1. Al inyectar carbón de antracita, se deben tomar medidas de protección de seguridad para todos los equipos, contenedores, tuberías y talleres en el sistema de preparación de carbón pulverizado, el sistema de inyección, la sala de pulverización y la sala de inyección. Al inyectar carbón bituminoso (carbón mixto), se debe cumplir con las regulaciones de GB16543.
2. El sistema de transporte de carbón crudo debe estar equipado con removedores de hierro y rejillas de escombros, y los puntos de recolección de polvo deben tener instalaciones de ventilación y eliminación de polvo.
3. Los orificios de voladura de silos de carbón pulverizado, tanques de almacenamiento de carbón, tanques de aspersión, bombas de almacén y otros equipos deben diseñarse de acuerdo con las regulaciones de GB16543. La instalación y el uso de discos de ruptura deben cumplir con las normas nacionales pertinentes. Las aberturas de ventilación no deben estar orientadas de manera que pongan en peligro al personal y al equipo.
La longitud del tubo guía de presión después del disco de ruptura no debe exceder 10 veces el diámetro del tubo de ruptura.
El disco de ruptura debe instalarse firmemente y la almohadilla de presión de la brida debe instalarse de manera uniforme.
4. Deberán existir dispositivos de comunicación directa entre puestos, entre la sala de inyección y la sala de control central del alto horno.
5. La sala de operaciones debe estar estrictamente separada de los equipos y tuberías de nitrógeno.
6. El diseño de las tuberías de carbón pulverizado y la velocidad de transporte del carbón pulverizado deben garantizar que el carbón pulverizado no se deposite. Al detener la inyección, se debe usar aire comprimido para purgar la tubería y nitrógeno u otro gas inerte para purgar el carbón bituminoso.
7. Al inyectar carbón en el alto horno, la presión del tanque de inyección debe controlarse para garantizar que la presión de salida de la pistola pulverizadora sea 0,05 MPa mayor que la presión del aire caliente del alto horno. se debe suspender la inyección.
8. El dispositivo de inyección debe poder mantener una inyección continua y uniforme.
9. La estructura de los silos de carbón pulverizado, los tanques de almacenamiento de carbón, los tanques de inyección, las bombas de almacenamiento y otros tanques debe garantizar el flujo seguro y fluido del carbón pulverizado desde los tanques. indicadores de peso o indicadores de bits.
Cuando el tanque de inyección deje de inyectar carbón pulverizado, el tiempo de almacenamiento del carbón pulverizado de antracita no debe exceder las 12 horas. El tiempo de almacenamiento del humo y del carbón pulverizado no debe exceder las 8 horas. Si hay protección de nitrógeno en el tanque y la temperatura en el tanque no es superior a 70°C, se puede extender adecuadamente, pero no debe exceder las 12 horas.
10. La diferencia de presión entre la presión del tanque de almacenamiento, la presión de salida del mezclador y la presión del aire caliente del alto horno debe controlarse mediante un dispositivo de seguridad. La diferencia de presión entre el gas inyectado y el tanque de inyección también debe estar bloqueada de forma segura. En caso de un corte de energía repentino, todas las válvulas deberían poder cambiar a una dirección segura.
11. Durante el proceso de inyección, una vez que fallan las válvulas que controlan la inyección de carbón pulverizado (incluidas las válvulas reguladoras y las válvulas de cierre), se debería poder detener automáticamente la inyección de carbón pulverizado en el alto horno y alarma en el momento oportuno.
12. El mezclador de carbón pulverizado y aire no debe instalarse sobre la plataforma de tobera. La válvula de cierre automático debe instalarse en la tubería de transporte de carbón pulverizado entre el mezclador y el alto horno. Todos los ramales antes de la tobera de inyección de carbón deben estar equipados con válvulas de retención o válvulas de cierre.
13. La instrumentación de todo el sistema deberá cumplir con lo establecido en la Tabla 1.
14. Los equipos, instalaciones y pisos interiores y plataformas del sistema de inyección de carbón deberán limpiarse o lavarse en cada turno.
15. Al inspeccionar el sistema de pulverización e inyección, se debe purgar el carbón restante en el sistema y se debe utilizar iluminación a prueba de explosiones. Al inspeccionar equipos y tuberías de inyección de carbón, se deben utilizar herramientas de cobre y no se debe permitir fuego ni chispas en el lugar de inspección. Cuando se requiere trabajo en caliente, debe ser aprobado por el departamento de seguridad y se debe obtener un permiso de trabajo en caliente. Las reparaciones solo se pueden realizar después de que se confirme la seguridad.
16. La temperatura de salida de la preparación del carbón pulverizado: el carbón bituminoso no debe exceder los 80°C. La antracita no debe superar los 90°C.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd