Galvanización en caliente (galvanización), también llamada galvanización en caliente y galvanización en caliente: es un método eficaz de anticorrosión de metales y se utiliza principalmente para instalaciones estructurales metálicas en diversas industrias. Consiste en sumergir las piezas de acero sin óxido en líquido de zinc fundido a aproximadamente 500 °C, de modo que la capa de zinc se adhiera a la superficie de los componentes de acero, logrando así el propósito de anticorrosión. Flujo del proceso de galvanización en caliente: decapado del producto terminado - lavado con agua - adición de solución de revestimiento - secado - revestimiento en rejilla - enfriamiento - tratamiento químico - limpieza - pulido - se completa el galvanizado en caliente 1. El galvanizado en caliente se desarrolla a partir del antiguo galvanizado en caliente Método por inmersión Desde que Francia aplicó la galvanización en caliente a la industria en 1836, tiene una historia de más de 170 años. En los últimos treinta años, con el rápido desarrollo de las bandas de acero laminadas en frío, la industria del galvanizado en caliente se ha desarrollado a gran escala. \x0d\\x0d\ Proceso de producción de galvanizado en caliente (tubos de acero): \x0d\ Carga → decapado, lavado con agua → solvente → secado → galvanizado en caliente → soplado interno y externo → marcado en rollo, marcado → pasivación → inspección → Paquete. \x0d \ Gusto. \x0d\ 2. La tubería de acero debe enderezarse después de la producción para eliminar la tensión interna de la tubería de acero. \x0d\ 3. Si hay corrosión desigual en la superficie exterior de la tubería de acero, no se puede galvanizar, de lo contrario se desperdiciará una gran cantidad de ácido clorhídrico. \x0d\ 4. Los tubos de acero no deben doblarse artificialmente durante el transporte. \x0d\ 5. Para tuberías de acero galvanizadas en caliente, no está permitido colocar marcas en las paredes interior y exterior de la tubería de acero para evitar que falte el revestimiento. \x0d\\x0d\ Decapado, lavado con agua \x0d\ 1. Decapado de tuberías de acero: \x0d\ 1) Los trabajadores de decapado deben usar suministros de protección laboral antes de trabajar y verificar cuidadosamente si hay obstáculos y eslingas en el lugar de trabajo durante el trabajo. . Comprobar si está en buenas condiciones. El trabajo sólo se puede realizar después de confirmar que está intacto. \x0d\ 2) El decapado utiliza principalmente ácido clorhídrico. Se utiliza agua para preparar ácido clorhídrico. El contenido de ácido clorhídrico es del 18 al 20%. \x0d\ 3) Antes de trabajar, los trabajadores de decapado deben comprender primero la concentración, la temperatura y el tonelaje de las tuberías de decapado en este tanque. \x0d\ 4) Al levantar la tubería, las dos eslingas deben estar a aproximadamente 1,3 metros de distancia del extremo para evitar que la tubería de acero se doble y cause fugas internas de la tubería galvanizada al bajar la tubería al tanque de ácido, el acero; La tubería debe inclinarse 15° y el extremo sobre el que se encuentra debe bajarse primero para evitar que las salpicaduras de ácido dañen a las personas. \x0d\ 5) Cada decapado de tubos de acero debe pesar de 2 a 5 toneladas y tomar de 5 a 15 minutos. \x0d\ 6) La tubería de acero debe vibrarse con frecuencia durante el decapado. Durante el proceso de vibración, la tubería de acero debe colocarse plana sobre la piedra horizontal del tanque de decapado. Inicie repetidamente un lado de la eslinga 3 veces y luego el otro lado. del cabestrillo 3 veces. Repita dos veces. Luego levántelo después de varias veces; el ángulo de elevación de la vibración no debe ser superior a 15°. \x0d\ 7) Al calentar el tanque de ácido, primero asegure firmemente la tubería de vapor y luego abra la válvula de vapor. \x0d\ 8) Cuando la tubería del puente grúa entra o sale del tanque de ácido, no debe golpear la pared del tanque para evitar daños al tanque de ácido. \x0d\ 9) Las principales razones de la falta de decapado de los tubos de acero: \x0d\ (1) Los tubos de acero deben inspeccionarse estrictamente durante la alimentación y los tubos de acero no calificados no deben decaparse. . \x0d\ (2) La tubería de acero no se opera con cuidado cuando vibra. \x0d\ (3) El tiempo de decapado y el contenido de ácido clorhídrico son insuficientes. \x0d\ 10) Las principales razones por las que las tuberías de acero están demasiado decapadas: \x0d\ (1) El contenido de ácido clorhídrico es demasiado alto. \x0d\ (2) El tiempo de decapado es demasiado largo. \x0d\ 11) Después del decapado, verifique si la superficie exterior de la tubería de acero es lisa, si hay incrustaciones de óxido de hierro residuales y si hay suciedad de aceite que contamina la superficie de la tubería de acero. \x0d\ 2. Lavado con agua de tuberías de acero: 1) El lavado con agua de tuberías de acero debe realizarse en un tanque de agua limpia y corriente. Durante el lavado con agua, todas las tuberías de acero deben sumergirse en agua y la eslinga de decapado debe estar relajada. y subió y bajó tres o cuatro veces. \x0d\ 2) Después del lavado con agua, el agua en la tubería de acero debe controlarse y tratarse con solvente lo antes posible para evitar la oxidación de la tubería de acero. \x0d\ 3) El contenido de sal de hierro del agua de limpieza no debe exceder el estándar, estar libre de otros residuos y mantenerla limpia y transparente. \x0d\ 4) Al lavar tuberías, los operadores tienen estrictamente prohibido cruzar el tanque de decapado para evitar resbalones o caídas dentro del tanque de decapado y lesiones a las personas. \x0d\\x0d\ Tratamiento con solvente \x0d\ 1. La tubería de acero ingresa al tanque de solvente y la eslinga se relaja hasta que la tubería de acero esté completamente sumergida en el solvente. No se permite que la superficie de la tubería de acero quede expuesta. la superficie del disolvente. Espere hasta que ya no aparezcan burbujas en ambos extremos del tubo de acero, luego levante un lado del tubo de acero y vibrelo hacia arriba y hacia abajo. Levante el tubo de acero para controlar el solvente y luego ingrese a la rejilla de secado.
\x0d\ 2. El ángulo de inclinación de la tubería de acero durante el proceso de tratamiento con solvente no deberá ser mayor a 15°. \x0d\ 3. La tubería de acero debe remojarse en el solvente durante 60 a 120 segundos. La tubería enchapada del turno actual debe empaparse durante 3 a 5 minutos, y la tubería enchapada del turno siguiente debe empaparse durante 5 a 5 minutos. 10 minutos. \x0d\ 4.Temperatura del disolvente: temperatura normal Mantenga el disolvente limpio. \x0d\ 5. No permita que otra suciedad se adhiera a la tubería de acero después del tratamiento con solvente. No le vierta agua sobre la rejilla de secado para equilibrarla. No se permite que las personas pisen la tubería de acero colocada sobre ella. tendedero Si es necesario subir, se deben recubrir ambos pies con cloruro de amonio antes de trabajar en la tubería. \x0d\\x0d\ Secado\x0d\ 1. La tubería de acero que ha pasado el tratamiento con solvente se coloca en el soporte de secado y recepción de material, y la tubería de acero se coloca en el lado frontal de la olla de zinc y en el lado frontal de el segundo rodillo magnético enderécelo en ángulo recto; coloque el tubo con una curva más grande en la parte posterior o colóquelo en el marco receptor de material después de enderezarlo. \x0d\ 2. La función principal del kang de secado es secar el agua en la superficie de la tubería de acero. Por otro lado, es aumentar la temperatura de la tubería de acero para evitar que el zinc salpique y lastime a las personas. Tampoco elimina la energía térmica en la olla de zinc y promueve la generación acelerada de la capa de aleación de zinc y hierro. \x0d\ 3. La temperatura del kang de secado es de 80 ℃ ~ 180 ℃, y el tiempo de secado de la tubería de acero es de 3 a 7 minutos. La temperatura de secado también se puede controlar de acuerdo con las especificaciones y el espesor de la pared de la tubería de acero. la secadora debe verificar la sequedad de la tubería de acero en cualquier momento, para evitar que entre la solución de zinc por tiempo insuficiente y que salpique zinc y lastime a las personas, no se sobrecaliente durante el secado para evitar que el solvente se queme. \x0d\\x0d\ Galvanización en caliente\x0d\ La galvanización en caliente de tubos de acero adopta el principio mecánico de marcar, presionar, girar en espiral, sacar y levantar en el método de galvanización semiautomático de placa de engranaje completamente sumergida. para completar el proceso de galvanizado en caliente. \x0d\ 1. Control de parámetros del proceso: la temperatura del líquido de zinc debe controlarse entre 440 y 460 ℃; el tiempo de inmersión del zinc debe controlarse entre 30 y 60 segundos; la cantidad de aluminio agregado (contenido de aluminio en la superficie del líquido de zinc); es 0,01-0,02%) \x0d\ 2. Los lingotes de zinc deben ser lingotes de zinc Zn0-3 estándar nacional. \x0d\ 3. Es necesario mantener y controlar periódicamente el rendimiento confiable del tornillo de compresión y tracción y del dispositivo de elevación extraíble, fortalecer la lubricación del cilindro, ajustar la altura y el ángulo del distribuidor de tubería galvanizada y ajustar el equipo a las mejores condiciones. \x0d\ 4. El interruptor de proximidad debe colocarse con precisión; los cables del termopar y los medidores deben ser del mismo modelo, de lo contrario, el error de temperatura será grande y la funda protectora del termopar debe revisarse y reemplazarse con frecuencia. \x0d\ 5. El operador de la consola debe ajustar manualmente la velocidad de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del equipo frente al horno y los comandos de gestos para evitar que el tubo se atasque. \x0d\ 6. Las herramientas utilizadas por los trabajadores del horno deben precalentarse antes de su uso para evitar salpicaduras de zinc y dañar a las personas; verifique con frecuencia si se han caído tubos de acero en la olla y, de ser así, deben limpiarse a tiempo; ajustado a tiempo para evitar que las tuberías se atasquen. Garantizar la seguridad del equipo. \x0d\ 7. Al agregar zinc a la olla de zinc, los lingotes de zinc deben precalentarse primero. Al agregar zinc, nunca se permite agregar zinc en paquetes. No se agregan más de cinco piezas de zinc a la vez. los lingotes deben fijarse longitudinalmente a La pared de la olla de zinc se raya lentamente para evitar daños por impacto a la olla de zinc y grandes cantidades de zinc salpican y lastiman a las personas. Está estrictamente prohibido dejar caer sustancias de hierro en el líquido de zinc para evitar la producción; de una gran cantidad de escoria de zinc. \x0d\ 8. Al fundir zinc, se debe calentar lentamente y no a fuego rápido, de lo contrario dañará la vida útil de la olla de galvanización y se volatilizará una gran cantidad de vapor de zinc. Cuando este gas nocivo se inhala en exceso, el cuerpo humano sufrirá una afección conocida como "fiebre del lanzador". Durante el proceso de fusión del zinc, una vez que el zinc haya alcanzado una temperatura alta, no se debe mover el bloque de zinc con las manos para evitar quemaduras, se deben utilizar herramientas adecuadas para moverlo. \x0d\ 9. El polvo de zinc de la superficie del líquido de zinc debe eliminarse periódicamente. Al raspar el polvo, debe frotarlo suavemente con un raspador sobre la superficie del líquido de zinc. No lo revuelva demasiado para evitar que se levante el polvo de zinc. El raspador no debe chocar con la tubería de acero que se sumerge en zinc o se descarga. para evitar que se produzcan accidentes personales o de equipo. \x0d\ 10. Los bloques de zinc, el zinc roto en el suelo frente al horno, el zinc extraído durante la galvanización y el zinc que sale de la tubería de acero deben reciclarse nuevamente al recipiente en cualquier momento para reducir la pérdida de calor del horno. olla de zinc. \x0d\ 11. Al agregar lingotes de aluminio a la superficie del líquido de zinc, asegúrese de moverlos hacia adelante y hacia atrás varias veces para garantizar que el contenido de aluminio en la superficie del líquido de zinc sea uniforme. \x0d\ 12. Para facilitar el encharcamiento y la extracción de zinc, se deben colocar 20 toneladas de plomo dentro del recipiente de zinc. \x0d\ 13. Al pescar escoria, la máquina de pesca de escoria debe precalentarse primero. La escoria de zinc debe almacenarse en trozos pequeños y grandes. La temperatura de la escoria debe controlarse por encima de 455 °C. balancear la máquina recogedora de escoria Deje la olla de zinc 1 En el punto del medidor, sus pies deben estar en forma de T. \x0d\ 14. El proceso de galvanizado en caliente requiere requisitos estrictos, por lo que en el proceso de producción de galvanizado en caliente, es necesario completar las estaciones de trabajo, es decir, cuanto mayor sea el número o el tonelaje por unidad de tiempo, mayor será el número o el tonelaje por unidad de tiempo. bajar el costo y viceversa alto.
\x0d\\x0d\ Extracción y soplado externo\x0d\ 1. Después de sacar el tubo galvanizado, se utiliza un rodillo magnético para sacar el tubo galvanizado. No gire la máquina de extracción demasiado rápido para permitir que el zinc fluya limpiamente. antes de soplar hacia dentro. \x0d\ 2. El ángulo del anillo de soplado exterior debe ser paralelo y en ángulo recto con el rodillo magnético, y las posiciones longitudinal y transversal deben ser positivas para garantizar que el tubo galvanizado pase por el medio del anillo de aire. \x0d\ 3. Al instalar el rodillo magnético, la parte superior, inferior, izquierda y derecha de los cinco rodillos magnéticos deben estar en una línea central para garantizar que la capa de zinc del tubo galvanizado después del soplado sea uniforme. \x0d\ 4. El soplado externo utiliza aire comprimido, preferiblemente por encima de 70 ℃ y a una presión de 0,2-0,4 Mpa. \x0d\ 5. La presión del viento debe ajustarse en las siguientes circunstancias: \x0d\ (1) La capa de zinc en la superficie exterior de la tubería galvanizada es demasiado gruesa. \x0d\ (2). La superficie de la capa de zinc se oscurece después del soplado externo. \x0d\ (3) Si hay desechos y tiras de materia sucia adheridas a la superficie de la capa de zinc después del soplado externo, se debe ajustar el volumen de aire. \x0d\ 6. Reemplace el anillo de aire con la misma especificación de acuerdo con las especificaciones del tubo de acero galvanizado. El anillo de aire no se puede reemplazar con otras especificaciones. \x0d\ 7. No se permite que las tuberías galvanizadas pasen a través del anillo de soplado externo en condiciones sin viento para evitar obstruir los orificios de aire y afectar la calidad del soplado externo. \x0d\ 8. Siempre verifique si el anillo de soplado exterior está limpio y si hay zinc colgando de él; si la superficie exterior del tubo galvanizado es lisa y si hay rayones colgando de la superficie del magnético; rodillo y la cadena. Si hay zinc colgando de él, límpielo a tiempo. \x0d\ 9. Dado que no hay un rodillo magnético en la mesa de rodillos de entrada y la capa de zinc no es firme, la superficie de la capa de zinc se raya más fácilmente. La velocidad del rodillo de entrada debe coincidir con la velocidad de. el rodillo magnético. \x0d\\x0d\ Soplado interior, desplazamiento y refrigeración por agua \x0d\ 1. La tubería galvanizada en caliente se envía a la máquina de soplado interior a través del dispositivo principal y el movimiento lateral se completa a través del interruptor de proximidad. presiona hacia abajo, se levanta el cabezal de presión y se completa el movimiento horizontal. Mueva, complete las acciones de soplado interno y descenso de la tubería, y mueva la tubería galvanizada en caliente hacia el tanque de agua de refrigeración. \x0d\ 2. La tubería de inmersión en caliente se raya más fácilmente en la mesa de rodillos de entrada, principalmente porque el zinc de la tubería de acero no se ha solidificado completamente durante la operación. \x0d\ 3. El soplado interno utiliza vapor para purgar y la presión de soplado interno es de 0,4 a 1,0 MPa; la superficie interior de la tubería galvanizada después del soplado interno debe ser lisa. \x0d\ 4. La tubería galvanizada debe mantenerse en un cierto ángulo de inclinación en la cadena para permitir que el agua de refrigeración fluya limpiamente. \x0d\ 5. El terreno del lugar de trabajo de soplado interno es empinado y el espacio de trabajo es pequeño. Se debe tener cuidado para evitar resbalones y caídas, así como lesiones causadas por doblar tuberías. Está estrictamente prohibido el contacto directo con altas alturas. tubos galvanizados de temperatura con cualquier parte del cuerpo para no lastimar a las personas. \x0d\ 6. Cuando trabaje en el tanque de agua, preste atención a si sus pies están estables y si hay otros obstáculos para evitar caer al tanque de agua. La cadena del tanque de agua está funcionando y es fácil dejarla sola. . Para evitar que las tuberías voladoras dañen a las personas. \x0d\\x0d\ Pasivación\x0d\ Significado: Cuando las piezas deben almacenarse y transportarse durante un período prolongado, se debe realizar un tratamiento de pasivación para evitar la corrosión durante el almacenamiento y el transporte. El producto de la corrosión suele denominarse óxido blanco. Los métodos de pasivación comúnmente utilizados incluyen los métodos de cromato y fosfato. \x0d\ 1. El método de pasivación utiliza una tubería galvanizada en caliente para rociar el líquido de pasivación directamente sobre la pista. Limpie el líquido adjunto con un cuchillo de vapor a una distancia de un metro de la posición de rociado. . \x0d\ 2. Utilice aire frío comprimido para limpiar el líquido de la superficie de la tubería de acero y uniformar el revestimiento. Ajuste el espesor del recubrimiento ajustando la presión del aire y no debe haber exceso de gotas de líquido adheridas a la superficie de la tubería de zinc. \x0d\\x0d\ Etiquetas rodantes, barras rodantes y embalajes \x0d\ 1. Etiquetas rodantes y barras rodantes: \x0d\ 1) Cuando la máquina etiquetadora rodante esté funcionando, está estrictamente prohibido tocar el rodillo etiquetador rodante con las manos para evitar presionar con la mano; está estrictamente prohibido doblar los tubos. Utilice la máquina etiquetadora rodante para evitar daños al rodillo de presión. \x0d\ 2) El tubo galvanizado se enrolla durante el funcionamiento del rodillo transportador. La máquina etiquetadora rodante debe cambiar la nota de acuerdo con diferentes especificaciones. Al cambiar las especificaciones, la altura del rodillo se debe ajustar una vez y se debe agregar aceite. frecuentemente. \x0d\ 3) El anillo de goma de la máquina etiquetadora con ruedas debe revisarse con frecuencia y reemplazarse si se encuentran grietas. \x0d\ 4) La rueda de goma se debe presionar en la línea central de la tubería de acero y se deben ajustar los pernos de fijación superior e inferior del ángulo de presión. \x0d\ 5) Al imprimir el anillo con el logotipo, dos personas deben enrollarlo al mismo tiempo. El fieltro utilizado para enrollar el tubo de acero debe llenarse con tinta con frecuencia, pero no es fácil tener demasiada tinta. \x0d\ 2. Embalaje: 1) La empacadora utiliza gas de compresor de aire con una presión de 0,4-0,8 Mpa. Cuando la empacadora está en condiciones de funcionar, está prohibido tocar las partes de acción de la empacadora con las manos para evitar lastimarse las manos. \x0d\ 2) Al empacar, primero coloque la hebilla en el cinturón de embalaje, luego envuelva el cinturón de embalaje alrededor del tubo de acero, inserte el otro extremo en la hebilla, presione la empacadora en el cinturón de embalaje y abra la válvula de aire del Empacadora para realizar presión de embalaje.
El grosor de la cinta de embalaje es de 1,0 a 1,2 mm. La primera línea de cinta de embalaje es de 100 mm y la segunda línea está a 300 mm del final. La marca de la barra azul debe estar a 400 mm del final. \x0d\ 3) Al empaquetar tubos galvanizados de las mismas especificaciones, elija una rejilla de embalaje de las mismas especificaciones y coloque los tubos galvanizados en forma hexagonal para que queden alineados en un extremo. \x0d\ 4) Una vez que la superficie exterior de la tubería de acero empaquetada esté contaminada, se debe limpiar con arena de algodón limpia antes de apilarla. Si es posible, se debe controlar el agua en la tubería pequeña y nadie puede pisarla; tubería con pies, y el revestimiento debe mantenerse con la calidad de apariencia de la tubería de zinc. \x0d\\x0d\ Principio: \x0d\ El proceso de formación de la capa de galvanizado en caliente es el proceso de formación de una aleación de hierro y zinc entre la matriz de hierro y la capa de zinc puro más externa. La capa de aleación de hierro y zinc se forma en la. superficie de la pieza de trabajo durante el revestimiento por inmersión en caliente, de modo que las capas de hierro y zinc puro se combinen bien. El proceso se puede describir simplemente como: cuando la pieza de trabajo de hierro se sumerge en el líquido de zinc fundido, una solución sólida de zinc y α. -Primero se forma hierro (centro del cuerpo) en la interfaz. Este es un cristal formado al disolver átomos de zinc en el metal base de hierro en estado sólido. Los dos átomos del metal están fusionados y la fuerza gravitacional entre los átomos es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando el zinc alcanza la saturación en la solución sólida, los átomos de zinc y hierro se difunden entre sí. Los átomos de zinc que difunden (o penetran) en la matriz de hierro migran en la red de la matriz y forman gradualmente una aleación con el hierro. en el líquido de zinc fundido se forma un compuesto intermetálico FeZn13 con zinc, que se hunde hasta el fondo del recipiente de galvanización en caliente y se convierte en escoria de zinc. Cuando se retira la pieza de trabajo de la solución de inmersión de zinc, se forma una capa de zinc puro en la superficie, que es un cristal hexagonal. Su contenido en hierro no supera el 0,003%.