El flujo del proceso de fundición a la cera perdida es de uno a ocho. Descripción de procesos separados.

La fundición en molde, también conocida como fundición a la cera perdida, incluye procesos como prensado de cera, recorte de cera, ensamblaje de árboles, inmersión, fusión de cera, fundición de metal fundido y posprocesamiento. La fundición a la cera perdida utiliza cera para hacer un patrón de cera de la pieza que se va a fundir y luego cubre el patrón de cera con barro, que es el molde de arcilla. Una vez seco el molde de arcilla, se hornea en un molde de cerámica. Una vez cocido, todo el molde de cera se derrite y desaparece, quedando sólo el molde de cerámica. Generalmente, se deja el puerto de vertido al fabricar el molde de lodo y luego se vierte el metal fundido en el puerto de vertido. Después del enfriamiento, se fabrican las piezas necesarias.

II. Procedimientos operativos

1. La cera vieja descargada del hervidor de desparafinado se envía al cubo de eliminación de agua mediante una bomba o manualmente, y primero se coloca a 105-110 ℃ durante 6-8 Precipita en una hora y escurre el agua.

2. Agite el material de cera a 110-120 ℃ durante 8-12 horas para eliminar el agua.

3. Envíe el material de cera deshidratado a un barril estático a 70-85 ℃ y manténgalo caliente durante 8-12 horas.

4. También puede agregar una pequeña cantidad de cera nueva en el cubo de pie. Después de reposar, el material de cera limpio se vierte manualmente en el cilindro de cera de la caja aislante. >

48-52 ℃, el tiempo de espera es de 8-24 horas antes de usarse para hacer patrones de cera.

5. O introduzca el material de cera reciclado del cubo de pie en el cubo de cera de la máquina neumática de inyección de moldes de cera, manténgalo caliente y presione el bebedero.

3. Puntos clave de operación

1. Procese los materiales de cera estrictamente de acuerdo con el proceso de reciclaje.

2. Los cubos de extracción de agua y los cubos verticales deben drenarse y descargarse las aguas residuales a tiempo.

3. Al llenar la cera en el tanque de cera, la cera debe fluir lentamente hacia la pared del tanque para evitar que entre polvo en el aire del líquido de cera.

4. Después de llenar el tanque de cera, se debe tapar a tiempo para evitar que caiga polvo y otros residuos.

5. Compruebe la temperatura de cada barril con frecuencia para evitar que se produzca una temperatura excesiva.

6. La zona de trabajo debe mantenerse limpia.

7. Evita que la cera líquida salpique.

8. Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos y cuidado con el fuego.

II. Procedimientos operativos

1. La cera vieja descargada del hervidor de desparafinado se envía al cubo de eliminación de agua mediante una bomba o manualmente, y primero se coloca a 105-110 ℃ durante 6-8 Precipitará en una hora y drenará el agua

2. Agite el material de cera a 110-120 °C durante 8-12 horas para eliminar el agua.

3. Envíe el material de cera deshidratado a un barril estático a 70-85 ℃ y manténgalo caliente durante 8-12 horas.

4. cera nueva en el cubo de reposo Después de reposar, el material de cera limpio se vierte manualmente en el cilindro de cera de la caja aislante. La temperatura de aislamiento es de 48 a 52 °C y el tiempo de aislamiento es de 8 a 24 horas antes de usarse para fabricar. modelo de cera.

5. O introduzca el material de cera reciclado del cubo de pie en el cubo de cera de la máquina neumática de inyección de moldes de cera, manténgalo caliente y presione el bebedero.

3. Puntos clave de funcionamiento

1. Realice el procesamiento de cera estrictamente de acuerdo con el proceso de reciclaje.

2. Los cubos de extracción de agua y los cubos verticales deben drenarse y descargarse las aguas residuales a tiempo.

3. Al llenar la cera en el tanque de cera, la cera debe fluir lentamente hacia la pared del tanque para evitar que entre polvo en el aire del líquido de cera.

4. Después de llenar el tanque de cera, se debe tapar a tiempo para evitar que caiga polvo y otros residuos.

5. Compruebe la temperatura de cada barril con frecuencia para evitar que se produzca una temperatura excesiva.

6. La zona de trabajo debe mantenerse limpia.

7. Evita que la cera líquida salpique.

8. Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos y cuidado con el fuego.