Gruntai Hot Runner proporciona serpentines calefactores de canal caliente con diferentes nombres, tales como: serpentines calefactores de canal caliente, tubos calefactores de canal caliente, serpentines calefactores de resorte de canal caliente, etc., pero la clasificación de los serpentines calefactores de canal caliente ¿Qué? ¿Existen?
Bobinas calefactoras de canal caliente resistivas
Utilice el efecto Joule de la corriente para convertir la energía eléctrica en energía térmica para calentar objetos. Generalmente se divide en calentamiento por resistencia directa y calentamiento por resistencia indirecta. El voltaje de alimentación del primero se aplica directamente al objeto a calentar. Cuando la corriente fluye a través del objeto a calentar, la planchadora eléctrica genera calor. Los objetos que pueden calentarse resistivamente directamente deben ser conductores, pero deben tener una resistividad alta. Dado que el calor se genera a partir del propio objeto calentado, se trata de un calentamiento interno y la eficiencia térmica es muy alta. El calentamiento por resistencia indirecta requiere elementos calefactores hechos de materiales de aleación especiales o materiales no metálicos. Los elementos calefactores generan energía térmica y la transfieren al objeto calentado mediante radiación, convección y conducción. Dado que el objeto a calentar y el elemento calefactor están divididos en dos partes, el tipo de objeto a calentar generalmente no está limitado y la operación es sencilla.
Los materiales utilizados para los elementos calefactores de calentamiento por resistencia indirecta generalmente requieren alta resistividad, pequeño coeficiente de resistencia a la temperatura, pequeña deformación a altas temperaturas y resistencia a la fragilidad. Se utilizan comúnmente materiales metálicos de uso común, como aleaciones de hierro-aluminio y aleaciones de níquel-cromo, y materiales no metálicos, como carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno. La temperatura máxima de trabajo de los elementos calefactores metálicos puede alcanzar 1000~1500 ℃ dependiendo del tipo de material; la temperatura máxima de trabajo de los elementos calefactores no metálicos puede alcanzar 1500 ~ 1700 ℃. Este último es fácil de instalar y puede ser reemplazado por un horno de calentamiento, pero requiere un dispositivo regulador de voltaje para funcionar y tiene una vida útil más corta que un elemento calefactor de aleación. Generalmente se usa en hornos de alta temperatura, lugares donde la temperatura excede. la temperatura máxima de funcionamiento permitida por los elementos calefactores metálicos y en algunas ocasiones especiales.
Bobina de calentamiento por inducción
Utiliza el efecto térmico provocado por la corriente inducida (corriente parásita) generada por el conductor en el campo electromagnético alterno para calentar el propio conductor. De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de calentamiento, las frecuencias de energía CA utilizadas en el calentamiento por inducción incluyen frecuencia industrial (50 a 60 Hz), frecuencia media (60 a 10 000 Hz) y alta frecuencia (por encima de 10 000 Hz). La fuente de alimentación de frecuencia eléctrica es la fuente de alimentación de CA comúnmente utilizada en la industria. La frecuencia eléctrica de la mayoría de los países del mundo es de 50 Hz. El voltaje aplicado al dispositivo de inducción por la fuente de alimentación de frecuencia eléctrica utilizada para el calentamiento por inducción debe ser ajustable. Dependiendo de la potencia del equipo de calefacción y de la capacidad de la red de suministro eléctrico, se puede utilizar fuente de alimentación de alto voltaje (6 a 10 kV) para suministrar energía a través de un transformador, también se puede conectar el equipo de calefacción directamente al 380-; red eléctrica de bajo voltaje de voltios.
El suministro de energía de frecuencia intermedia utiliza desde hace mucho tiempo grupos electrógenos de frecuencia intermedia. Consta de un generador de media frecuencia y un motor asíncrono de accionamiento. La potencia de salida de este tipo de unidades suele oscilar entre 50 y 1000 kilovatios. Con el desarrollo de la tecnología de electrónica de potencia, ahora se utiliza la fuente de alimentación de frecuencia intermedia con inversor de tiristores. Este tipo de fuente de alimentación de frecuencia intermedia utiliza tiristores para convertir primero la corriente alterna de frecuencia industrial en corriente continua y luego convertir la corriente continua en corriente alterna a la frecuencia requerida. Debido a que este tipo de equipo de conversión de frecuencia es de tamaño pequeño, liviano, silencioso, de funcionamiento confiable, etc., ha reemplazado gradualmente al grupo electrógeno de frecuencia media.
Las fuentes de alimentación de alta frecuencia suelen utilizar un transformador para aumentar el voltaje trifásico de 380 voltios a un alto voltaje de aproximadamente 20.000 voltios, y luego utilizan tiristores o componentes rectificadores de silicio de alto voltaje para rectificar la potencia. Corriente alterna de frecuencia en corriente continua, y luego utiliza un tubo de oscilación electrónico para convertir la corriente continua en corriente alterna de alta frecuencia y alto voltaje. La potencia de salida de los equipos eléctricos de alta frecuencia varía desde decenas de kilovatios hasta cientos de kilovatios.
El objeto calentado por inducción debe ser conductor. Cuando la corriente alterna de alta frecuencia pasa a través de un conductor, el conductor produce un efecto de piel, es decir, la densidad de corriente en la superficie del conductor es grande y la densidad de corriente en el centro del conductor es pequeña. El calentamiento por inducción puede calentar uniformemente el objeto en su conjunto y la superficie; puede fundir el metal; en la banda de alta frecuencia, puede cambiar la forma de la bobina calefactora (también conocida como inductor) y realizar cualquier calentamiento local.
Bobina calentadora de arco
Utiliza la alta temperatura generada por el arco para calentar objetos. El arco es un fenómeno de descarga de gas entre dos electrodos. El voltaje del arco no es alto pero la corriente es muy grande. Su fuerte corriente se mantiene mediante una gran cantidad de iones evaporados en el electrodo, por lo que el arco se ve fácilmente afectado por el campo magnético circundante. Cuando se forma un arco entre los electrodos, la temperatura de la columna del arco puede alcanzar 3000~6000K, lo cual es adecuado para la fundición de metales a alta temperatura.
Existen dos tipos de calentamiento por arco: calentamiento por arco directo e indirecto. La corriente de arco del calentamiento por arco directo pasa directamente a través del objeto a calentar, y el objeto a calentar debe ser un electrodo o medio del arco. La corriente de arco del calentamiento por arco indirecto no pasa a través del objeto a calentar y se calienta principalmente por el calor irradiado por el arco. Las características del calentamiento por arco son: alta temperatura del arco y energía concentrada. La potencia superficial de la piscina del horno de arco eléctrico de fabricación de acero puede alcanzar de 560 a 1200 kilovatios/metro cuadrado. Sin embargo, el arco es ruidoso y sus características voltamperios son características de resistencia negativas (características decrecientes). Para mantener la estabilidad del arco durante el calentamiento del arco, cuando la corriente del arco cruza instantáneamente cero, el valor instantáneo del voltaje del circuito es mayor que el valor del voltaje inicial del arco, y para limitar la corriente de cortocircuito, se usa una resistencia. de cierto valor deben conectarse en serie en el circuito de potencia.
Bobina calefactora por haz de electrones
Utiliza electrones que se mueven a gran velocidad bajo la acción de un campo eléctrico para bombardear la superficie de un objeto y calentarlo. El componente principal para el calentamiento del haz de electrones es el generador del haz de electrones, también conocido como cañón de electrones. El cañón de electrones se compone principalmente de cátodo, polo de enfoque, ánodo, lente electromagnética y bobina de desviación. El ánodo está conectado a tierra, el cátodo está conectado a la posición alta negativa, el haz enfocado suele tener el mismo potencial que el cátodo y se forma un campo eléctrico acelerado entre el cátodo y el ánodo. Los electrones emitidos por el cátodo se aceleran a una velocidad muy alta bajo la acción del campo eléctrico acelerador, enfocado por la lente electromagnética y luego controlado por la bobina de desviación, de modo que el haz de electrones se dirige hacia el objeto calentado en un cierto dirección.
Las ventajas del calentamiento por haz de electrones son: ① Al controlar el valor actual, es decir, del haz de electrones, la potencia de calentamiento se puede cambiar de manera conveniente y rápida ② Usando la lente electromagnética, la parte calentada se puede cambiar libremente; o el haz de electrones se puede ajustar libremente El área de la parte bombardeada ③La densidad de potencia se puede aumentar para que el material en el punto bombardeado se evapore instantáneamente.
Bobina calefactora por infrarrojos
Utiliza radiación infrarroja para irradiar objetos. Después de que el objeto absorbe los rayos infrarrojos, convierte la energía de la radiación en energía térmica y se calienta. El infrarrojo es un tipo de onda electromagnética. En el espectro solar, más allá del extremo rojo de la luz visible, hay energía radiante invisible. En el espectro electromagnético, el rango de longitud de onda del infrarrojo está entre 0,75 y 1000 micras, y el rango de frecuencia está entre 3×10 y 4×10 Hz. En aplicaciones industriales, el espectro infrarrojo a menudo se divide en varias bandas: de 0,75 a 3,0 micrones es la región del infrarrojo cercano; de 3,0 a 6,0 micrones es la región del infrarrojo medio; de 6,0 a 15,0 micrones es la región del infrarrojo lejano; la región del infrarrojo lejano. Diferentes objetos tienen diferentes capacidades para absorber rayos infrarrojos. Incluso el mismo objeto tiene diferentes capacidades para absorber rayos infrarrojos de diferentes longitudes de onda. Por lo tanto, al aplicar calentamiento por infrarrojos, es necesario seleccionar una fuente de radiación infrarroja adecuada según el tipo de objeto a calentar, de modo que la energía de radiación se concentre dentro del rango de longitud de onda de absorción del objeto a calentar, para obtener un buen efecto de calentamiento.