El revestimiento con fugas se refiere a la aparición intermitente de manchas locales o áreas negras irregulares en la capa galvanizada. Cuando hay suciedad en la superficie de la tira de acero, dificulta la infiltración del líquido de zinc y afecta el galvanizado. reacción. Los principales motivos de fuga de zinc son: materia extraña adherida a la superficie del sustrato que no ha sido limpiado. Este tipo de defectos del revestimiento de fugas pueden distribuirse en la superficie inferior o superior de la tira, mostrando generalmente marcas en bloques irregulares. Causa: La emulsión en la superficie del sustrato es desigual o hay aceite de laminación residual en la superficie del sustrato. Los contaminantes sólidos como el polvo de hierro producidos por la deformación y el desgaste del sustrato contaminarán la superficie del sustrato. Estos ocurren durante el proceso de limpieza de la línea de galvanización. Si las impurezas no se eliminan limpiamente, las piezas con contaminantes no pueden ser empapadas por el líquido de zinc durante el proceso de galvanización de la tira de acero, y es probable que se produzcan fugas de revestimiento. La capa de óxido no se ha reducido eficazmente antes de entrar en el recipiente de zinc. Este defecto de fuga de zinc se distribuirá en la superficie inferior o superior de la lámina galvanizada. Si se utiliza un horno horizontal, los defectos de fuga en la superficie inferior pueden ser mayores. los de la superficie superior los defectos son más graves y también muestran una distribución irregular, y la morfología del defecto es generalmente puntos negros escamosos. Causa: En el flujo del proceso, la sección de recocido desempeña principalmente la función de eliminar el endurecimiento por trabajo, asegurando que el sustrato se recupere a la recristalización y la temperatura de la olla de zinc, y al mismo tiempo restaura la superficie de la tira. Vierta gas protector de nitrógeno e hidrógeno en el horno de reducción para hacer que la atmósfera del horno sea una atmósfera reductora. Si la capa de óxido no se puede reducir de manera efectiva antes de ingresar al recipiente de zinc, se reducirá la humectabilidad del líquido de zinc al sustrato y el zinc. Se producirán fugas fácilmente. El pelado de materiales refractarios afecta la calidad de la superficie de la capa galvanizada. Este defecto de fuga de zinc puede distribuirse en la superficie inferior o superior de la lámina galvanizada, distribuido longitudinalmente a lo largo de la dirección de marcha de la tira, y su forma es en forma de tira. . Causa: Generalmente, durante el proceso de arranque y parada del horno, es fácil hacer que el material refractario se desprenda si las pequeñas partículas del material refractario caen sobre la superficie de la placa de acero o la superficie de trabajo del rodillo. afectará la calidad de la chapa galvanizada. Si hay polvo en la superficie del líquido de zinc dentro de la punta del horno, durante el funcionamiento normal de la tira de acero, se mantendrá una cierta distancia segura entre el polvo de zinc y la tira de acero. En este momento, generalmente no habrá defectos en el revestimiento de fugas. pero si la tira vibra y la amplitud es mayor que la distancia entre la tira de acero y la ceniza de zinc, la ceniza de zinc se adherirá a la superficie de la tira de acero, reduciendo la humectabilidad del líquido de zinc al sustrato, lo que resultará en defectos en el revestimiento de fugas. Para ello, se debe evitar el decapado del material refractario durante la producción, se debe garantizar el control del gas en el horno de recocido para cumplir con los requisitos del proceso, se debe mejorar la limpieza de la superficie de la banda antes de la galvanización y se debe mejorar el componente de óxido de zinc en la solución de zinc. Debe limpiarse periódicamente para evitar fugas de zinc de la tira de acero galvanizado en caliente. Produzca productos de alta calidad.