Perdón por molestarte.

Perdón por molestarte, expresión inglesa: Perdón por molestarte.

Ejemplos bilingües

1. Perdón por interrumpir tu patrulla, soldado.

Perdón por molestar a los soldados de tu patrulla.

2. Perdón por molestarte.

Perdón si te molesté.

Lamento molestarte, pero esta es una zona para no fumadores.

Lamento molestarte, pero ésta es una zona para no fumadores.

Datos ampliados:

Perdón por molestarte, otras expresiones en inglés:

Perdón por molestarte.

¿Yo? ¿Confundido? ¿si? Y tú. ¿Puedo? ¿Ayuda? ¿A mí? ¿Ver? ¿Soy? Siento pena. ¿A dónde ir? ¿molestar? ¿Y tú? ¿Pero qué? . ? . ? . ? ¿Hay alguno? ¿Qué pasa? Y tú. ¿Puedo? ¿Ayuda? ¿Con quién estoy? . ? . . Lo odio. . .

Me preguntaba si podrías ayudarme. Perdón que te moleste, pero quiero pedirte un favor. Lo siento, es sólo...

Perdón por molestarte.

Lo siento. ¿A dónde ir? ¿Disculpe? ¿Pero qué? ¿Jane? dulce ¿Nada? ¿Sí? ¿esperar? ¿A dónde ir? ¿Viste eso? tú.

Perdón por molestarte, pero Jane, Hui Feng está esperando verte.

3. ¿Perdón? ¿A dónde ir? ¿problema? tú.

¿Está bien? Buen día. ¿caballeros? abierto. ? ¿Soy? Siento pena. ¿A dónde ir? ¿problema? tú.

Buenos días, Sr. Zhang. Lamento molestarlo.

Enciclopedia Baidu-distrub

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CNC. Sin embargo, nuestra industria de fabricación de equipos todavía enfrenta preocupaciones ocultas de "seis deficiencias", a saber, "aumento de escala, falta de fuerza, falta de cantidad, falta de gigantes, falta de velocidad, falta de eficiencia, falta de sistema, falta de originalidad". , falta de máquinas independientes, falta de juegos completos, falta de exportaciones, falta de "Actualmente, se dan las condiciones para revitalizar la industria de fabricación de maquinaria y equipos de mi país, y el momento es favorable. Con un alto sentido de misión y responsabilidad, debemos tomar medidas más poderosas para superar las dificultades de desarrollo y convertir a nuestro país de un importante país manufacturero en una potencia manufacturera y una de las bases manufactureras de clase mundial. Elegí este tema porque esta parte incluye tanto tornos CNC como fresadoras CNC. Para fresar caras, fresar jefes, taladrar agujeros pasantes, escariar, escariar y roscar. Hicimos un resumen general de lo aprendido. Este proyecto de graduación se divide principalmente en cinco aspectos: 1. Copiar y dibujar el dibujo parcial 2. Análisis de Procesos 3. Selección de parámetros de corte. Documento de Proceso 5. Computación y programación. Los dibujos de las piezas se muestran en forma plana en AUTOCAD y la forma estructural de las piezas es más clara. Luego analice en detalle de qué formas consta el dibujo de la pieza. Análisis del proceso de mecanizado CNC A través del análisis del proceso de las piezas, podemos tener una comprensión profunda y completa de las piezas, realizar las modificaciones necesarias en la estructura y los requisitos técnicos de las piezas de manera oportuna y luego determinar si las piezas son adecuadas. procesamiento en máquinas herramienta CNC y qué máquinas herramienta CNC son adecuadas para el procesamiento. Elegí hacer esta pieza en el centro de mecanizado porque el centro de mecanizado tiene un cambiador automático de herramientas, que puede completar el fresado, taladrado, taladrado, escariado, fresado y roscado del plano de la pieza con una sola instalación. Las piezas a procesar pueden estar en el mismo plano o en diferentes planos. Por lo tanto, las piezas con superficies planas y con orificios son la primera opción para los centros de mecanizado. Luego analice el proceso o proceso que se debe completar en una determinada máquina herramienta. Es necesario seleccionar una referencia de posicionamiento; por un lado, la referencia de posicionamiento de las piezas debe garantizar la exactitud de las posiciones mutuas entre las superficies mecanizadas de las piezas después de una sujeción repetida; por otro lado, debe cumplir con las características de; El proceso concentrado del centro de mecanizado, es decir, la mayor cantidad posible de piezas mecanizadas se pueden procesar en una sola instalación. La referencia de posicionamiento es preferiblemente una superficie existente o un agujero en la superficie. Luego determine los métodos y planes de procesamiento para todas las superficies de procesamiento; seleccione herramientas y parámetros de corte. Luego, elabore un plan de procesamiento, determine la secuencia de procesamiento de todos los pasos, divida los pasos adyacentes en un proceso, es decir, divida la secuencia de procesamiento de la superficie primero y luego el agujero, porque el tamaño del plano y el contorno son grandes; es más estable utilizar el posicionamiento del plano, el tamaño de profundidad del orificio se basa en el plano, por lo que primero se procesa el plano y luego el orificio. Finalmente, otros procesos requeridos, como los procesos de mecanizado ordinarios, se insertan y conectan en la secuencia del proceso de mecanizado CNC para obtener la ruta del proceso de mecanizado CNC de las piezas requeridas. Los parámetros de corte se calculan consultando la tabla y luego completando el archivo de proceso. Finalmente, la programación se divide en programación manual y programación automática. El software MASTERCAM se utiliza aquí para la programación automática. Todo el diseño está completo. Finalmente, mecanicemos las piezas en la máquina CNC para cumplir con los requisitos. La aplicación generalizada de la tecnología CNC ha provocado cambios profundos en los métodos de producción y la estructura de productos de las industrias manufactureras tradicionales. También trae nuevas oportunidades y desafíos a las carreras tradicionales de mecánica y electromecánica. A través de este proyecto de graduación, nuestros graduados pueden familiarizarse mejor con las máquinas herramienta CNC, determinar la tecnología de procesamiento, aprender a analizar piezas y dominar la programación CNC. Establezca una buena base para venir a trabajar. Tabla de contenidos1. Copia y dibuja el dibujo de la pieza 1 2. Análisis del proceso de la pieza y formulación del plan de procesamiento 1 2.1 Análisis del proceso de la pieza 1 2.2 Selección de referencia de posicionamiento 1 2.3 Selección de la máquina herramienta 1 2.4 Selección del método de procesamiento 1 2. Estanqueidad y posicionamiento23. Determinación de parámetros de corte 2 3,65 438 0 Dimensiones exteriores del disco 3 3.2 Selección de parámetros de corte para el proceso 1 3 3.3 Selección de parámetros de corte para el proceso 2 5 4.

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