1.1 Formación civilizada en tornos CNC y procedimientos operativos seguros
1.2 Mantenimiento diario de tornos CNC
1.3 Demostración del procesamiento de piezas de tornos CNC
1.4 Alcance del proceso, composición y comprensión estructural de los tornos CNC
1.5 Informe de formación
Proyecto formativo 2: Formación en sujeción de piezas
2.1 Formación sobre sujeción de piezas con mandril autocentrante de tres garras
2.2 Formación sobre sujeción de piezas con cuatro garras
2.3 Formación sobre sujeción de piezas sobre mandril
2.4 Formación sobre sujeción de piezas mediante paneles y placas curvadoras de paneles
2.5 Informe de formación
Ítem de formación 3 Formación sobre el uso de herramientas de medición de uso habitual
3.1 Formación sobre la uso de pie de rey
p>3.2 Capacitación en el uso de micrómetros de diámetro exterior
3.3 Capacitación en el uso de micrómetros de diámetro interior
3.4 Capacitación en el uso de micrómetros de hilo
3.5 Capacitación en el uso de micrómetros de profundidad
p>
3.6 Capacitación en el uso de comparador
3.7 Capacitación en el uso de indicador de dial de diámetro interior
3.8 Capacitación sobre el uso de la regla de ángulo universal
3.9 Informe de capacitación
Proyecto de capacitación 4 Capacitación en concientización sobre herramientas de torno CNC de uso común
4.1 Tipos, características y gama de procesamiento de herramientas de torno CNC de uso común
4.2 Herramientas de corte (ranurado) Capacitación sobre tipos y usos
4.3 Tipo y uso de torneado de roscas herramientas
4.4 Tipo y uso de herramientas de procesamiento de agujeros
4.5 Informe de capacitación
Ítem de capacitación 5 Capacitación en operación básica del panel de operación del torno CNC y máquina herramienta
5.1 Capacitación en operación básica del torno CNC
5.2 Capacitación en operación básica del panel de operación Fanucoi-Mate TC
5.3 Edición de programas
5.4 Informe de capacitación
Proyecto de capacitación práctica 6 Establecimiento del sistema de coordenadas de pieza de trabajo de torno CNC y compensación de herramientas
6.1 Establecimiento del sistema de coordenadas de pieza de trabajo de torno CNC
6.2 Pasos de entrada directa de compensación de herramienta de torno CNC
6.3 Compensación del radio de herramienta G41, G42 y G40
6.4 Informe de formación
Proyecto de formación 7 Formación en torneado para superficies ordinarias
7.1 Códigos de instrucciones de procesamiento comunes para tornos CNC
7.2 Estructura y formato de los programas
7.3 Instrucciones comunes para tornos CNC
7.4 Entrenamiento oral de fuerza cilíndrica de rotación
7.5 Capacitación en procesamiento de torneado de caras finales
7.6 Capacitación en procesamiento de bisel
7.7 Capacitación en procesamiento de torneado de orificios interiores
7.8 Capacitación en procesamiento de torneado de superficies esféricas convexas
7.9 Entrenamiento de procesamiento de superficies esféricas cóncavas torneadas
7.10 Entrenamiento de procesamiento de roscas externas
7.11 Entrenamiento de procesamiento de subrutinas
p>
7.12 Ejercicio de entrenamiento 1
Ejercicio de práctica 2
Elemento de capacitación 8 Entrenamiento de torneado de curvas no circulares
Comprensión del programa de macros 8.1
Capacitación en programación de macros 8.2
8.3 Informe de Formación
Proyecto de Formación 9 Formación Profesional Integral
9.1 Formación Profesional de Grado Medio 1
9.2 Formación Profesional de Grado Medio 2
9.3 Formación en habilidades profesionales de nivel medio 3
9.4 Formación en habilidades profesionales de nivel avanzado 1
9.5 Formación en habilidades profesionales de nivel avanzado 2
9.6 Formación en habilidades profesionales de nivel avanzado 3
p>9.7 Formación Profesional de Técnico 1
9.8 Formación Profesional de Técnico 2
9.9 Práctica de Formación Profesional de Técnico
p>Apéndice 1 Competencia Profesional Nacional Estándar de evaluación para tornos CNC
Apéndice 2 Parámetros de torneado comúnmente utilizados
Apéndice 3 Documento de prueba teórica del operador de torno CNC
Referencia
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