1. Problemas comunes con la gestión de almacenes tradicional:
El almacén no está bien gestionado. Por un lado hay decenas de miles de materiales, cientos de proveedores y grandes estantes. almacén dimensional,
Por un lado están un pequeño número de jefes de almacén con una calidad mediocre, y una amplia variedad de sistemas y procesos que son inaplicables y básicamente no utilizados.
En definitiva, los problemas del almacén provienen básicamente de una mala gestión in situ, como por ejemplo:
1. El incumplimiento del principio de primero en entrar, primero en salir (First In, First Out, First In, First Out). First Out----FIFO), lo que resulta en materiales muertos y desechos.
2. Los materiales no se colocan de acuerdo con la ubicación de almacenamiento, o después de mover los materiales, los datos de la nueva ubicación de almacenamiento no se entregan al registrador de pedidos para su ingreso al sistema a tiempo, lo que resulta en la imposibilidad de encontrar los materiales pertinentes.
3. El encargado del almacén no envió el pedido al registrador de pedidos a tiempo y el registrador de pedidos no ingresó el pedido en el sistema a tiempo. Como resultado, los datos del sistema no estaban en contacto. con la situación real, afectando la precisión de los datos del sistema ERP y, en última instancia, afectando la implementación y ejecución del plan de producción. Las marcas no son uniformes ni estandarizadas, o no existe un código de material o el nombre del material es incorrecto, lo que hace imposible rastrear el estado histórico del material.
4. Algunos gerentes de almacén tienen un sentido de responsabilidad insuficiente, una actitud laboral negativa, procrastinación, recuento de inventario inexacto e información inexacta en los documentos manuales (principalmente errores de copia y mecanografía), que son algo común.
5. La entrega entre el antiguo y el nuevo encargado del almacén no está clara. No existe un procedimiento de transferencia real al cambiar a otro encargado del almacén si el estado de los materiales administrados por el anterior encargado del almacén no está claro. simplemente están sellados y no gestionados. Decir "no puedo encontrarlo" ha provocado una lentitud y un desperdicio excesivos.
6 La tasa de rotación del inventario es baja. Se pueden ver repuestos polvorientos por todas partes en el almacén. Durante el proceso de inventario, también se encontró que muchos repuestos han estado esperando durante mucho tiempo y no se utilizan, o todavía hay suficiente inventario pero el fenómeno se compra;
7. ocupación de capital seria
8 No se centra en la gestión de objetos físicos y no se adopta la gestión ABC. Este método no se centra en la gestión de materiales de Clase A y Clase B con pequeñas cantidades y gran valor. y alta importancia, y no establece límites de inventario superior e inferior;
9 La utilización del espacio del almacén y la eficiencia de recuperación de materiales son bajas, y el almacén, aunque las piezas de repuesto están ordenadas, no están clasificadas sistemáticamente. Las etiquetas no son muy claras.
2. Problemas que enfrenta la gestión de almacenes moderna:
(1) Baja eficiencia operativa: los datos comerciales se ingresan en el sistema ERP manualmente en la PC de la oficina, que no se puede mover. no en tiempo real y no se puede operar;
(2) Inventario inexacto: la entrada manual de documentos ERP es engorrosa y propensa a errores, y los datos se retrasan, lo que resulta en un ERP inexacto e inoportuno. datos de inventario;
(3) Acumulación de productos de desecho: los artículos no se pueden sacar de los estantes de acuerdo con ciertas estrategias (como primero en entrar, primero en salir), lo que resulta en la acumulación de productos de desecho y un aumento de los costos de inventario;
(4) La ubicación de los artículos en los almacenes es caótica: aunque hay divisiones de almacén, no se pueden colocar en los estantes de acuerdo con ciertas estrategias (como por categoría, pedido), lo que resulta en una baja eficiencia de recolección. ;
(5) A menudo se producen errores y omisiones al entrar y salir del almacén: es fácil verificar manualmente los artículos y las cantidades al entrar y salir del almacén. Los errores y omisiones llevan a enviar materiales incorrectos y recibir el productos incorrectos, que afectan la producción y la calidad del servicio;
(6) ERP tiene un papel limitado: debido a datos inexactos e inoportunos en el sistema ERP, es difícil proporcionar una base confiable para la toma de decisiones para la administración;
(7) La escasez de materiales en el almacén de la línea de producción provoca retrasos en la producción: el consumo de materiales del sitio de producción, el inventario del taller y otra información no se envían a tiempo al emisor del material, lo que provoca retrasos en emitir materiales a tiempo, afectando la producción. . . . . .
3. Sistema de software de gestión de almacenes basado en tecnología RFID\código de barras del Internet de las cosas
Sistema de gestión de almacenes Guangzhou Traceability Information Technology Co., Ltd. (DESOFT) (DE Warehouse Management) System, DE WMS) Es un sistema de gestión logística de almacén basado en la tecnología RFID\código de barras del Internet de las Cosas, utilizado principalmente en empresas de fabricación y logística.
El sistema dispone de equipos especiales (impresora de códigos de barras, RFID, PDA, AP, PC, etc.) en el nodo de logística del almacén para cooperar con el sistema de software para escanear, verificar, controlar y guiar la entrada y salida de artículos. Esto puede mejorar la eficiencia operativa y la precisión; controlar los artículos que se retirarán de los estantes de acuerdo con estrategias apropiadas (como la guía FIFO para colocar los artículos en los estantes en los almacenes apropiados); realizar el inventario del almacén de manera conveniente y rápida; eficiencia de la aplicación, etc. Realice una gestión de almacén rápida, con códigos de barras y RFID en tiempo real y, en última instancia, proporcione servicios confiables al proceso de producción y a los clientes de una manera rápida, precisa y de bajo costo.