Cómo los grandes almacenes Xinhua implementan la gestión 5S
5S se refiere a los cinco elementos de SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU y SHITSUKE. El proyecto se conoce como 5S porque el pinyin romano japonés. todo comienza con "S". Realizar actividades con contenido de clasificación, rectificación, limpieza, limpieza y alfabetización, las cuales se denominan actividades “5S”.
¡Espero que las respuestas anteriores te sean útiles! Cómo implementar la gestión de almacenes 5S
Los puntos clave del sistema de gestión de almacenes 5S incluyen cinco aspectos.
1. Sistema de gestión de almacenes 5S-----Organización constante
1. Realizar una inspección exhaustiva del lugar de trabajo.
2. Establecer criterios para juzgar qué se necesita y qué no.
3. Elimina elementos innecesarios.
4. Investigar la frecuencia de uso de los artículos necesarios y determinar el uso diario.
5. Realizar una gestión jerárquica según la frecuencia de uso de los elementos.
2: En el sistema de gestión de almacenes 5S: siempre ordenando
Definición; las cosas a utilizar se colocan, se cuantifican y se marcan claramente y se colocan de manera ordenada de acuerdo con las regulaciones.
Propósito: Limpio y bien marcado. No es necesario perder el tiempo buscando cosas. Encuentra lo que buscas en 30 segundos.
Método:
1. Coordinar los lugares y estantes disponibles para el almacenamiento (marcar y posicionar)
2. Colocar los artículos en el lugar previsto Organizarlos de forma ordenada ( método de colocación especificado)
3. Etiquetar todos los elementos (punto clave de la gestión visual)
Cuatro pasos para lograr la rectificación
1. Análisis Situación actual
2. Clasificación de artículos
3. Métodos de almacenamiento
4. Implementar principios de almacenamiento
Tres: Sistema de gestión de almacenes 5S-- --Frecuente limpieza
Definición: Limpiar el desorden en diversas áreas del lugar de trabajo, mantener el ambiente, los artículos, instrumentos y dispositivos en un estado limpio para evitar la ocurrencia de contaminación.
Objetivo: Mantener el ambiente limpio y luminoso, y garantizar que los elementos extraídos se puedan utilizar con normalidad.
Métodos
1. Establecer un área de responsabilidad de limpieza
2. Elementos esenciales de limpieza
Realizar una limpieza integral del lugar de trabajo, incluyendo Se debe limpiar el piso, paredes, techos, encimeras, estantes y otros lugares.
Presta atención a la limpieza de lugares ocultos. Para facilitar la limpieza, intenta colocar los objetos en terreno elevado.
Los instrumentos y dispositivos deben limpiarse y engrasarse para protegerlos después de cada uso.
Los elementos rotos deben limpiarse.
Realizar actividades periódicas de limpieza.
3. Cumplir con las responsabilidades de aseo personal.
Recuerda: Limpiar no es sólo estar limpio, sino hacerlo con cuidado.
Cuatro: Sistema de gestión de almacén 5S------Normalmente estandarizado
Definición: Cumplir continua y repetidamente con las actividades 3S anteriores. En otras palabras, se trata de desarrollar el hábito de la perseverancia y complementarlo con determinadas medidas de supervisión.
Propósito: Sostener los resultados a través de la institucionalización.
Método
1. Implementar concienzudamente el trabajo anterior de las 3S.
2. Dividir las áreas y espacios de responsabilidad civilizada en personas responsables.
3. Gestión visual y transparencia.
4. Desarrollar métodos de auditoría y normas de inspección.
5. Mantener la conciencia de las 5S. Insista en las 5S durante un minuto en el trabajo y en las 5S durante cinco minutos antes de salir del trabajo. Nunca olvide las 5S en todo momento.
Recuerde: No destaque, es importante persistir y mantener
Habilidades estándar regulares
Gestión visual
Aumentar la transparencia
Establecer estándares
Cinco: Sistema de gestión de almacenes 5S-----Siempre autodisciplina
Definición: todos deben actuar de acuerdo con las regulaciones y desarrollar buenos hábitos.
Objetivo: Cambiar el “rehén” y desarrollar el hábito de trabajar de forma normalizada y seria.
Método
1. Continuar fomentando las primeras 4S hasta que se convierta en un hábito.
2. Formule reglas y regulaciones relevantes que todas las partes respeten y cumplan
3. Persistencia: Insista en aplicar las Cinco Leyes Constantes todos los días y haga que las Cinco Leyes Constantes formen parte de trabajo diario.
4. Fortalecer la gestión de los cinco miembros permanentes: una semana cada trimestre se realiza la "Semana de Fortalecimiento de las 5S", que incluye contenidos de inspección de calidad. Cómo implementar la gestión 5S en las fábricas
Entre las diversas actividades de la gestión "5S", la actividad de mejorar la alfabetización del equipo es el núcleo y la esencia de todas las actividades. Huatianmou Management Consulting ha recopilado el contenido y los requisitos específicos para la implementación de actividades de gestión 5S.
(1) El significado de las actividades 5S
5S es la abreviatura de las cinco palabras Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu y Shitsuke.
(2) Contenido y requisitos específicos de las actividades 5S
1. Disposición (Seiri)
2. Rectificación (Seiton)
Los puntos clave de las actividades de rectificación son:
(1) Debe haber una ubicación fija y un área para colocar elementos para facilitar la búsqueda y eliminación de errores causados por la colocación mixta;
(2 ) La ubicación de los artículos debe ser científica y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse más cerca (como en el área de trabajo) y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse. colocados más lejos (como elementos concentrados en algún lugar del taller);
(3) Visualice la ubicación de los elementos de manera que los elementos cargados cuantitativamente puedan identificarse fácilmente de un vistazo, y se utilizan diferentes colores y marcas en diferentes áreas donde se colocan los artículos.
3. Limpieza (Seiso)
Los puntos clave de las actividades de limpieza son:
(1) Limpiar los elementos que utiliza usted mismo, como dispositivos, herramientas, etc. En lugar de depender de otros, no agregue limpiadores especiales.
(2) Limpieza del dispositivo, centrándose en el mantenimiento del mismo. La limpieza del equipo se combina con la inspección diaria del equipo. Al limpiar el dispositivo, es necesario lubricarlo al mismo tiempo que la limpieza es también mantenimiento.
(3) La limpieza también es mejorable, por lo que cuando se encuentren escombros voladores y fugas de aceite y agua en el piso de limpieza, descubra la causa y tome medidas para mejorarla.
4. Limpieza (Seikeetsu)
5. Alfabetización (ShitSuke)
(3) Desarrollo de actividades 5S
Hoy en día, muchos Sobre la base de la gestión 5S, la empresa suma dos actividades: Seguridad (Safety) y Saving (Ahorro), que constituyen actividades 7S. Cómo implementar la gestión 5S en un taller de reparación de automóviles
Es necesario establecer una organización de gestión 5S, determinar las responsabilidades del personal, establecer estándares 5S para talleres y operaciones de mantenimiento y establecer un sistema de gestión 5S (incluidos los sistemas de inspección). , sistemas de evaluación e incentivos, etc.), realizar capacitación sobre 5S para los empleados, implementar 5S y resumirlas y elogiarlas, y mejorar continuamente a través del circuito de gestión de PUCA. ¿Cómo implementar la gestión 5S en el taller de remachado y soldadura?
Es difícil hacer un buen trabajo en la gestión de las 5S. Por lo tanto, primero busque un equipo con una buena base para hacer el piloto, hacerlo bien y tener efectos impactantes antes de promocionarlo.
Analiza cómo el laboratorio implementa la gestión 5S
Para implementar la gestión 5S en el laboratorio se pueden seguir los siguientes pasos:
1. Etapa de aprendizaje y promoción
2. Establecer una organización de implementación
3. Formular objetivos y planes de implementación
4. Inspección y retroalimentación de la implementación de las 5S
"5S" La gestión se originó en Japón y su propósito es la gestión eficaz de los factores de producción, como el personal, las máquinas, los materiales y los métodos en el sitio de producción, es un método de gestión único de las empresas japonesas. La connotación de 5S es: SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU y SHISUKE. Debido a que la primera letra del pinyin romano de las cinco palabras japonesas anteriores es S, se llaman 5S. ¿Cómo deberían las empresas privadas implementar la gestión 5S?
1. Clasificar
Clasificar es separar completamente las personas, las cosas y las cosas que se necesitan de las que no se necesitan, y luego separarlas. las personas, las cosas y las cosas que no son necesarias para ser procesadas. Separe los elementos necesarios de los innecesarios según las normas y deseche los elementos innecesarios. Ordenar es el primer paso para mejorar su sitio de producción. El propósito de la limpieza es: liberar espacio, mejorar y aumentar el área de trabajo; crear un ambiente de trabajo refrescante sin escombros en el lugar, suavizar los pasajes y mejorar la eficiencia del trabajo, reducir el uso indebido y las entregas erróneas, eliminar errores de gestión y reducir los accidentes; inventariar y ahorrar dinero.
2. Reorganización
La reorganización consiste en cuantificar y localizar las personas, cosas y objetos necesarios, y organizar y colocar de forma científica y razonable los elementos que deben dejarse en la producción. sitio para que puedan realizarse transacciones completas dentro de reglas, regulaciones y procedimientos efectivos. La rectificación es la estandarización de la ubicación de personas y objetos. La clave de la rectificación es el posicionamiento y la cuantificación. Los artículos necesarios se colocan en las cantidades requeridas, se clasifican en categorías y en lugares prescritos, se organizan cuidadosamente y se etiquetan. El propósito de la rectificación es: evitar perder tiempo en la búsqueda; los artículos están claramente ordenados y la cantidad en el almacén es clara, y el trabajo atrasado está limpio y ordenado, para que los empleados puedan tener buen humor en el trabajo; .
3. Limpieza
Limpiar es limpiar el lugar de trabajo y reparar inmediatamente cualquier dispositivo anormal para restablecerlo a la normalidad. Elimine la suciedad (polvo, suciedad, materias extrañas, etc.) del lugar de trabajo, evite la reaparición de la suciedad y mantenga el lugar de trabajo limpio y brillante. El proceso de limpieza consiste en eliminar o marcar piezas innecesarias en función de los resultados de la clasificación y rectificación. El objetivo de la limpieza es: mantener un ambiente de trabajo agradable, limpio y brillante para reducir el impacto de la suciedad en la calidad para eliminar defectos menores y eliminar peligros ocultos;
4. Limpieza
La limpieza es la persistencia y profundidad de las actividades de clasificación, rectificación y limpieza, institucionalizando y estandarizando las prácticas anteriores, e implementándolas y manteniéndolas, lo que significa " estandarización ". Mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Crear un buen entorno de trabajo ayudará enormemente a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción y mejorar el rendimiento general. El propósito de la limpieza es: mantener el efecto del "" anterior (arreglo, rectificación, limpieza) para lograr una gestión estandarizada de las 5S;
5. Alfabetización
La alfabetización se refiere a desarrollar buenos hábitos de trabajo, observar disciplinas, esforzarse por mejorar la calidad de los empleados, desarrollar hábitos y estilos que se ajusten estrictamente al sistema y que todos sigan. las regulaciones Actuar con el sistema, desarrollar buenos hábitos y cultivar un espíritu positivo y emprendedor. El propósito de la alfabetización es cultivar buenos hábitos en los empleados y respetar las reglas para crear un espíritu de equipo;
La alfabetización es el núcleo de las actividades 5S. Si no se mejora la calidad de los empleados de la empresa, diversas actividades no se podrán llevar a cabo sin problemas. Al realizar actividades 5S se debe implementar e implementar el principio de autogestión. ¿Cómo implementar la gestión Kanban y la gestión visual en la gestión 5S?
Establecer regulaciones de gestión in situ razonables basadas en la naturaleza de la unidad y el contenido de producción. En primer lugar, debe haber un cartel en la entrada del sitio. Debe haber un plano claro y preciso del taller, así como requisitos detallados para la ubicación de los elementos en el sitio.
Se deben hacer marcas claras en las áreas divididas en el sitio. Se debe asignar personal especial para realizar auditorías y correcciones todos los días. Se deben organizar las personas a cargo relevantes de acuerdo con el área. Se deben tomar registros fotográficos antes de la limpieza en el sitio. Después de clasificar y comparar fotografías, después de que todos los empleados reconozcan verdaderamente los estándares de gestión en el sitio desde adentro hacia afuera, será más fácil comenzar el trabajo paso a paso y solo así se podrá mantener bien el ambiente en el sitio. La empresa ha importado un proyecto de consultoría de gestión de 5S. ¿Cómo se implementan las herramientas de gestión de 5S?
Implementación de herramientas de gestión de 5S:
Ya tenemos una comprensión preliminar de los conceptos y requisitos de 5S. Comprenda, introduzcamos cómo usar e implementar las 5S.
1. Establecer diferentes puntos de referencia para las necesidades de limpieza, rectificación y limpieza según las diferentes tareas laborales de los empleados
Todos los departamentos no pueden ser dogmáticos y librescos, y necesitan mejorar continuamente la eficiencia del trabajo. mientras mejoramos y perfeccionamos continuamente los estándares para maximizar, racionalizar y humanizar el soporte empresarial.
2. Utilizar procesos visuales
A partir de los tres puntos de Ordenar (limpieza), Enderezar (rectificación) y Brillar (limpieza), también se debe realizar una gestión visual según las diferentes divisiones del trabajo personal. Para los empleados en puestos administrativos, pueden realizar carteles visuales basados en el departamento en su conjunto y actualizar periódicamente el proceso en función del trabajo del departamento. Pero la visualización es especialmente importante para los empleados in situ, porque los empleados in situ no sólo crean productos de calidad fiable con sus manos, sino que también son jardineros trabajadores en la primera línea de producción. Para ellos, es aún más necesario fabricar. sus procesos de producción en letreros visuales:
① Si bien los empleados en el sitio han aclarado el proceso de trabajo, el cartel visual siempre puede recordarles que deben cumplir con los procedimientos operativos
② Permitir a los clientes; u otros empleados para comprender y aclarar claramente sus procesos de trabajo de un vistazo. Responsabilidades y procedimientos laborales
③ Reducir los riesgos de seguridad y garantizar cero riesgos y cero accidentes en su trabajo.
3. Estandarizar y Sostener, la estandarización es un proceso paso a paso
Cada empleado necesita expresar sus propias opiniones sobre su negocio personal, retener lo bueno y descartar lo malo. Desarrollar plenamente su iniciativa para que pueda desarrollar un proceso razonable y completo para ayudar a mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar el buen funcionamiento de la fábrica. Para el mantenimiento, es un proceso de acumulación continua y a largo plazo. Necesitamos que todos compartan buenas experiencias y ayuden a mejorar el proceso estándar 5S, mientras mantenemos una alta eficiencia en el trabajo y hacemos que nuestro entorno de oficina sea más ordenado y limpio.
Las herramientas 5S son necesarias para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir los costos de producción, garantizar la calidad del producto y dar una buena impresión a los clientes. La herramienta 5S es una herramienta práctica y enorme, y existen herramientas pequeñas más prácticas y efectivas, como diagramas de espina de pescado, análisis de causa raíz, retroalimentación sobre la pérdida de trabajo, etc. Sólo a través de una mejora continua y a largo plazo del círculo virtuoso podrán las herramientas 5S seguir acercándose a una fábrica de clase mundial. Por lo tanto, queda un largo camino por recorrer para convertirse en una fábrica excepcional de clase mundial. Como gerente de operaciones de fábrica calificado, primero debe dominar las herramientas 5S. En segundo lugar, podemos establecer una buena dirección y sentar una base sólida para el desarrollo futuro de la fábrica hasta que se convierta en una fábrica de clase mundial, convirtiéndose en un punto de referencia para la industria en el futuro. Cómo implementar la gestión fija 5S
Cómo implementar la gestión fija 5S: método de operación en el sitio
◎La relación entre la gestión fija y las actividades 5S
"Fija "Es la clave para una gestión fija de un plazo profesional. Estipula científicamente la ubicación específica de los artículos en función de la seguridad, calidad, eficiencia, eficacia y los requisitos especiales del propio artículo.
La gestión de posicionamiento es un método científico para estudiar y mejorar el sitio. Estudia y analiza la combinación del estado y la relación de personas, objetos y lugares en la línea de producción, para lograr el "posicionamiento de personas, posicionamiento". de objetos, clasificación de procesos peligrosos y clasificación de mercancías peligrosas." "Determinar inventario, determinar áreas para productos terminados, productos semiacabados y materiales", encontrar contramedidas y medidas para mejorar y fortalecer la gestión en sitio, y eliminar efectos adversos. factores que afectan en mayor medida la calidad, la seguridad y la eficiencia de la producción del producto.
La gestión del posicionamiento utiliza el sitio de producción como objeto de gestión, estudia el estado de las personas, objetos y lugares y la relación entre ellos, y promueve la integración de personas, máquinas, materias primas, un método que orgánicamente combina el sistema y el medio ambiente. Hace que la relación entre personas, objetos y lugares sea más científica.
Los objetos de la gestión de ubicación fija son determinar la ubicación de los objetos de ubicación fija, dividir las áreas de ubicación fija y hacer señales obvias. El alcance de la gestión de ubicaciones fijas incluye sitios de producción, almacenes, oficinas, armarios de herramientas (cajas), armarios de información, archivadores, etc. La gestión fija es un contenido básico de las actividades "5S" y la profundización y desarrollo de las actividades "5S".
◎Tipos de gestión de configuración
Según los diferentes alcances de la gestión de configuración, la gestión de configuración se puede dividir en cinco tipos:
1. Configuración de todo el sistema Gestión
La gestión fija de todo el sistema se refiere a la implementación de la gestión fija en todos los sistemas y departamentos de toda la empresa.
2. Gestión de ubicación regional
La gestión de ubicación regional divide el sitio de producción en varias áreas fijas de acuerdo con el flujo del proceso e implementa una gestión fija para cada área.
3. Gestión de posicionamiento de departamentos funcionales
Gestión de posicionamiento de departamentos funcionales significa que cada departamento funcional de la empresa implementa la gestión de posicionamiento de varios elementos y archivos.
4. Gestión de ubicación de almacén
La gestión de ubicación de almacén consiste en implementar la gestión de ubicación de los artículos colocados en la memoria del almacén.
5. Gestión de personalización especial
La gestión de personalización especial se refiere a la gestión fija de eslabones débiles en la calidad y seguridad de la imagen, incluidas sustancias inflamables, explosivas, tóxicas, etc.
◎Contenido de la gestión de ubicación
1. Ubicación del área de fábrica
La ubicación del área de fábrica incluye el área de producción y el área de vivienda.
La zona de producción incluye la fábrica principal, talleres, almacenes, etc. Por ejemplo, la ubicación de la fábrica principal incluye la división de los límites del taller, la colocación de desechos a gran escala, el almacenamiento temporal de materiales para la demolición de edificios de fábrica renovados, áreas de basura, estacionamientos, etc. Los entornos del taller incluyen secciones de trabajo, estaciones de trabajo, dispositivos de máquinas, bancos de trabajo, cajas de herramientas, cajas para cambiar pañales, etc. La ubicación del almacén incluye estantes, contenedores, contenedores de almacenamiento, etc.
El diseño de las zonas habitables incluye la construcción de carreteras, instalaciones de bienestar, construcción de jardines, embellecimiento ambiental, etc.
2. Configuración del área en el sitio
La configuración del área en el sitio incluye el área en bruto, el área de productos semiacabados, el área de productos terminados, el área de reparación, el área de desechos y los contaminantes inflamables y explosivos. zona de aparcamiento, etc
3. Posicionamiento de objetos móviles en obra
El posicionamiento de objetos móviles en obra incluye el posicionamiento de objetos de mano de obra (como materias primas, productos semiacabados, trabajos en curso, etc.) .), el posicionamiento de tarjetas de trabajo y herramientas de medición (como herramientas, herramientas de medición, contenedores, archivos de proceso, dibujos, etc.), la colocación de desechos (como desechos, escombros, etc.).
◎Tipos de objetos fijos según su contenido
Según el contenido de los objetos fijos se pueden dividir en:
1. Objetos fijos en la producción sitio
Los elementos fijos en el sitio de producción incluyen productos en proceso, productos semiacabados, productos terminados, productos reparables, productos de desecho, gabinetes de herramientas, bastidores de materiales, dispositivos (mecánicos, eléctricos), instrumentos, equipos de medición. herramientas, moldes, contenedores, herramientas de transporte (vehículos), materias primas, componentes, contenedores de chatarra, mesas de trabajo, casilleros, etc.
2. Elementos fijos del almacén
Los elementos fijos del almacén incluyen estanterías de materiales, armarios de materiales, vehículos de transporte, equipos de oficina, instalaciones contra incendios, etc.
3. Accesorios de oficina
Los accesorios de oficina incluyen escritorios, sillas de trabajo (taburetes), archivadores, gabinetes de información, teléfonos, artículos de primera necesidad, mesas de café, mesas de conferencias, etc. ◎Tipos de objetos fijos según su importancia
Según el grado de integración entre los objetos fijos y las personas durante el proceso productivo, se dividen en:
(1) Categoría A
El estado de estrecha integración entre las personas y las cosas externas. Como productos que se procesan, ensamblan, depuran e inspeccionan, así como herramientas de medición, moldes, dispositivos, instrumentos, etc. en uso.
(2) Categoría B
Se refiere a categorías que están listas para ser utilizadas o procesadas, como materias primas, componentes, piezas, piezas y piezas enteras para ensamblar, etc. . Dichos artículos se convertirán a la Categoría A en cualquier momento.
(3) Categoría C
Se refiere a personas y cosas en estado de espera de contacto. Como productos que se trasladarán después de la inspección, herramientas, materiales, etc. que no se utilizan temporalmente.
(4) Categoría D
Se refiere a elementos que han perdido contacto con personas y cosas. Como productos de desecho, materiales de desecho, basura, etc., todos están en estado de ser retirados.
Colóquelos según categorías, clasifique la categoría A con frecuencia, transfiera la categoría B a tiempo y borre las categorías C y D.
◎Configuración del programa de gestión
Paso 1: Equilibrar el sitio de producción y las tareas de producción.
Paso 2: Realizar un diseño fijo y determinar la ubicación de los objetos fijos de acuerdo con los principios de gestión fija. La división de varias áreas debe basarse en las condiciones locales. Paso 3: Dibujar un plano de planta de gestión fija.
Paso 4: Organizar, rectificar, limpiar, montar y aceptar el sitio de producción.
Paso 5: La aceptación se divide en tres niveles: autoinspección, inspección de fábrica e inspección de oportunidades de negocio.
◎Técnicas de gestión de ubicaciones
La gestión de ubicaciones es un sistema dinámico de organización y rectificación que consigue la mejor combinación de personas y cosas en cada proceso del sistema logístico. Por lo tanto, en base a todas las condiciones reales en el sitio, debemos utilizar técnicas básicas como la investigación operativa de diagnóstico en el sitio, el análisis de procesos, el análisis de acciones y el análisis de factores ambientales para realizar un análisis científico del sitio y luego llevar a cabo la gestión de la ubicación. diseño.
1. Diagnóstico in situ
Analizar la situación actual en el sitio, conocer los problemas y causas existentes, y diseñar planes para alcanzar los objetivos de gestión predeterminados.
① Qué herramientas y elementos deben colocarse y gestionarse en el lugar de trabajo.
②Qué métodos se deben utilizar para facilitar la gestión.
2. Investigación operativa
Analizar las posiciones del operador y de la máquina, y qué herramientas y elementos hay que colocar.
Análisis de la acción del operador, gestión de configuración razonable.
A través del análisis de las operaciones de operadores y equipos, y del análisis de la configuración de personas y maquinaria, podemos estudiar la eficiencia del trabajo de los operadores, eliminar condiciones irrazonables en las operaciones, eliminar la combinación flexible de personas. y materiales, y eliminar la producción. No hay orden en el lugar de trabajo, para establecer un orden de producción de alta eficiencia, razonable y civilizado.
3. Análisis de procesos
Con base en el principio de análisis de procesos, según el proceso de procesamiento del objeto, se divide en cinco eslabones: procesamiento, transporte, inspección, estancamiento y almacenamiento. Al mismo tiempo, se analizan las condiciones, el tiempo transcurrido y la distancia de movimiento del proceso para determinar rutas de proceso y rutas de transporte razonables, de modo que el entorno mejorado pueda integrar personas, objetos y lugares.
4. Análisis de acciones
Estudiar las acciones de los operadores, analizar la combinación de personas y cosas, encontrar combinaciones razonables de personas y cosas, estandarizar operaciones, estandarizar la ubicación de elementos y hacer que las personas, las cosas y los lugares estén integrados y sean eficientes.
5. Análisis de factores ambientales
Cualquier factor ambiental que no cumpla con los requisitos de los estándares ambientales nacionales debe mejorarse para cumplir con los estándares nacionales.
◎La colocación del mapa de gestión fijo
El mapa de gestión fijo consiste en dibujar nuevas relaciones entre personas y cosas, personas y lugares, y cosas y lugares después de diagnosticar, analizar y Investigando el plano de planta de gestión de ubicación de interrelación.
1. Diagrama de diseño del taller
Los gráficos deben ser llamativos, limpios, fáciles de modificar y fáciles de manejar. El diagrama debe ampliarse y convertirse en un color. plato y colgado en un lugar visible del taller.
2. Mapa de posicionamiento regional
El mapa de posicionamiento regional es el mapa de posicionamiento de una determinada sección, equipo o proceso en el taller. El plano de posicionamiento se puede publicar en el jardín del equipo.
3. Plano de distribución de la oficina
El plano de distribución de la oficina debe convertirse en un diagrama de distribución y colgarse en un lugar visible de la oficina.
4. Plano de distribución del almacén
El plano de distribución del almacén debe convertirse en un diagrama de distribución y colgarse en un lugar visible del almacén.
5. Diagrama de posicionamiento de la caja de herramientas
Dibuje el diagrama de posicionamiento de la caja de herramientas en un plano de posicionamiento y péguelo en el interior de la puerta de la caja de herramientas.
6. Diagrama de configuración del escritorio
Dibuja un plano del diagrama de configuración del escritorio y pégalo en el escritorio.
7. Plano de distribución del archivador
Dibuje un plano del plano de distribución del archivador y péguelo en el archivador.
◎Contenidos de los proyectos de operaciones de gestión fija
Para obtener una lista de los contenidos de los proyectos de operaciones de gestión fija, consulte la Tabla FNCNC-HR-5S-27.
Lista de contenidos del proyecto de operación de gestión de ubicación fija
Tabla FNCNC-HR-5S-27
◎Habilidades prácticas para implementar la gestión de ubicación fija
1. Implementación fija
La implementación fija es la etapa de poner la teoría en práctica y también es el foco del trabajo de gestión fija. Incluye los siguientes tres pasos:
(1) Eliminar elementos que no están relacionados con la producción.
Todos los elementos que no están relacionados con la producción en la línea de producción deben borrarse. La eliminación de artículos que no tienen nada que ver con la producción debe basarse en el espíritu de "doble aumento y doble fiesta". Si se pueden reutilizar, se pueden reutilizar. Si no se pueden reutilizar, se pueden vender y convertir. fondos.
(2) Colocación de los implementos según el mapa de colocación
Cada taller y departamento debe clasificar, mover, transferir, ajustar y organizar el sitio de producción, los equipos y otros elementos de acuerdo con el requisitos del mapa de colocación. Los elementos fijos deben coincidir con la imagen, la ubicación debe ser correcta, la ubicación debe ser ordenada y debe haber equipo para almacenamiento. Los objetos móviles, como los carros, también deben colocarse en lugares adecuados.
(3) Colocar placas de información estándar
Al colocar placas de información estándar, los letreros, objetos e imágenes deben ser consistentes y se debe asignar personal designado para administrarlos. no ser movido a voluntad. Los criterios deben ser llamativos y no obstaculizar las operaciones de producción.
En resumen, se debe implementar la colocación fija: si hay una imagen, debe haber algo, si hay algo, debe haber un distrito, si hay un distrito, debe ser en la lista, y si hay un letrero, se debe clasificar según la imagen, almacenarlo por categoría y las cuentas (imágenes) son consistentes.