"5S" es la abreviatura de Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
(1) Organizar (pronunciación japonesa: せぃり, pronunciación latina japonesa: Seiri)
El primer paso para mejorar el sitio de producción es organizar las personas, las cosas y los elementos necesarios. objetos en Separe las personas, cosas y cosas que necesita, y luego deseche las personas, cosas y cosas que no necesita. El punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita. En segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como materiales usados, semi-sobrantes; productos terminados, astillas, desechos, basura, desechos, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y los rincones muertos del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!
El propósito de la renovación es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo; se reducirá la posibilidad de colisión, se garantizará la seguridad y se mejorará la calidad (4) Poner fin a los errores de gestión como la mezcla y la mezcla ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero; humor de trabajo.
(2) Rectificación (pronunciación japonesa: せぃとん, pronunciación latina japonesa: Seiton)
Cuantificar y localizar las personas, cosas y cosas necesarias. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple.
Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados por el almacenamiento mixto. (2) Los objetos deben colocarse en lugares científicos y razonables; Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo) y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Colocar elementos La visualización de la ubicación permite ver y contar los elementos cargados cuantitativamente, y las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas.
La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión in situ: la gestión de posiciones fijas (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).
(3) Limpieza (pronunciación japonesa: せぃそぅ, pronunciación latina japonesa: Seisou)
Limpie el lugar de trabajo si el equipo no funciona correctamente, repárelo inmediatamente para restaurarlo. normal. Polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo; Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) Limpiar sus propios elementos, como equipos, herramientas, etc., sin depender de otros, y no agregar agentes de limpieza especiales (2) Limpieza de; equipos, centrándose en el mantenimiento del equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
(4) Misofobia (pronunciación japonesa: せぃけつ, pronunciación latina japonesa: Seiketsu)
Después de clasificar, rectificar y limpiar, el sitio debe recibir un mantenimiento cuidadoso para conservarlo. Estado perfecto y optimo. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices.
Los puntos clave de las actividades de limpieza son los siguientes: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo; No sólo los artículos deben estar limpios, sino que los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia prolija, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc.
(3) Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás (4) Proteger el medio ambiente de la contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales; .
(5) Alfabetización (pronunciación japonesa: しつけ, pronunciación latina japonesa: Shitsuke)
La alfabetización consiste en esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de Cumplir con las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de las actividades "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.