Después del funcionamiento de refrigeración a baja temperatura, se acumulará una gran cantidad de agua condensada en la superficie de lámina de aluminio hidrófila del intercambiador. Cuando la temperatura interior alcanza la temperatura establecida por el aire acondicionado, la unidad exterior deja de funcionar, la unidad interior cambia al modo "suministro de aire" y el agua condensada continúa evaporándose y difundiéndose en el aire. Si el papel de aluminio hidrófilo tiene "olor", el vapor de agua traerá el "olor" al aire durante el proceso de volatilización.
Motivo: el papel de aluminio hidrófilo está compuesto por una capa de pintura orgánica adherida a la superficie de los productos de aluminio. El papel de aluminio hidrofílico para acondicionadores de aire generalmente tiene las características de alta resistencia a la corrosión y alta hidrofilicidad. El recubrimiento aplicado sobre la superficie del sustrato de papel de aluminio hidrofílico se puede dividir en recubrimiento anticorrosión y recubrimiento hidrofílico, también conocido como imprimación (HD) y capa superior (HW). La mayoría de los recubrimientos orgánicos industriales son proporcionados por Guangzhou Huigu Chemical Co., Ltd. y Almonte Company. El recubrimiento es una resina orgánica termoestable soluble en agua cuyo componente principal es resina acrílica. La resina acrílica se sintetiza a partir de diferentes monómeros acrílicos, que son sustancias de fuerte olor. La emulsión de resina acrílica se mezcla con un agente de curado, aditivos y agua para hacer el recubrimiento; después del recubrimiento, el recubrimiento se hornea a alta temperatura para producir una reacción de curado de reticulación, lo que produce pequeñas moléculas volátiles, productos de descomposición y agua. Después del curado, se forma una capa. El monómero acrílico es una sustancia olorosa, pero contiene dobles enlaces carbono-carbono. Los dobles enlaces han reaccionado durante la etapa de síntesis de la emulsión de resina y los monómeros se polimerizan para formar una resina polimérica. Los fabricantes de pinturas controlarán el contenido de monómero al sintetizar la resina para garantizar que casi no queden residuos de monómero acrílico en la resina. Incluso si hay una pequeña cantidad de monómero sin reaccionar, si el proceso de recubrimiento se configura correctamente, reaccionará o se volatilizará durante el proceso de horneado y curado. Después de recubrir la superficie del papel de aluminio con imprimación y capa superior, se debe hornear a alta temperatura durante un período de tiempo para sufrir una reacción de reticulación y curado para formar un recubrimiento con ciertas funciones. Durante este proceso, se producirán algunas moléculas pequeñas volátiles y productos de descomposición del recubrimiento, todos los cuales tienen un olor determinado. Si estas sustancias permanecen o se absorben en la superficie del papel de aluminio, se producirá un olor especial. El olor se ve muy afectado por el proceso de recubrimiento (como el espesor del recubrimiento, la temperatura de secado, el tiempo de secado, la velocidad de la línea de producción, la ventilación, etc.). .). Si la configuración del proceso es razonable y la película de recubrimiento está completamente seca, el recubrimiento de papel de aluminio hidrofílico no producirá olor; si la configuración del proceso de recubrimiento es inadecuada, la película de recubrimiento no se puede curar completamente y el recubrimiento de papel de aluminio hidrofílico absorberá la humedad; aire y desprende un olor agrio. La temperatura de curado óptima de la pintura es de 150 ~ 200 ℃. Las temperaturas demasiado bajas darán como resultado un curado incompleto, y las temperaturas demasiado altas harán que las moléculas que se han entrecruzado para formar una red se descompongan, lo cual producirá olores.
Referencias: Investigación sobre las causas y métodos de prevención del olor en intercambiadores de calor de aire acondicionado Xie Wei, Zhao Bingqing, Li Wentao, Zhang Zhonghu.