La tecnología de proyectos de ingeniería de la industria de moldes de mi país aún comenzó tarde y existe una gran brecha entre ella y los países desarrollados. En los últimos años, la industria de moldes de mi país ha absorbido experiencia avanzada, tecnología avanzada y talentos de alto nivel en la fabricación de moldes extranjeros mediante la introducción de inversión extranjera. El nivel de diseño y fabricación de los moldes de mi país ha mejorado enormemente. Déjame contarte los conceptos básicos del diseño de moldes. Es posible que los amigos interesados quieran echar un vistazo.
1. Los troqueles de estampado se pueden dividir en tres categorías según su estructura: troqueles simples, troqueles compuestos y troqueles continuos.
Los dos primeros requieren más mano de obra y son antieconómicos. Los moldes continuos se pueden producir en grandes cantidades y son muy eficientes. De manera similar, al diseñar un conjunto de moldes continuos de precisión de alta velocidad, también debe verificar los productos que produce (incluidos todos los productos de estampado). En el diseño de moldes continuos, se debe prestar atención al espaciado de los módulos, la precisión del procesamiento de piezas, la precisión del ensamblaje, la precisión de coincidencia y la cantidad de interferencia, para lograr el propósito de la producción en masa automatizada de moldes continuos.
2. El concepto de diseño de unidad:
La estructura general del troquel de estampado se puede dividir en * * * partes y partes que varían según el producto. * * * Las piezas de uso común pueden estar estandarizadas o estandarizadas, dependiendo del producto. Algunas partes son difíciles de estandarizar.
3. Composición y especificaciones de la plantilla:
1. Composición de la plantilla
La estructura del molde de estampado se dividirá en dos tipos principales según el tipo. Estructura y diferencia del molde. Clase: estructura de configuración directa y estructura de configuración inversa. La primera es la estructura más utilizada y la segunda se utiliza principalmente para moldes estirables o moldes especiales.
El trabajo principal incluye:
(1) Dibujo digital para convertir modelos 3D de productos y moldes en dibujos de ingeniería 2D para procesamiento convencional;
(2) El el diseño digital del molde establece el modelo sólido tridimensional relevante del molde en función del modelo del producto y la intención del diseño;
(3) El análisis y la simulación digitales del molde realizan análisis estructurales, análisis térmicos y Análisis de fatiga y análisis de movimiento del molde;
(4) Simulación del proceso de moldeo del producto, moldeo por inyección y moldeo por estampado;
(5) Personalización de piezas estándar y procesos de diseño estándar adecuados para el diseño de moldes de la empresa.
(6) Gestión de la producción de moldes.
2. Especificaciones del molde
(1) Tamaño del molde y tornillos de bloqueo
El tamaño de la plantilla debe ser mayor que el área de trabajo y la plantilla estándar. Se debe seleccionar el tamaño. La posición del tornillo de bloqueo de la plantilla está relacionada con el tipo de molde y el tamaño de la plantilla. Entre ellos, los tornillos de bloqueo se usan más comúnmente en las cuatro esquinas de un único molde de ingeniería y pueden usarse ampliamente en las áreas de trabajo más estándar. Los moldes largos y continuos suelen estar dispuestos en las cuatro esquinas y en el medio, y se fijan con tornillos de bloqueo.
②Espesor de la plantilla
La elección del espesor de la plantilla tiene una relación absoluta con la estructura del molde, el tipo de estampado, la fuerza de trabajo de estampado y la precisión del estampado. Es difícil determinar el espesor del molde basándose en cálculos teóricos, que generalmente se obtienen mediante la experiencia. La variedad de espesores de molde utilizados en el diseño debe ser lo más pequeña posible y la altura del molde y la altura de sujeción deben estandarizarse para facilitar la gestión de adquisiciones y de inventario.
4. Diseño de plantilla:
Las plantillas principales del molde continuo incluyen la placa fija del punzón, la placa de prensado, la plantilla madre, etc. Su diseño estructural se basa en la precisión y la producción de los productos de estampado, el equipo y los métodos de procesamiento del molde y los métodos de mantenimiento del molde. Hay tres formas: tipo bloque, tipo yugo y tipo inserto.
1. Tipo de bloque
La plantilla general también se denomina tipo estructural general y su forma de procesamiento debe ser cerrada. La plantilla integral se utiliza principalmente para moldes de estructura simple o baja precisión, y su método de procesamiento es principalmente corte (no requiere tratamiento térmico). La plantilla tratada térmicamente debe cortarse con alambre o mecanizarse por descarga eléctrica y volver a conectarse a tierra. Cuando el tamaño del encofrado sea mayor (encofrado continuo) se utilizarán dos o más bloques para un solo cuerpo.
2. Tipo Yugo
La parte central de la plantilla del yugo está mecanizada en forma de ranura para ensamblar el bloque. Su estructura depende de los requisitos de la aplicación y la parte ranurada puede estar compuesta por otras plantillas. Las ventajas de esta estructura de plantilla de yugo son: la ranura es fácil de procesar, el ancho de la ranura es ajustable y la precisión del procesamiento es buena, pero su baja rigidez es su desventaja;
Las consideraciones de diseño de la plantilla del yugo son las siguientes:
(1) El ajuste entre la estructura de la placa del yugo y el componente del tope adopta un ajuste medio o ligero. Si se utiliza un ajuste forzado, se reemplazará la placa del yugo.
(2) La placa del yugo también tiene la función de soportar el bloque y debe tener suficiente rigidez para soportar la presión lateral y la presión superficial del bloque. Además, para combinar firmemente la ranura de la placa de yugo con la parte del bloque, las esquinas de la parte de la ranura están mecanizadas para evitarlo. Si las esquinas de la porción de ranura de la placa del yugo no pueden mecanizarse para desengranarse, la porción de bloque debe mecanizarse para desengranarse.
(3) Al mismo tiempo, se debe considerar la forma interna de la pieza del bloque y se debe definir el plano de referencia. Para evitar deformaciones durante el estampado, preste atención a la forma de cada pieza.
(4) Cuando la placa del yugo se ensambla a partir de muchas piezas del bloque, el paso cambiará debido al error acumulado en el procesamiento de cada pieza del bloque. La solución es diseñar la sección del bloque central de forma ajustable.
(5) Las piezas del bloque adoptan una estructura de matriz de lado a lado, porque las piezas del bloque soportarán presión lateral durante el proceso de estampado, lo que provocará espacios entre las piezas del bloque o provocará que las piezas del bloque se inclinen. Este fenómeno es una causa importante de defectos de estampado, como dimensiones de estampado deficientes y obstrucción de virutas, por lo que se deben tomar las contramedidas adecuadas.
(6) Según el tamaño y la forma, hay cinco formas de fijar las piezas del tope en la placa del yugo: tornillos de bloqueo, llaves, llaves, hombros y piezas de presión (como placas guía).
3. Tipo mosaico
La plantilla se procesa con una parte cóncava circular o cuadrada y se incrusta una parte de bloque en la plantilla. Este tipo de plantilla se denomina estructura integrada y tiene las ventajas de una pequeña tolerancia de procesamiento acumulativo, alta rigidez y buena reproducibilidad de la precisión del desmontaje y montaje. La estructura de plantilla integrada se ha convertido en la corriente principal de los moldes de estampado de precisión debido a sus ventajas, como el fácil procesamiento, la precisión del procesamiento determinada por la máquina herramienta de procesamiento y menos elementos de ajuste final. Sin embargo, su desventaja es que requiere un procesamiento de orificios de alta precisión. máquina herramienta.
Cuando el troquel de estampación continua adopta esta estructura de plantilla, se diseña una estación vacía, de modo que la plantilla tiene mayores requisitos de rigidez. Las precauciones para la estructura de plantilla incrustada son las siguientes:
(1) Procesamiento de orificios incrustados: utilice una fresadora vertical (o fresadora de coordenadas), una perforadora de coordenadas, una amoladora de coordenadas, un mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre para Orificios incrustados de la plantilla Procesamiento a máquina. Cuando se utiliza una máquina herramienta de electroerosión por hilo como referencia de procesamiento para el orificio incrustado, se deben realizar dos o más procesos de corte por hilo para mejorar la precisión del procesamiento.
(2) Método de fijación de piezas empotradas: Los factores determinantes del método de fijación de piezas empotradas incluyen la precisión del procesamiento, la facilidad de montaje y desmontaje, la posibilidad de ajuste, etc. Hay cuatro formas de fijar el inserto: fijación con tornillos, fijación del hombro, fijación del bloque del dedo del pie y se presiona la parte superior del inserto con una placa. Los ajustes a presión también se utilizan para asegurar los insertos del encofrado maestro. En este momento, se debe evitar la relajación causada por la expansión térmica y se deben diseñar métodos antirotación cuando se utilizan insertos de molde circulares para procesar orificios irregulares.
(3) Consideraciones para el montaje y desmontaje de insertos: La precisión del mecanizado de los insertos y sus agujeros requiere operaciones de montaje. Para corregir errores dimensionales incluso menores durante el montaje, se recomienda considerar contramedidas con antelación. Hay cinco precauciones específicas para procesar piezas incrustadas: hay una parte de introducción a presión, use juntas para ajustar el estado de presión y la posición correcta de las piezas incrustadas, y hay un orificio para presionar hacia afuera en la superficie inferior de la piezas incrustadas. Al apretar los tornillos, utilice tornillos del mismo tamaño para facilitar el bloqueo y aflojamiento. Para evitar errores en la dirección de montaje, se deben diseñar chaflanes para evitar estupideces.
V. Diseño de la unidad:
1. Dispositivo de calibración del molde
La unidad de alineación del molde también se denomina dispositivo guía coincidente de las palas del molde. Para garantizar la alineación entre el molde superior y el molde inferior y acortar su tiempo de preparación, existen cinco tipos principales de unidades de alineación de moldes según los requisitos de precisión del producto y cantidad de producción:
(1) Tipo sin guía: Cuando el troquel se instala en la punzonadora, no utiliza un dispositivo de guía y coincide directamente con su hoja.
(2) Tipo de conducción externa: Este dispositivo es la estructura más estándar. El dispositivo guía se instala en los marcos superior e inferior del molde y no atraviesa el encofrado, por lo que generalmente se denomina tipo encofrado.
(3) Combinación de guía exterior y guía interior (1): este dispositivo es la estructura más utilizada del molde continuo. El dispositivo de guía interior se instala entre la placa fija del punzón y la placa de presión. El acoplamiento entre punzón y matriz utiliza pasadores fijos y guías externas.
Otra función del dispositivo de guía interior es evitar que la placa de presión se incline y proteger el punzón fino.
(4) Combinación de guía exterior y guía interior (2): este dispositivo es una estructura de molde continuo de alta precisión y alta velocidad, y el dispositivo de guía interior penetra la placa fija del punzón, la placa de presión y Placa fija del molde madre. La propia guía interior también tiene la función de alinear la cuchilla del molde y proteger el punzón fino. La función principal de la guía externa es romper el troquel y alisarlo cuando se instala en el punzón.
(5) Tipo de guía interna: esta estructura no utiliza un dispositivo de guía externo. El dispositivo de guía interna pasa a través de la placa de fijación del troquel macho, la placa de presión y la placa de fijación del troquel hembra, etc. , con el fin de mantener correctamente la relación posicional de cada placa para proteger el punzón.
2. Unidad de guía de inyección y manguito guía
Existen dos tipos de métodos y accesorios de guía de molde: tipo de guía externa (tipo de base de molde o tipo principal) y tipo de guía interna (o Tipo de guía auxiliar). Además, para cumplir con los requisitos de los moldes de precisión, es muy necesario utilizar una combinación de rieles guía externos y rieles guía internos.
(1) Tipo guiado externamente: generalmente se utiliza en moldes que no requieren alta precisión y generalmente se venden con la base del molde como una unidad. La función principal es cooperar con la cuchilla al instalar el molde en la máquina punzonadora. Casi no tiene ningún efecto de mantenimiento de la precisión dinámica durante el estampado.
(2) Tipo de guía interna: debido al desarrollo de la maquinaria de procesamiento de moldes, recientemente se ha vuelto rápidamente popular. La función principal no es sólo alinear la hoja cuando se instala la matriz en el punzón, sino también mantener la precisión dinámica durante el estampado.
(3) Combinación de guía externa y guía interna: Un par de moldes utilizan dispositivos de guía externa y guía interna al mismo tiempo.
3. Unidad de punzonado y matriz principal (redonda)
(1) Unidad de punzonado: según su forma (tipo de hombro y tipo recto) y longitud, así como la conveniencia de propiedades de mantenimiento, el uso de la unidad perforadora debe coincidir con la unidad del casquillo guía de la placa de presión.
(2) Unidad de molde maestro: la unidad de molde maestro circular también se llama unidad de buje guía del molde maestro y viene en dos formas: tipo de una pieza y tipo dividido. De acuerdo con la cantidad de producción, la vida útil y la racionalidad del producto o estampado de virutas, la serie combinada de la unidad de molde maestro incluye: procesamiento directo de la forma del molde maestro con una plantilla, prevención de bisel de dos niveles, si se utiliza una placa posterior , procesamiento de formas irregulares del molde maestro Tiene diseño antirotación.
4. Dispositivo de resorte y perno de compresión
(1) Unidad de perno de placa de presión: Los tipos de pernos de placa de presión son: tipo de rosca externa, tipo de manguito y tipo de rosca interna. Para mantener el portapiezas paralelo en la posición especificada, el método de parada del perno del portapiezas (parte de contacto con el hombro) es: la superficie de soporte de la cavidad de la base del molde, la superficie superior de la placa del asiento del punzón y la superficie superior de la placa del asiento del punzón.
(2) Unidad de resorte de compresión: la unidad de resorte de compresión de placa de presión móvil se puede dividir aproximadamente en: tipo de un solo uso y tipo combinado con pernos de compresión.
A la hora de elegir un dispositivo de resorte ciego, lo mejor es considerar los siguientes puntos antes de tomar una decisión:
Asegúrese de la longitud libre del resorte y la compresión necesaria (resortes con gran compresión debe colocarse en la cavidad del soporte del molde);
Si es necesario ajustar la compresión inicial del resorte (precompresión) o la carga;
Considere la facilidad de montaje o mantenimiento del molde. ;
Considerar la relación con la longitud del punzón o perno ciego;
Considerar la seguridad (evitar que el resorte salga volando al romperse).
5. Unidad de pasador guía (posicionamiento de la dirección de alimentación)
(1) Unidad de pasador guía: La función principal del pasador guía es obtener el paso de alimentación correcto durante el estampado continuo. Existen dos tipos de dispositivos guía para troqueles de estampación: indirectos (el pasador guía se utiliza solo) y directos (el pasador guía se instala dentro del punzón).
(2) El método de montaje del pasador guía es el mismo que el del punzón (instalado en la placa de fijación del punzón). Está sujeto por la placa de retención del punzón mediante un resorte.
(3) El pasador guía se instala adicionalmente en la placa de presión, porque se requiere que el pasador guía sobresalga de la placa de presión en cierta medida, y el material a procesar se retira fácilmente cuando el El molde se eleva, por lo que se debe prestar atención a la forma rígida y guiada de la placa de presión.
(4) La unidad de pasador guía es del tipo de acción directa y se instala en la máquina punzonadora. Se utiliza principalmente para punzonado de contornos (procesamiento de corte) o procesamiento de recorte de proyectos de embutición profunda. Según el producto, se utiliza como referencia el diámetro interior del orificio y la pieza dibujada.
6. Dispositivo guía de material
(1) Durante el proceso de punzonado (supresión) o estampado continuo, la unidad de guía de material se utiliza para guiar la dirección del ancho del material procesado. y Obtenga el espacio de alimentación correcto.
(2) Los dispositivos de guía en la dirección del ancho de la correa de material incluyen: tipo pasador guía de placa fija, tipo pasador guía móvil, tipo guía de túnel de placa (placa única), tipo guía de placa (compuesta por dos piezas) y elevador guiado por pasador (móvil, fijo y ambos).
(3) Existen dos tipos de dispositivos guía start-stop: tipo deslizante y tipo pasador móvil. Su función principal es posicionar el material en la posición inicial inicial del molde.
(4) El dispositivo de parada de alimentación puede determinar correctamente el paso de alimentación y se utiliza principalmente para la alimentación manual. Sus formas incluyen: pasador de tope fijo, pasador de tope móvil, tope de recorte, mecanismo de bloqueo de gancho y mecanismo de bloqueo automático. Mold Man Magazine WeChat es la primera plataforma WeChat en la industria del molde.
(5) Mecanismo de guía de material de empuje lateral, el material se presiona hacia un lado durante el estampado, lo que puede evitar que el material se deslice debido a la diferencia entre el ancho de la tira de material y el ancho de la guía. material.
(6) El mecanismo de guía y posicionamiento de la pieza en bruto tiene las siguientes formas: tipo guiado por pasador fijo (usando la forma de la pieza en bruto); tipo guiado por pasador fijo (usando el orificio de la placa guía); utilizado para piezas grandes); placa guía (integrada);
7. Dispositivo de elevación y expulsión
(1) Unidad de pasador de elevación: Su función principal es elevar la tira hasta el troquel (altura de esta posición) durante el proceso de estampado continuo. se llama altura de alimentación para lograr el propósito de una alimentación suave. Sus formas son: tipo pasador de elevación (redondo, puramente para elevación), que es la unidad de pasador de elevación más común (redonda, con orificio para pasador guía). puede evitar que el pasador guía deforme el material y hacer que el pasador guía funcione; tanto el tipo pasador expulsor como el tipo pasador guía tienen la función de guiar materiales. Este tipo de pasador expulsor se usa más comúnmente para guiar materiales en moldes continuos. ; cuando sea necesario, el tipo pasador de elevación (cuadrado) Equipado con orificios de soplado; tipo pasador guía de elevación (cuadrado)
(2) Unidad de expulsión: durante el estampado automático, es necesario evitar que los productos estampados o las virutas de saltar sobre la superficie del molde maestro para evitar daños y defectos en el molde.
(3) Unidad de expulsión: La función principal de la unidad de expulsión es expulsar el producto o desperdicio del. molde madre durante cada proceso de estampado. La unidad de expulsión tiene dos instalaciones: el molde de configuración inversa se instala en la parte superior del molde; el molde en línea se instala en la parte inferior del molde.
8. dispositivo de pasador
La forma y el tamaño de la unidad de pasador de fijación están de acuerdo con las especificaciones estándar. Precauciones durante el uso: El orificio del pasador de fijación debe ser un orificio pasante. se deben considerar tornillos para facilitar el desmontaje; la longitud del pasador de fijación debe ser adecuada y no exceder la longitud necesaria; debe ser necesario realizar orificios para el pasador de fijación al colocar la parte superior del molde; para evitar que se caiga, cuando un lado se ajusta a presión y el otro se desliza, el orificio del pasador de fijación en el lado deslizante es ligeramente más grande que el pasador de fijación. El número debe ser dos, y el mismo; el tamaño debe seleccionarse tanto como sea posible.
9. Dispositivo de placa ciega
El enfoque de la unidad de soporte en blanco es la superficie del soporte en blanco y la superficie del molde principal. tienen el mismo espesor paralelismo correcto y la presión del amortiguador debe estar equilibrada.
Unidad de detección de errores
Al punzonar con un troquel continuo, el troquel debe diseñarse con un. Unidad de detección de errores para detectar la junta de alimentación si el cambio en la distancia excede su referencia y detiene el funcionamiento del punzón, la unidad de detección de errores se instala en el molde. Según su método de detección, hay dos formas de instalación: un pasador de detección. está instalado en el molde superior y cuando se desvía del orificio de la tira, estará en contacto con la tira para su detección; el pasador de detección está instalado en el molde inferior, y el pasador de detección puede detectarse cuando sea parte del molde. La tira entra en contacto con el pin de detección. Recientemente, el método de detección usando el modo de contacto cambiará, usando el ejemplo del interruptor de proximidad.
La instalación de un pin de detección en el molde superior es una detección estándar. Debido a que se detecta cerca del punto muerto inferior, hay una desviación de tiempo desde el inicio de la detección hasta la parada del punzón, por lo que es difícil evitarlo por completo. El dispositivo de detección instalado en el molde inferior puede detectar directamente el. material después de que se completa la acción de alimentación. Este método siempre ha llamado la atención.
11. Unidad de corte de chatarra
Durante el proceso de estampado continuo, la tira (residuos) saldrá del molde una tras otra. Existen dos métodos de procesamiento: bobinado con bobinadora; El dispositivo de troquelado lo refina. Esto último se puede realizar de dos maneras: utilizando una máquina cortadora de chatarra específica (situada fuera de la punzonadora) o una unidad de corte instalada en el proyecto final del troquel de punzonado continuo;
12. Dispositivo de tope de altura
La función principal de la unidad de tope de altura es determinar correctamente la posición del punto muerto inferior del troquel superior. Hay dos formas: Contacto frecuente durante el estampado. ;Sólo en contacto durante el montaje, pero no durante el estampado. Además, para evitar que el molde superior y el molde inferior entren en contacto cuando se transporta y almacena el molde, es mejor colocar una junta entre el molde superior y el molde inferior. Cuando los requisitos de precisión son innecesarios, el estándar utilizado puede ser el tipo ajustado por tornillo.
Diseño de verbos intransitivos de los componentes principales del molde:
1. Piezas y especificaciones estándar.
Es mejor considerar los siguientes aspectos al seleccionar las especificaciones estándar del molde: Cuándo el contenido de la especificación utilizada no está restringido, es mejor usar el nivel más alto en principio, use números estándar cuando las partes estándar del molde no tengan tales tamaños, se debe usar el tamaño más cercano para el procesamiento;
2. Diseño del punzón
Los punzones se pueden dividir aproximadamente en tres partes según sus funciones: la punta del filo del material procesado (el filo, cuya forma es irregular, cuadrada). , Redonda, etc.); La parte en contacto con la placa fija del punzón (la parte fija o parte del mango con forma de sección transversal irregular, cuadrada, redonda, etc. La parte de conexión entre la hoja y el mango (parte media); ).
Los criterios de diseño para cada parte del punzón se describen brevemente en términos de longitud del borde, dirección de rectificado del borde, método de fijación del punzón, forma del mango, etc.
(1) Longitud de la hoja: El diseño de la longitud de la hoja del punzón graduado debe considerar que no se producirá flexión lateral durante el procesamiento, y el espacio con la parte móvil del portapiezas debe ser apropiado. Ya sea que la relación entre la placa ciega y el borde del punzón sea guiada o no guiada, la longitud lineal del borde será diferente.
(2) La dirección de rectificado del filo: Hay dos direcciones de rectificado del filo: paralela al eje (procesamiento ascendente) y perpendicular al eje (procesamiento pasante). Para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a las llamas del punzón, se debe utilizar el primero. Cuando el filo es convexo, se puede utilizar el mecanizado transversal. Cuando el filo es cóncavo y convexo, se puede utilizar el corte hacia arriba y el mecanizado transversal.
(3) El método de fijación del punzón y la forma del mango: el mango del punzón se puede dividir aproximadamente en dos tipos: tipo de sección recta y tipo de hombro Los factores de selección del método de fijación. incluir la precisión del producto y del molde, maquinaria de procesamiento y métodos de punzones y placas de fijación de punzones, métodos de mantenimiento, etc.
(4) El tamaño y la precisión del mango: El tamaño y la precisión del mango del punzón tendrán diferentes requisitos dependiendo de la forma en que se fije el punzón.
(5) Cómo ajustar la longitud del punzón: la longitud del punzón se acorta debido al reafilado, por lo que es necesario ajustar la longitud del punzón para que pueda usarse con otros proyectos (doblado , estiramiento, etc.) La longitud del punzón permanece equilibrada. ) y mantener la longitud diseñada del punzón.
(6) Diseño del punzón de estampado: para lograr la calidad y seguridad de los productos de estampado y evitar productos defectuosos en la producción en masa, se deben considerar los siguientes aspectos en el molde: la dirección de rectificado del punzonado el orificio debe ser consistente y la superficie debe pulirse para evitar que las virutas floten, puede instalar un pasador expulsor o procesar orificios de aire en el punzón para reducir la fuerza de perforación, el punzón de estampado debe ser; biselado, y el punzón pequeño cerca del punzón grande debe ser más corto para reducir la fuerza del impacto.
(7) Diseño de punzón mediante método de procesamiento colaborativo: el diseño de la forma del punzón está absolutamente relacionado con la dificultad de procesamiento. Si está demasiado cerca, será difícil procesar la placa de fijación del punzón, por lo que se debe abrir (cerrar) el punzón.
3. Diseño de la placa de fijación del punzón
El espesor de la placa de fijación del punzón está relacionado con el tamaño del molde y la carga. Generalmente es del 30 al 40% del punzón. Longitud de la parte guía del punzón. La longitud debe ser superior a 1 y 5 veces el diámetro del punzón.
4. Diseño del pasador guía (punzón)
El diámetro de la parte guía del pasador guía (punzón) y el espacio entre los orificios guía se diseñan de acuerdo con el espesor del El material. La forma de la punta del pasador se puede dividir aproximadamente en dos tipos: forma de bala de cañón y forma cónica (forma de empujar-tirar).
(1) La forma de concha es la más común, existiendo también piezas estándar en el mercado.
(2) La forma del cono tiene un cierto ángulo, lo que es muy adecuado para el estampado a alta velocidad de piezas pequeñas. Los factores determinantes del ángulo de vaivén son la carrera de estampado, el material de la pieza de trabajo, el tamaño del orificio guía y la velocidad de procesamiento. Cuando el ángulo de vaivén es mayor, es más fácil corregir la posición del material que se está procesando, pero la longitud de la parte de vaivén será más larga. La conexión entre las piezas push-pull y las piezas cilíndricas debe ser suave.
5. Diseño de molde maestro
(1) Diseño de molde maestro de estampado
Los principales elementos que se deben considerar en el diseño de la forma del troquel de punzonado son: la vida y escape del molde La forma de la esquina, el corte de la esquina del molde y la separación del molde. Mold Design Master WeChat: mujuren
Vida del molde y forma del ángulo de escape: este diseño es muy importante. Un diseño inadecuado puede provocar daños en el punzón, bloqueo de virutas o flotación y rebabas.
Ángulo de corte del molde maestro: para reducir la fuerza de punzonado del molde maestro al estampar la forma, se puede diseñar el ángulo de corte. Cuando el ángulo de corte es grande, la fuerza de punzonado será grande. reducido, pero fácilmente causará que el producto se deforme.
División del molde maestro: El molde maestro debe completarse dándole forma y pulido. Debido a que es cóncavo, es difícil que entre la herramienta abrasiva, por lo que se debe dividir.
(2) Diseño del molde maestro de doblado
En el diseño del molde maestro de doblado, para evitar el retroceso elástico y la flexión excesiva, la forma de la pieza en forma de U El molde maestro es doble. La combinación de R y una línea recta (con una pendiente de 30 grados) se aproxima mejor como una forma de R. La forma de las piezas R debe pulirse después del rectificado de forma o del mecanizado por descarga eléctrica CNC.
(3) Diseño del troquel de dibujo
La forma de las esquinas y la forma del ángulo de escape del troquel de dibujo son cuestiones de diseño muy importantes. Las formas y características de las esquinas y ángulos de escape son las siguientes: Cuando el ángulo R del troquel de embutición es grande, es fácil de estirar, pero también provoca arrugas en la superficie del producto embutido y el grosor del lado La pared del producto trefilado es mayor que el espesor de la placa. Cuando es difícil estirar una placa gruesa y expulsarla, el valor R del molde maestro debe ser menor, aproximadamente 1-2 veces el espesor de la placa. Generalmente, las partes de embutición de las matrices de embutición del cilindro superior y del cilindro cuadrado se fabrican en su mayoría en secciones rectas. Para evitar quemaduras, daños a la película de aceite lubricante y reducir la fuerza de expulsión, se recomienda tener una parte de escape (en forma de escalón o de vaivén) debajo de la sección recta. Especialmente en el caso del estrechamiento es necesario tener el menor número posible de tramos rectos.
6. Contramedidas contra la presión lateral del punzón
Durante el estampado, el mejor estado ideal es que el punzón soporte cargas iguales en los lados izquierdo y derecho (es decir, la presión lateral). es cero). Cuando el punzón se somete a presión lateral, el molde superior y el molde inferior se desviarán lateralmente, lo que hará que el espacio del molde se haga más grande o más pequeño (espacio desigual) y no se puede obtener un estampado de buena precisión. Las contramedidas contra la presión lateral del punzón incluyen: cambiar la dirección de procesamiento, disponer los productos procesados en un lado en dos filas (estampado, doblado, estirado, etc.), instalar un tope de presión lateral en el punzón o molde madre y colocar un tope de presión lateral en el punzón o molde madre. tope en el lado del filo Montaje de los componentes de guía (especialmente para procesos de corte y rotura).
7. Diseño de la placa de punzonado
La función de la placa de punzonado es despegar el material adherido al punzón y guiar el punzón fino. Dependiendo de la función, su El. El contenido del diseño también es muy diferente. Los criterios de espesor y selección del portapiezas son los siguientes según el diseño del producto: portapiezas móvil y portapiezas fijo.
El espacio entre el portapiezas y el punzón debe ser inferior a la mitad del espacio del molde (especialmente moldes continuos de precisión). Al diseñar el portapiezas, se debe prestar atención a los siguientes aspectos: 1. El espacio entre el portapiezas y el punzón y la longitud del riel guía del punzón 2. Las normas de instalación del pilar guía auxiliar y el portapiezas y el portapiezas; diseño de la parte evitable del soporte en blanco 3. Al estampar, se debe evitar que el soporte en blanco móvil se incline;
8. Diseño de la placa de contrapresión
Durante el estampado, las principales piezas de trabajo (punzón, portapiezas y molde principal) soportarán la presión de la superficie. Cuando la presión del punzón es mayor que la presión de la superficie, se debe utilizar una placa de contrapresión (especialmente la parte posterior del punzón y la manga hembra del molde). Hay dos formas de utilizar la placa de contrapresión: uso parcial y uso completo.
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