Descripción general del proyecto
La empresa Xx decidió construir una nueva caldera de gas de 130 T/h para cumplir con los requisitos de aumento de eficiencia y expansión de capacidad. El proyecto de instalación de calderas se ubica en el noreste de la XX Central Térmica, con un plazo total de construcción de 100 días. La cimentación de la estructura de acero en el sitio de construcción está prácticamente terminada, con un período de construcción corto y altos requisitos de calidad. La caldera está dispuesta al aire libre, el sitio de construcción es estrecho y el otoño y el invierno son húmedos y lluviosos, lo que dificulta la construcción. Por ello, este plano está especialmente preparado para guiar la construcción.
1.1 Contenido del proyecto
Este proyecto de instalación incluye la instalación del cuerpo de la caldera y el equipo de tuberías dentro del alcance.
1.2 Introducción al proyecto
Esta caldera es una estructura suspendida totalmente de acero y la presión de trabajo diseñada de la caldera es de 3,82 Mpa (130 t/h). La caldera de circulación natural de tambor único adopta un quemador de gas CC de cuatro esquinas, un economizador y un calentador de aire, y el sobrecalentador se enfría mediante rociado de agua condensada. Pared de membrana de horno ligero. La elevación del piso de operaciones interior es de 7 m. El piso de operación dentro de la gama de calderas (excepto la gama de calderas con estructura de acero) está equipado con una gran plataforma de hormigón. La parte inferior del piso de funcionamiento de la caldera está cerrada y la parte superior está dispuesta al aire libre.
1.2.1 Tambor de vapor
El tambor está fabricado en chapa de acero 20G, con un diámetro interior de 1.600 mm, un diámetro exterior de 1.692 mm, una longitud de 1.2400 mm (incluyendo la cabeza), y una elevación central es de 28,88 m. La estructura interna de suministro de agua del tambor adopta una estructura de manga para evitar el contacto directo entre el agua de la caldera y el agua de alimentación que ingresa al tambor y la pared metálica del tambor de alta temperatura para reducir la diferencia de temperatura y el estrés térmico de la pared del tambor. Se utilizan internamente separadores ciclónicos de vapor eficientes y malla de alambre de acero para garantizar que la calidad del vapor saturado cumpla con los estándares relevantes para las calderas de las centrales eléctricas. La diferencia entre la producción de un solo separador de agua y soda y la producción total del separador de agua y soda es superior al 1,20%. El orificio de entrada del tambor de vapor y otros orificios de los tubos donde pueden ocurrir diferencias de temperatura adoptan una estructura de orificios para los tubos razonable, que previene eficazmente las grietas por fatiga térmica cerca de los orificios de los tubos. La boquilla de la bajante centralizada del tambor de vapor está equipada con una rejilla para evitar que el indicador de nivel de agua con indicador de nivel de agua sea seguro y confiable, y para facilitar la observación y las instrucciones correctas. La desviación de indicación de los medidores de nivel de agua locales en ambos extremos del mismo tambor de vapor no es superior a 20 mm y se utiliza un medidor de nivel de agua de dos colores sin zona ciega. El nivel normal de agua del tambor de vapor está 75 mm por debajo de la línea central, y se permite que los niveles máximo y mínimo de agua estén 75 mm por encima y por debajo. El medidor de nivel de agua de contacto eléctrico se utiliza para indicación y protección de alarma. El orificio de medición del nivel de agua del tambor de vapor es de al menos 4 horas. El tambor de vapor está equipado con decapado, medición térmica, protección de apagado de la caldera, prueba de presión hidráulica, dosificación, descarga continua de aguas residuales, liberación de agua de emergencia, etc.
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