El primer paso: análisis y modificación del producto, determinar la estructura del molde, dibujo de contracción:
1. Análisis del producto: dirección de apertura del molde, línea de separación y superficie de separación, dimensiones generales, espesor. , ángulo de salida, corte socavado y método de extracción del núcleo correspondiente, punto de alimentación de pegamento y método de alimentación de pegamento, número de cavidades del molde, etc.
2. Convertir dibujos de ingeniería: utilice software 3D para producir dibujos. Generalmente, se crean tres vistas: la primera vista principal (proyección de la superficie del molde posterior), la segunda y la tercera vista esquemática tridimensional (superficie exterior). y superficie interior). Otras vistas se organizan según el método del tercer ángulo o el método del primer ángulo. Vistas en sección (X e Y, la línea de sección pasa por el centro de posiciones importantes, socavados, posiciones de columnas, posiciones de orificios, posiciones de almohadas, etc.), guarde la vista. archivo en formato DXF, en CAD abre el procesamiento de números estándar.
3. Dibujo de contracción: refleje el dibujo de ingeniería del paso anterior y amplíelo en un múltiplo de la tasa de contracción. (Indicar: MI, tasa de contracción)
Paso 2: Clasificación de productos: cómo colocarlos en el molde
Factores de consideración: largo y ancho del molde, número de cavidades del molde del producto, pegamento Posición de alimentación, espaciado (fuerza, qué piezas se pueden colocar)
La primera vista es la vista superior del lado posterior del molde y la vista principal, y la segunda vista es la vista superior del lado frontal del molde. , primero coloque el primer espejo en la línea central de la vista hacia la derecha y luego tome la vista trasera, luego organice la tercera vista en sección transversal en dirección X directamente debajo de la vista superior del lado trasero del molde, y la cuarta vista Y- vista en sección transversal en dirección directamente a la derecha de la vista superior del lado frontal del molde.
Paso 3: Solicitar el núcleo del molde
Según el tamaño del producto, lote de producción, número de cavidades del molde, mecanismo de extracción del núcleo, etc.
Paso 4: Ordenación de embriones de molde
De acuerdo con el tamaño del núcleo del molde y el mecanismo de extracción del núcleo (lateral), el método de alimentación del pegamento y la posición, si el molde frontal tiene extracción del núcleo (acción de apertura del molde, cilindro de aceite), material del producto, método de expulsión, etc.
Paso 5: Ensamble el núcleo del molde en la base del molde
Paso 6: Diseño de instalación y posicionamiento del núcleo del molde y la base del molde
Paso 7: Separación línea, posición de la almohada, diseño del inserto
Paso 8: si el producto del cliente tiene socavaduras, diseñe un mecanismo de extracción del núcleo, como la posición de la fila o el diseño superior inclinado
Paso 9: Diseñe el sistema de compuerta (compuerta directa, compuerta lateral, compuerta sumergible, tipo bocina, compuerta puntual, compuerta de ventilador, compuerta solapada, etc.)
Paso 10: si se trata de un molde de compuerta delgado, entonces diseñelo. obturador y tapón
Paso 11: Diseño del sistema de escape (posición de la ranura de escape y valor de desbordamiento del producto)
Paso 12: Diseño del sistema de expulsión (pasador de expulsión, parte superior inclinada, cilindro, bloque superior , placa de empuje, tapa de gas, etc.)
Paso 13: Diseño del sistema de enfriamiento (estilo de recorrido de agua como recto, escalonado, divisorio, tipo espiral, etc.)
Paso 14: Configuración de piezas auxiliares (resorte, clavo de basura, cabezal de soporte, soporte intermedio, plantilla de bloqueo, máquina de hebilla, bloqueo lateral, bloque de equilibrio, bloque de límite, orificio para colgar, palanca, etc.)
Paso 15: Inspección y modificación, complemento de vista y ajuste de posición
Paso 16: Convertir partitura 2D a 3D o hacer 3D completo
p>Paso 17: Dibujo de piezas de desmontaje (Dibujo 3D 2D )
Paso 18: Revisar y modificar dibujos.
Paso 19: imprima y archive los dibujos una vez calificados
Paso 20: envíe los dibujos al taller de fabricación de moldes para su procesamiento
Los diseños de moldes anteriores se envían en 3D por parte del cliente. Desde los dibujos hasta el diseño de los dibujos del molde y el procesamiento de todo el proceso, ¡espero que le resulte útil!
Los dibujos proporcionados por los clientes generalmente tienen las siguientes situaciones:
1) El cliente proporciona los dibujos de piezas de plástico aprobados (dibujos electrónicos bidimensionales) y los requisitos de especificaciones técnicas (requeridos en este tiempo) Utilice software 3D para construir imágenes 3D).
(2) Dado un archivo de dibujo 3D, procéselo en un dibujo 2D (produciendo dibujos de ingeniería).
(3) Dada una muestra (prototipo), es necesario mapear dibujos 2D y 3D.
En general, existen tres tipos de lo anterior. El segundo caso es el más común, que es que el diseñador del producto del cliente ha diseñado el producto 3D y se lo trae para la fabricación del molde.
Espero que las respuestas anteriores te sean útiles. Si necesitas saber más sobre información sobre el moho, puedes chatear en privado
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