Los tornos CNC de China entraron en el mercado a principios de los años 1970. Hasta ahora, gracias a los incansables esfuerzos de los principales fabricantes de máquinas herramienta, la cooperación con famosos fabricantes extranjeros de máquinas herramienta, empresas conjuntas, la introducción de tecnología, la digestión y absorción de prototipos y otras medidas, el nivel de fabricación de máquinas herramienta de mi país ha mejorado enormemente y su La producción ha mejorado significativamente en las máquinas herramienta para cortar metales y ocupa una gran proporción. En la actualidad, los tornos CNC nacionales tienen variedades y especificaciones relativamente completas, y su calidad es básicamente estable y confiable, y han entrado en la etapa de desarrollo práctico integral. Según las diferentes necesidades y posicionamiento del mercado, los tornos CNC se pueden dividir en tornos CNC económicos y tornos CNC con todas las funciones.
(1) Estado actual de los tornos CNC
1 Bancada y carriles guía
(1) Bancada
La bancada de la máquina es. toda la máquina herramienta El soporte básico es el cuerpo principal de la máquina herramienta. Generalmente se utiliza para colocar piezas importantes como guías y mesitas de noche. La estructura de la bancada tiene una gran influencia en la disposición de la máquina herramienta. Según la posición relativa de la superficie de la barandilla de la cama y el plano horizontal, la cama tiene cinco formas de diseño: cama inclinada hacia atrás - placa deslizante inclinada; cama vertical - placa deslizante vertical - placa plana lisa inclinada hacia adelante - cama plana lisa; placa de patineta con cama plana inclinada.
En términos generales, los tornos inclinados y los tornos planos y las placas deslizantes inclinadas se utilizan principalmente en tornos CNC pequeños y medianos. Solo los tornos CNC grandes o los tornos CNC pequeños de precisión utilizan tornos planos, y los tornos verticales rara vez se utilizan. . La cama plana tiene buena artesanía y es fácil de procesar y fabricar. Dado que el portaherramientas se coloca horizontalmente, es útil mejorar la precisión del movimiento del portaherramientas, pero el espacio debajo de la plataforma es pequeño y la eliminación de virutas es difícil. El deslizamiento transversal del soporte de herramientas es más largo, lo que aumenta el ancho y el tamaño de la máquina herramienta y afecta la apariencia. La cama plana tiene una estructura de placa deslizante inclinada y una cubierta protectora de riel guía inclinada, que no solo mantiene las ventajas de la buena artesanía de la cama plana, sino que no la hace demasiado ancha. Las estructuras de placa inclinada de lecho inclinado y de lecho plano se utilizan ampliamente en los tornos CNC modernos porque este diseño tiene las siguientes características:
A. Fácil de lograr la integración electromecánica;
Apariencia de la máquina herramienta. Limpio y hermoso, tamaño pequeño;
C. Dispositivo protector cerrado fácil de instalar;
D. Fácil de quitar virutas, instalar dispositivo de extracción automática de virutas; E. Las virutas calientes cortadas de la pieza de trabajo no se acumularán en el riel guía, lo que afectará la precisión del riel guía;
F Buena comodidad y fácil de operar;
G. Fácil de instalar el robot, para lograr una automatización independiente.
(2) Rieles guía
Los rieles guía de los tornos se pueden dividir en rieles guía deslizantes y rieles guía rodantes.
El carril guía deslizante tiene una estructura simple, es fácil de fabricar y tiene una alta rigidez de contacto. El riel guía deslizante tradicional tiene una gran resistencia a la fricción, un desgaste rápido, una gran diferencia en los coeficientes de fricción dinámica y estática y es propenso a arrastrarse a bajas velocidades. Los tornos CNC actuales no utilizan rieles deslizantes tradicionales, sino rieles deslizantes con cinta resistente al desgaste y nuevos rieles deslizantes de plástico. Buen rendimiento de fricción y larga vida útil.
La rigidez del riel guía, si es simple de fabricar, si se puede ajustar, si la pérdida por fricción es mínima y si se puede mantener la precisión inicial del riel guía depende en gran medida de la Forma de la sección transversal del carril guía. La forma de la sección transversal de los rieles guía deslizantes del torno a menudo adopta secciones transversales en forma de montaña y secciones transversales rectangulares. El riel guía de esta sección transversal tiene una alta precisión de guía y el riel guía compensará automáticamente con su propio peso después del desgaste. La forma convexa del riel guía inferior favorece la descarga de aguas residuales, pero no es fácil almacenar aceite. Los carriles guía de sección transversal rectangular son fáciles de fabricar y mantener y tienen una gran capacidad de carga. El nuevo riel guía tiene una alta precisión de guía, pero no puede compensar automáticamente el desgaste y debe ajustarse con inserciones, lo que afecta la precisión de guía.
Las ventajas de las guías rodantes son un pequeño coeficiente de fricción, estrechos coeficientes de fricción dinámicos y estáticos, ningún fenómeno de deslizamiento y lubricación con grasa. La carrera del riel guía de los tornos CNC es generalmente más larga, por lo que los elementos rodantes deben circular. Según los diferentes elementos rodantes, las guías rodantes se pueden dividir en guías lineales de bolas y guías lineales de rodillos, como se muestra en la Figura 3. Este último tiene mayor capacidad de carga y rigidez que el primero, pero el coeficiente de fricción es ligeramente mayor. Los tornos CNC de función completa de la serie CK75C producidos por Baoji Machine Tool Factory utilizan guías lineales de bolas, y los tornos invertidos CNC de función completa CK535D utilizan guías lineales de rodillos para la guía en dirección X.
2. Sistema de cambio de velocidad del husillo
La mayoría de los tornos CNC económicos no pueden cambiar la velocidad de forma automática. Cuando necesite cambiar la velocidad, solo puede detener la máquina y luego cambiar la velocidad manualmente. La mayoría de los sistemas de accionamiento principales de los tornos CNC de función completa adoptan una velocidad continuamente variable. Actualmente, existen dos tipos de sistemas de velocidad continuamente variable: sistema de husillo de conversión de frecuencia y sistema de servohusillo. Generalmente, se utiliza un motor de husillo de CC o CA para impulsar la rotación del husillo a través de una transmisión por correa, o mediante una transmisión por correa y un engranaje reductor en la caja del husillo (para obtener un mayor torque). Gracias al amplio rango de velocidades del motor del husillo y a la regulación continua de la velocidad, la estructura de la caja del husillo se simplifica enormemente. El motor del husillo puede generar plena potencia y par máximo a la velocidad nominal.