1Tecnología de construcción de muros divisorios de hormigón
La aplicación de muros divisorios de hormigón en la construcción se originó principalmente en Italia en el siglo XX. Posteriormente, la tecnología de muros divisorios de hormigón ganó popularidad gradualmente en otros países. y aplicación generalizada. La aplicación de la tecnología de muros divisorios de hormigón en los proyectos de construcción de mi país comenzó en la década de 1950 y desde entonces se ha utilizado ampliamente en los proyectos de mi país, lo que también proporciona una cierta garantía para la calidad de los proyectos de construcción. Hasta ahora, la tecnología de muros de hormigón antifiltración de mi país ha alcanzado un cierto nivel de desarrollo. Los muros de hormigón incluyen diferentes tipos, que se pueden dividir en los siguientes tipos según sus formas estructurales.
1.1 Muro divisorio de hormigón ranurado
Este tipo de muro divisorio se denomina muro divisorio de hormigón ranurado porque su sección transversal es ranurada. Para fijar la pared, se utiliza principalmente barro y luego se perforan agujeros en los lugares apropiados y se rellenan con hormigón para formar una pared anti-filtración. En circunstancias normales, la longitud de la junta de un muro divisorio de hormigón ranurado es de aproximadamente 7 m. Dependiendo del método de conexión, existen dos métodos de conexión diferentes: entrelazado y superposición.
1.2 Muro divisorio de concreto tipo pilote
Este tipo de muro divisorio de concreto tiene un orificio circular en la sección transversal y se rellena con conductos y muros de contención de barro para formar un muro divisorio de concreto. . Dependiendo del método de conexión, la disposición de la pared antifiltración también presenta ciertas diferencias. Por ejemplo, para garantizar la protección contra filtraciones de las presas de tierra y roca, los constructores suelen utilizar dos métodos de conexión diferentes: entrelazados y superpuestos.
1.3 Muro antifiltraciones de hormigón mixto
El muro antifiltraciones de hormigón mixto es una combinación de muros antifiltraciones de hormigón ranurado y tipo pilote. Además, en la construcción de cimientos de proyectos de conservación de agua, dado que los recursos de arcilla alrededor de los proyectos de conservación de agua son relativamente escasos, los requisitos de protección ambiental son relativamente altos. En esta etapa, entre los requisitos relevantes para los materiales de construcción de muros anti-filtración, también se usa comúnmente lodo de bentonita. En el refuerzo de muros de adobe, el lodo de perforación incluye principalmente agua, arcilla y aditivos. Para la preparación del lodo de perforación, la consistencia del lodo debe determinarse según el método de perforación y las condiciones reales de la formación. Si el lodo es demasiado fino, afectará la velocidad de perforación. Se debe prestar atención a los siguientes aspectos en la configuración del lodo de perforación: primero, controlar el nivel del líquido del lodo. El nivel del líquido en el orificio de la ranura debe estar aproximadamente 1 m por encima de la elevación del río y, en segundo lugar, debe ser monitoreado por alguien; , controla la gravedad específica del lodo, que no debe ser superior a 1,15 tercios. Controla la viscosidad del lodo; La alta viscosidad del lodo dará lugar a un desplazamiento reducido, que generalmente se controla entre 32 y 50.
2 Puntos clave de la tecnología de construcción de muros divisorios de hormigón en el tratamiento de cimientos de proyectos de conservación de agua
2.1 Tecnología de construcción de muros divisorios de hormigón en instalaciones de construcción
En el tratamiento de cimientos de proyectos de conservación de agua Entre ellos, el equipo de construcción es uno de los elementos más importantes en la construcción de muros de hormigón, especialmente la aplicación de equipos de perforación. Debido al gran tamaño de los equipos de perforación, se debe prestar especial atención al transporte y mantenimiento del equipo durante su uso. Si se necesita un taladro de cable durante la construcción de los cimientos, los trabajadores de la construcción deben usar un taladro de impacto para romper el suelo repetidamente antes de la construcción hasta que el suelo esté completamente roto, y luego usar una bomba de arena para bombear el lodo y las astillas de arena del suelo. . Si utiliza este método para perforar agujeros, no solo consumirá muchos recursos, sino que también reducirá la eficiencia de la construcción. Si se utiliza una plataforma de perforación de circulación inversa por impacto, el personal de construcción debe cambiar el método de descarga de escoria del equipo al método de descarga de escoria de bombeo continuo para evitar daños a las partículas durante el proceso de trabajo de la plataforma de perforación, afectando así el efecto de trabajo de la plataforma de perforación. Esta forma funciona de manera más eficiente, pero requiere más equipo. Cuando los trabajadores de la construcción usan cucharones de agarre para la construcción, pueden quitar la tierra, usar los dientes del cucharón del equipo para cortar y triturar completamente la tierra y la grava del suelo antes de limpiarla.
2.2 Tecnología de construcción de muro divisorio de hormigón
2.2.1 Construcción de muro pantalla subterráneo mediante el método de perforación y división
En la construcción de muro divisorio de hormigón, se utiliza arena y guijarros El estrato se perfora y divide principalmente mediante el método de perforación y división. Durante la construcción, el eje debe dividirse en varias ranuras, y cada ranura tiene una longitud diferente según los requisitos de diseño. Durante la construcción, los dos canales se dividen en un canal de primera etapa y un canal de segunda etapa, y luego se construyen los orificios ranurados. Se utilizan taladros de impacto con cable de acero y taladros de impacto de circulación inversa, y se debe utilizar perforación en capas durante la perforación. Para perforar agujeros con profundidades adyacentes, la inclinación del agujero debe cumplir con un cierto estándar al perforar. Después de cortar repetidamente el orificio principal y el orificio auxiliar correspondiente, las astillas de barro y grava deben limpiarse después del corte.
2.2.2 Método de perforación y agarre para la construcción de muros antifiltración
En la construcción de cimientos de proyectos de conservación de agua, cuando se enfrentan a ranuras de suelo relativamente estrechas, los trabajadores de la construcción deben combinar punzonados. máquinas con agarre Luchar juntos. Cuando el taladro de perforación penetra profundamente en el lecho de roca y las capas de cantos rodados en el orificio principal, se debe utilizar un taladro de perforación para agarrar los orificios auxiliares. El orificio auxiliar agarrado está ubicado en el medio del orificio principal adyacente. La construcción del orificio ranurado debe realizarse utilizando el método de tres taladros y dos agarres de acuerdo con el tamaño del orificio ranurado.
2.3 Proceso de construcción de la tecnología de construcción de muros antifiltración de hormigón
Primero, una vez completada la excavación de la zanja, la zanja debe fijarse con tierra y otros materiales de construcción, y sobre esta base , asegurar la estabilidad de la pared interior de la zanja. Durante el proceso de construcción, los trabajadores de la construcción deben usar arcilla suelta y hacer lodo para garantizar que la densidad del lodo sea de 1,05 g/cm3. El segundo es instalar muros guía para proteger las trincheras. En la construcción real, se debe utilizar una plataforma de perforación como dispositivo guía básico para proteger la zanja. Dado que el período de construcción del muro antifiltración de concreto es corto, para ahorrar costos de construcción, los trabajadores de la construcción pueden usar muros guía de estructura de acero modificados repetidamente y otras formas de muros guía de estructura de concreto. En tercer lugar, al verter hormigón se deben utilizar tuberías rectas. El principal requisito previo para garantizar la uniformidad del vertido de hormigón es el diámetro interior de la tubería. Además, al seleccionar el concreto, es necesario elegir la gradación de concreto adecuada y seleccionar concreto con la resistencia adecuada en función de las condiciones reales del proyecto de construcción. Esto requiere que el concreto tenga una fuerte impermeabilidad y el coeficiente de impermeabilidad pueda alcanzar 1×10-. 6 cm/s. En cuarto lugar, para garantizar la calidad y eficacia de la conexión, el personal de construcción debe utilizar métodos de corte para construir el muro antifiltración de hormigón. Debido a que la conexión de los segmentos del muro es difícil, el personal de construcción debe hacerlo. preste especial atención.
3 Conclusión
En resumen, afectados por el desarrollo económico, los proyectos de conservación de agua se han convertido gradualmente en el foco del personal relevante en los últimos años, especialmente en Gansu. La construcción de cimientos es el eslabón básico de los proyectos de conservación del agua y su calidad afecta todo el proyecto de conservación del agua. Este artículo explica principalmente los puntos técnicos de la construcción de muros divisorios de concreto en el tratamiento de cimientos de proyectos de conservación de agua, con la esperanza de ayudar a mejorar la calidad de la construcción de los proyectos de conservación de agua en Gansu e incluso en el país, promoviendo así mejor el desarrollo de las empresas de conservación de agua de mi país.
Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de los puntos técnicos de la construcción de muros antifiltración de concreto en proyectos de conservación de agua. Bienvenido a visitar Zhongda Consulting para obtener más información.
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