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Discusión sobre varios temas en el diseño eléctrico y de automatización de la ingeniería del cemento Autor: Hora: 12-18 Fuente: 1 Introducción del proyecto: El Instituto de Investigación y Diseño del Cemento de Tianjin es responsable del diseño de ingeniería de la nueva línea de producción de proceso seco de clinker de cemento de 2000t/d de nuestro instituto. , incluidas minas de arena y grava, preparación de harina cruda, preparación de carbón pulverizado, quema de clinker. A excepción del sistema de quemadores de horno importados, todos los equipos de proceso de la nueva línea utilizan equipos de cemento desarrollados e importados del extranjero en los últimos años y renovados y fabricados en el país. Varias preguntas frecuentes sobre la conversión de frecuencia Control del suministro de agua a presión constante del molino de crudo Autor: Hora: 11-16 Fuente: 1. ¿Es la presión del sistema inestable y fácil de oscilar? 2. ¿La bomba pequeña arranca y se detiene con demasiada frecuencia? 3. ¿La salida analógica es anormal y la frecuencia del convertidor de frecuencia no coincide con la salida del controlador? 4. Cuando se enciende la bomba de agua, la salida del convertidor de frecuencia no es cero. ¿Por qué? 5. ¿Cómo conectar el cableado antiinterferencias entre el controlador y el inversor? 6. ¿Cómo solucionar el problema de que falten datos del responsable del tratamiento o que en ocasiones los datos sean incorrectos? 7. ¿El contactor que controla el motor no se mueve y el motor no arranca? 8. ¿El sensor de presión muestra un cambio de presión, pero el panel muestra una presión constante? Tratamiento de la falla de sobrecorriente del inversor del vagón cisterna F011 Autor: Hora: 11-06 Fuente: Debido al duro ambiente en el sitio de la planta siderúrgica, el sistema del vagón plano (vagón cuchara, vagón cisterna de escoria, vagón de metal caliente) de la planta siderúrgica Siempre ha utilizado contactores tradicionales (resistencias sensibles a la frecuencia)) esquema de control, alta tasa de fallas y mantenimiento pesado. Con el rápido desarrollo de la tecnología de control de velocidad de CA, los sistemas de control de velocidad de frecuencia variable se han convertido en la solución de control de velocidad principal para los variadores de velocidad de CA. El sistema de control compuesto por convertidores de frecuencia Siemens se aplica a los vagones cisterna KR en la tercera planta siderúrgica del Grupo Jigang. Tiene un posicionamiento preciso y una baja tasa de fallas, y satisface bien las necesidades del proceso de producción. Ejemplo de mantenimiento del convertidor de frecuencia Autor: Hora: 10-09 Fuente: Este convertidor de frecuencia no se desconectará debido a una sobretensión cada vez que se arranca. Durante la inspección se encontró que cuando el inversor estaba encendido pero no había señal de cierre, el voltaje del circuito CC alcanzaba los 360V V. El polo positivo del circuito CC de este tipo de inversor estaba conectado a un contactor en serie, y hubo una señal de cierre después de que se atrajo el proceso de precarga. Por lo tanto, se sospecha que el IGBT funciona mal en el circuito de precarga, y así sigue siendo. La aplicación del bus de campo y el diagnóstico de fallas en el sistema de control del lecho de enfriamiento de cizalla volante cuando se usa un multímetro para verificar la salida del convertidor de frecuencia. Autor: Li Shaoming Hora: 23-07 Fuente: La industria metalúrgica es un área donde la tecnología de automatización y la tecnología de la información se utilizan ampliamente. Al mismo tiempo, debido al duro entorno de producción de la industria metalúrgica, que se caracteriza por altas temperaturas, fuertes ruidos electromagnéticos y grandes cantidades de polvo, la industria metalúrgica tiene mayores requisitos para sus sistemas de control. Con el desarrollo de la tecnología de control y la tecnología informática moderna, el PLC se ha utilizado ampliamente en la industria metalúrgica debido a sus ventajas como confiabilidad, conveniencia, programación simple y control flexible. Método de búsqueda de fallas del PLC y diagrama de flujo de contramedidas Autor: Hora: 05-28 Fuente: El PLC tiene una gran capacidad de autodiagnóstico. Cuando falla el propio PLC o un dispositivo periférico, el diagnóstico se puede realizar encendiendo y apagando el LED con función de indicación de diagnóstico en el PLC. 1.Diagrama de flujo de localización de fallos del PLC: 1. Inspección integral: encuentre la dirección general del punto de falla de acuerdo con el diagrama de flujo de inspección integral y refínela gradualmente para encontrar la falla específica, como se muestra en la Figura 1.

Manejo y prevención de cortes frecuentes del sistema DCS de la Unidad #5 de la Planta de Energía Autor: Han Yinling Hora: 29-03 Fuente: El sistema DCS de la Unidad #705 de nuestra planta experimentó una transformación integral durante la revisión en 2004. Los sistemas DCS y DEH utilizan el sistema de software SmartPrO3.1.3 de HollySys y el hardware es el hardware del sistema MACS TM de HollySys. Tras la reforma del sistema, el funcionamiento es estable. Sin embargo, a finales de mayo de 2006, el sistema DCS de la unidad 705 fallaba con frecuencia. En la tarde del 25 de mayo de 2006, el sistema realizó la depuración en línea de STEP7 a través de la conexión entre PLC y WICC. Supervisor: Hora: 03-21 Fuente: PLC; en el proceso de aprendizaje del software de programación Siemens (SIMATIC STEP7, SIMATIC WICC), sería aburrido si FA solo usara programación STEP7 y WINCC para crear imágenes. Es posible que todo el mundo quiera encontrar un software que pueda realizar la depuración de programas STEP7 y las funciones de monitorización de WINCC. A continuación se describen en detalle los métodos para realizar la interconexión de estos tres software.

Configuración de hardware: STEP7 V5.2 Interferencia y supresión en aplicaciones de convertidores de frecuencia Autor: Network Management Hora: 02-09 Fuente: Automation Network La tecnología de regulación de velocidad del convertidor de frecuencia integra control automático, microelectrónica, electrónica de potencia, comunicaciones y otras tecnologías de alta tecnología. Debido a su buena regulación de velocidad y rendimiento de ahorro de energía, se utiliza ampliamente en diversas industrias. Gracias al arranque suave, se puede reducir el impacto mecánico del equipo y el motor y se puede extender la vida útil del equipo y del motor. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los convertidores de frecuencia tienen la ventaja de ahorrar electricidad y energía. Una breve discusión sobre la selección y mantenimiento de PLC en plantas de agua Autor: Xie Jianying, Tian Ruiting Hora: 02-07 Fuente: PLC FA Con la popularidad de los PLC, los tipos y cantidades de productos PLC están aumentando, y sus funciones están aumentando. cada vez más completo. Su aplicación en plantas hidráulicas está cada vez más extendida. No sólo puede mejorar el nivel de automatización de las plantas hidráulicas, acelerar la producción y reducir los costos de producción, sino también mejorar la calidad del suministro de agua. Sin embargo, existen muchos tipos de PLC. El uso de módulos de entrada de conmutación para detectar señales de pulso en un sistema PLC tiene limitaciones en su estructura, rendimiento, capacidad, sistema de instrucción, método de programación y precio. Autor: Liu Hora: 02-07 Fuente: PLC; En las fábricas modernas de FA, los sistemas PLC se han vuelto muy populares como equipo básico para el control industrial. En muchas aplicaciones de fábrica, es necesario contar las señales de pulso recopiladas en el campo. Si se utiliza un módulo de conteo de pulsos especial, se pueden recolectar señales de pulsos de alta velocidad. Sin embargo, los módulos de impulsos son caros. En algunas situaciones en las que se recopilan señales de pulsos de baja velocidad, podemos usar módulos de entrada de conmutación ordinarios para reemplazar los pulsos y usar PLC para diseñar un sistema de diagnóstico de fallas. Autor: Wenqiao Hora: 02-07 Fuente: PLC; FAPLC, como controlador maduro, estable y confiable, se ha utilizado ampliamente en el control industrial. El diseño del sistema PLC afecta directamente al funcionamiento seguro y confiable del sistema de control industrial. Un sistema PLC completo no sólo puede funcionar normalmente y cumplir con los requisitos del control industrial, sino que también debe ser capaz de diagnosticar y manejar fallas de manera oportuna cuando el sistema falla. Medidas antiinterferencias para sistemas PLC Autor: Shangdong Hora: 02-06 Fuente: PLC El controlador programable FA está especialmente diseñado para control industrial. Durante el proceso de diseño y fabricación, el fabricante ha adoptado medidas antiinterferentes de varios niveles para permitir que el sistema funcione con equipos de alto voltaje en entornos industriales hostiles. La estabilidad y confiabilidad de la operación son muy altas y el tiempo de trabajo promedio sin problemas de la máquina PLC llega a decenas de miles de horas. Con el desarrollo de la tecnología informática, las funciones del PLC son cada vez más potentes y su uso resulta cada vez más cómodo. Una revisión de la tecnología de detección y diagnóstico de fallas basada en métodos cualitativos Autor: Network Management Tiempo: 02-03 Fuente: Network Collection En los sistemas de control modernos, debido a la creciente complejidad y la escala en expansión del sistema, el sistema a menudo enfrenta cambios impredecibles. Si un sistema así colapsa, puede causar enormes pérdidas a las personas y a la propiedad. Diseñar un sistema de control confiable y tolerante a fallas o mantener el rendimiento de sistemas complejos a un alto nivel es una cuestión urgente. Para garantizar la confiabilidad y seguridad de los sistemas complejos modernos, el estado actual y el desarrollo de la tecnología de diagnóstico de fallas de generadores de turbinas grandes Autor: Qiao Haitao y Feng Yongxin Hora: 02-03 Fuente: Colección de redes En la actualidad, el sistema de monitoreo de generadores de turbinas grandes de las centrales eléctricas nacionales todavía existen. Muchas están atrasadas e imperfectas. En respuesta a esta situación, este artículo revisa el estado actual y el desarrollo de la tecnología de monitoreo de condición y diagnóstico de fallas para grandes conjuntos generadores de turbinas en el país y en el extranjero. Se presenta el historial de investigación y el estado actual del mecanismo de fallas, la tecnología de procesamiento de información de fallas, la tecnología de posicionamiento y separación de fuentes de fallas y la tecnología de diagnóstico inteligente.