Tesis de graduación sobre mecanizado CNC de piezas de ejeLas piezas de eje típicas para mecanizar piezas se muestran en la Figura 1. El material de las piezas es acero 45 y no existen requisitos de tratamiento térmico ni dureza. Intente analizar el proceso de torneado CNC de esta pieza. Figura 1 Análisis del proceso de piezas típicas del eje (1) La superficie de esta pieza se compone de cilindro, cono, arco recto, arco invertido y rosca. Varios de estos diámetros tienen requisitos estrictos en cuanto a precisión dimensional y rugosidad de la superficie. La tolerancia del tamaño de la superficie esférica Sφ50㎜ también tiene la función de controlar el error de forma de la superficie esférica (perfil de línea). Las dimensiones están completas y los contornos se describen claramente. El material de las piezas es acero 45, sin requisitos de tratamiento térmico ni dureza. A través del análisis anterior, se pueden tomar las siguientes medidas técnicas. (1) Para las diversas dimensiones dadas en los dibujos con requisitos de alta precisión, debido a sus pequeños valores de tolerancia, no es necesario tomar el valor promedio durante la programación, pero se pueden tomar las dimensiones básicas. (2) En la curva de nivel, hay tres segmentos de arco, dos de los cuales son curvas de nivel que pasan por el cuadrante y cambian la dirección de avance. Por lo tanto, se debe realizar una compensación mecánica del espacio durante el proceso de mecanizado para garantizar la precisión de la curva del contorno. (3) Para facilitar la sujeción, el extremo izquierdo de la pieza en bruto debe girarse con anticipación hasta la parte de sujeción (parte de la línea de puntos dobles), y el extremo derecho también debe girarse aproximadamente y perforarse el orificio central. Seleccione una barra de acero de φ60 mm como pieza en bruto. (2) La selección del equipo se basa en la forma y el material de las piezas a procesar, y se selecciona el torno CNC TND360. (3) Determine la referencia de posicionamiento y el método de sujeción de la pieza ① Determine la referencia de posicionamiento del eje en blanco y la cara del extremo izquierdo (referencia de diseño) como referencia de posicionamiento. (2) Método de sujeción: el extremo izquierdo se centra y se sujeta con un mandril autocentrante de tres mordazas, y el extremo derecho se sostiene mediante una parte superior móvil. (4) Determine la secuencia de procesamiento y la ruta de alimentación. La secuencia de procesamiento sigue el principio de grueso a fino, de cerca a lejos (de derecha a izquierda). En otras palabras, se debe realizar el torneado desbaste de derecha a izquierda (dejando un margen de acabado de 0,25 mm), luego terminar el torneado de derecha a izquierda y finalmente roscar. El torno CNC TND360 tiene funciones de ciclo de torneado de desbaste y ciclo de torneado de rosca. Siempre que las instrucciones de programación se utilicen correctamente, el sistema CNC de la máquina herramienta determinará automáticamente su ruta de avance. Por lo tanto, no es necesario determinar manualmente el ciclo de torneado de desbaste y el ciclo de torneado de rosca de esta pieza (pero la ruta de alimentación para el torneado de acabado debe determinarse manualmente). Como se muestra en la Figura 2, la pieza se gira finamente y se avanza de derecha a izquierda a lo largo del contorno de la superficie de la pieza. Figura 2 Ruta de avance del contorno de acabado (5) Selección de herramientas ① Seleccione una broca central de φ5 mm para perforar el orificio central. (2) Utilice una herramienta de compensación derecha de carburo de 900° para torneado en desbaste y superficies de extremo plano. Para evitar interferencias entre la superficie del flanco y el contorno de la pieza de trabajo (que se puede usar para inspección gráfica), el ángulo de compensación auxiliar no puede ser demasiado pequeño. , y se selecciona κ=350. (3) Utilice una herramienta de torneado a la derecha de carburo de 900 para terminar el torneado y una herramienta de torneado de roscas externas de carburo de 600 para tornear roscas. El radio del arco de la punta de la herramienta debe ser menor que el radio mínimo de la esquina del contorno y r ε = 0,15. ~ 0,2 mm. Complete los parámetros de la herramienta seleccionada en la tarjeta de herramientas de mecanizado CNC (consulte la Tabla 1) para la programación y gestión de operaciones. Tabla 1 Tarjeta de herramienta de mecanizado CNC Nombre del producto o código Nombre de la pieza Número de dibujo de pieza típica del eje Número de especificación de la herramienta Superficie de procesamiento Observaciones Broca central 1T01φ5 1 Broca φ5 mm Agujero central 2T02 Carburo 900 Herramienta de torneado cilíndrico 1 Cara de extremo giratorio y contorno rugoso Herramienta compensada derecha Carburo 2T03 Herramienta de torneado cilíndrico 900 1 fina. Herramienta de torneado de rosca externa de carburo 3T04 600 1 Revisión y aprobación de preparación de torneado de rosca* * *Selección de parámetros de corte en la página (6) ① Selección de parámetros de contracorte: ciclo de torneado de desbaste ap=3 ㎜, acabado de torneado AP = 0,25㎜; para torneado de roscas en bruto, elija Ap= 0,4㎜ y disminuya paso a paso, y para torneado fino, elija ap=0,1㎜. (2) Cuando se selecciona la velocidad del husillo entre línea recta y arco, seleccione la velocidad de corte de torneado en desbaste vc=90m/min y la velocidad de corte de acabado vc=120m/min, y luego use la fórmula vc=πdn/1000 para calcular la velocidad del husillo n (diámetro de torneado en desbaste d = 60 mm, el diámetro promedio de la pieza terminada): velocidad de torneado en desbaste 500 r/min, velocidad de acabado. Al girar hilos, consulte la fórmula (5-1) n =320 r/min para calcular la velocidad del husillo. ③ Seleccione la velocidad de avance para torneado de desbaste y torneado de acabado, y luego determine la velocidad de avance para torneado de desbaste y torneado de acabado como 0,4㎜/r según las condiciones de procesamiento reales, y luego determínela como 0,15㎜/r según la fórmula. Con base en el análisis anterior, complete la tarjeta de tecnología de mecanizado CNC que se muestra en la Tabla 2. Esta tabla es la base principal para compilar el programa de mecanizado y también es un documento guía para que el operador coopere con el programa CNC para el mecanizado CNC. El contenido principal incluye: secuencia de pasos, contenido de los pasos, herramientas utilizadas en cada paso y cantidad de corte, etc.