Chen Min
(Fujian Sanming Vocational and Technical College, Sanming 365000)
La tecnología de fabricación CNC se está utilizando gradualmente de forma generalizada. Antes de programar piezas, el análisis de procesos es muy importante.
Función. A través del análisis del proceso de mecanizado CNC de piezas típicas de eje, se proporciona el método de análisis del proceso de mecanizado CNC de piezas generales.
Tiene cierta importancia rectora para mejorar la calidad de fabricación y la producción real.
Palabras clave: Introducción al diseño del proceso de mecanizado CNC de piezas de eje 1
El análisis del proceso es la preparación preliminar del proceso para la programación del mecanizado CNC, sin importar
Si La programación manual o la programación automática requieren procesamiento antes de la programación.
Análisis de procesos de piezas. Si el análisis de procesos no se considera cuidadosamente, a menudo conducirá a un diseño de procesos irrazonable, lo que resultará en la duplicación del trabajo de programación y la duplicación de la carga de trabajo.
Además, en ocasiones se produce el fenómeno de derrocar y empezar de nuevo, provocando algunas pérdidas innecesarias.
Pérdida, y en casos graves puede incluso provocar errores de mecanizado CNC. Entonces es completamente razonable.
El análisis de procesos de programación CNC es una base y garantía importante.
Dos puntos de análisis del proceso
Generalmente además del análisis convencional como material, forma, tamaño, precisión de la pieza, etc.
El grado, la rugosidad de la superficie y la forma del espacio en blanco, los requisitos de tratamiento térmico y las características de procesamiento de la programación también se pueden controlar mediante la cantidad
Preste atención a los siguientes puntos.
2.1 Marcado de dimensiones del patrón y determinación de parámetros de contorno
Al revisar y analizar dibujos de piezas, debemos prestar especial atención a estándares dimensionales razonables.
La atención y programación en la selección del origen, así como las condiciones geométricas de los parámetros del contorno de la pieza deben ser suficientes
.
Generalmente, los diseñadores necesitan realizar más pruebas al dimensionar piezas.
Teniendo en cuenta factores de uso como el montaje, a menudo se utilizan métodos de dimensionamiento dispersos localmente.
Método, esto traerá algunos inconvenientes a la disposición del proceso y el mecanizado CNC, porque
La precisión del mecanizado CNC y la precisión del posicionamiento repetido son muy altas y no muy grandes.
El error acumulado afecta al rendimiento. Por lo tanto, se recomienda cambiar el tamaño local al mismo dato o marcar las dimensiones de las coordenadas directamente.
Según las características de la programación del mecanizado CNC, el dibujo de las piezas debe partir de un mismo dato.
Marcar dimensiones con líneas o marcar directamente dimensiones de coordenadas es conveniente y útil para la programación.
En términos de coordinación entre dimensiones, esforzarse por lograr puntos de referencia de diseño, puntos de referencia de procesos y puntos de referencia de medición.
Los puntos de referencia son consistentes con el origen de la programación (o punto de referencia de programación).
El origen de programación es correcto como punto inicial y punto final de las coordenadas de programación.
La selección afecta directamente a la precisión del mecanizado de la pieza y a la dificultad del cálculo de los puntos de coordenadas.
Al seleccionar el origen de programación, debe prestar atención a los siguientes principios:
(1) El origen de programación coincide mejor con el dato dimensional (suma del dato de diseño).
Dato del proceso) coincidencia;
(2) La selección del origen de la programación debe ser propicia para la programación y el cálculo numérico;
(3) Procesamiento causado por la programación. origen El error debe ser mínimo;
(4) El origen de programación debe ser fácil de encontrar para facilitar la posición de medición.
2.2 Análisis del proceso de la estructura de la pieza
Procesamiento de arcos y líneas rectas, o la conexión de arcos y arcos en tornos CNC
Los contornos internos y externos deben ser Considere completamente el tamaño del radio del arco de transición porque el radio de la punta del cortador puede causar un corte excesivo o insuficiente.
Si se encuentra esta situación, se puede utilizar el método de compensación automática del radio de la punta de la herramienta.
Para resolver; cuando se utiliza una fresa para procesar contornos internos y externos, el punto de corte y el punto de corte de la herramienta
deben seleccionarse en la intersección de los parámetros geométricos de la contorno de la pieza y se debe seleccionar una línea tangente adecuada.
Ingrese o salga de la dirección para evitar socavar o sobrecortar, lo que afecta la calidad del procesamiento.
Cantidad.
(2) El radio del arco en la esquina entre las paredes laterales del tanque interior no debe ser demasiado pequeño, y el radio del filete entre el fondo del tanque y el
las paredes laterales no deben ser demasiado grandes. Utilice una fresa para procesar las esquinas entre las paredes laterales de la ranura interior.
En el arco, el radio del arco r no puede ser demasiado pequeño; fresa el plano inferior de la ranura en la pieza.
, el fondo de la ranura y el radio de filete r de la pared lateral no deben ser demasiado grandes.
3 Análisis del diseño del proceso de procesamiento de piezas típicas del eje
Tome las piezas del eje que se muestran en la Figura 1 como ejemplo. La pieza en bruto está hecha de los siguientes materiales.
LY12, varilla de aleación de aluminio de φ40mm×120mm, piezas integradas en varias mesas.
Para completar el torneado de dichas piezas de eje en un torno CNC en forma de superficies curvas,
en primer lugar, se debe realizar un análisis del proceso para determinar el plan del proceso. Las soluciones técnicas anteriores
se muestran en la Tabla 1.
3.1 Análisis de fijaciones y sujeción
En cuanto a la selección de fijaciones, se pueden elegir las fijaciones más comunes en los tornos CNC.
Figura 1 Diagrama típico de piezas del eje