¿Cuáles son las materias primas del hormigón refractario?

Requisitos de materias primas para concreto refractario

(1) El cemento de bauxita cumple con las regulaciones de GB201 "Cemento con alto contenido de alúmina", y el grado utilizado no deberá ser inferior al No. 42.5 . No se deben mezclar mezclas a base de piedra caliza.

(2) El cemento Portland cumple con las regulaciones de GBl75 "Cemento Portland, Cemento Portland ordinario", y el grado utilizado no deberá ser inferior al No. 42.5. No se deben mezclar mezclas a base de piedra caliza.

(3) El cemento Portland de escoria debe cumplir con las disposiciones de GBl344 "Cemento Portland de escoria, cemento Portland puzolánico y cemento Portland de cenizas volantes", y el grado utilizado no debe ser inferior al No. 42.5.

(4) El vidrio soluble es generalmente una solución acuosa de silicato de sodio, con un módulo superior a 2,2 y una densidad superior a 1,36 kg/dm3.

(5) El ácido fosfórico generalmente utiliza ácido fosfórico industrial, con una fracción de masa del 85%. El ácido fosfórico con diferentes fracciones de masa debe prepararse agregando agua a la fracción de masa especificada. comúnmente utilizado es del 40% al 45%.

(6) El uso de clinker de bauxita y clinker de arcilla como áridos y polvos debe cumplir con las condiciones técnicas para materias primas refractarias emitidas por el Ministerio de Metalurgia. Cuando se utilizan ladrillos de arcilla de desecho y ladrillos de desecho con alto contenido de alúmina como agregados y polvos, el contenido de Al2O3 debe ser superior al 35% y el grado refractario no debe ser inferior a 1690 °C. Al mismo tiempo, se deben eliminar los restos de escoria y está estrictamente prohibido mezclar con ladrillos de magnesia y ladrillos de sílice.

(7) Se requiere que la pureza del fluorosilicato de sodio no sea inferior al 90 %, el contenido de humedad no sea superior al 1 % y la finura debe pasar a través de una malla de 0,15 mm.

(8) El árido y el polvo en el hormigón refractario deben ser del mismo material. Los agregados y el polvo deben ser clínker calcinado. El tamaño de las partículas de agregado generalmente se puede dividir en dos grados, las partículas grandes miden entre 5 y 15 mm y las partículas pequeñas miden menos de 5 mm. Cuando el espesor de la capa de hormigón es inferior a 60 mm, los agregados pueden adoptar la siguiente gradación: 6~8 mm representa el 20%; 3~6 mm representa el 20%; 1~3 mm representa el 35%; .

Los áridos superiores a 5 mm se deben rociar con agua y rellenar durante 4 horas antes de mezclar.

(9) Se debe agregar polvo (mezcla) al concreto refractario de silicato y vidrio soluble, y su requisito de finura: menos de 0,088 mm, no menos del 70 %. Se debe agregar polvo al concreto refractario de cemento de alúmina, y su requisito de finura no es inferior al 70% si es inferior a 0,088 mm. Se debe agregar polvo al concreto refractario de ácido fosfórico y su requisito de finura: menos de 0,088 mm, no menos del 85%.