Un componente de eje es un objeto cilíndrico que pasa por el medio de un rodamiento o una rueda o un engranaje. Es una pieza mecánica que soporta piezas giratorias y gira con ellas para transmitir movimiento, par o momento flector. . Por lo tanto, debe tener las características de resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, peso ligero y gran transmisión de par. La siguiente es una breve introducción al proceso de moldeo por contracción de componentes de eje de precisión:
1.
La tecnología de conformado de precisión se utiliza para reemplazar el proceso de corte tradicional. Dado que el engranaje interno del eje reductor debe soportar una gran capacidad de carga instantánea y también sirve como función de centrado, su coaxialidad y mecánica. Se requiere que la resistencia sea alta. De esta manera, su formación plástica es relativamente difícil y es necesario tomar medidas de proceso efectivas. De acuerdo con las características estructurales de la pieza, determinamos el flujo del proceso del eje de reducción como: corte → pelado → recocido esferoidizado → extrusión directa → recalcado → formación de dientes → producto terminado.
2. Diseño y fabricación de moldes
Dado que la precisión de las piezas formadas con precisión depende de la precisión del molde de conformación, al diseñar el molde no solo se debe tener un plan de proceso de conformación razonable. formulado, pero también basado en Teniendo en cuenta las características estructurales de las piezas y los requisitos de precisión de las piezas, así como el proceso posterior y otros asuntos, el molde diseñado no solo debe tener una estructura simple y práctica que sea fácil de reemplazar. , pero también ser fácil de fabricar. La matriz tiene que soportar casi toda la fuerza de extrusión, y la fuerza de extrusión puede dispersarse entre los anillos de tensión de cada capa para evitar fallas por aplastamiento debido a la concentración de tensiones. Para cumplir con los requisitos de larga vida útil y alta precisión del molde, el molde debe estar fabricado con materiales de molde con alta resistencia, resistencia al desgaste y pequeña deformación.
3. Selección del aceite de conformado por compresión
El material utilizado en el componente del eje tiene poca plasticidad y alta resistencia cuando se realiza un estampado en frío de precisión, se selecciona aceite de conformado en frío. a las diversas propiedades del aceite. La presión extrema y el rendimiento antidesgaste del aceite de moldeo por compresión son insuficientes. Durante el proceso, la película de aceite se rompe bajo la acción de alta temperatura y alta presión, y el punzón y el molde se dañan debido al contacto directo. La solución es agregar un agente vulcanizado de extrema presión al sistema de fórmula existente según las recomendaciones del ingeniero o usar aceite de moldeo por compresión especial para reemplazar aceites no especiales como el aceite de colza y el aceite de motor.
IV. Pruebas de proceso y producción en masa
(1) Recocido de la pieza en bruto Para reducir la resistencia a la deformación de la pieza en bruto y mejorar la plasticidad del material metálico, la pieza en bruto debe ser recocido adecuadamente antes de formar, para mejorar la estructura interna de la pieza de metal.
(2) Preparación del espacio en blanco Determine el tamaño del espacio en blanco de acuerdo con el tamaño y la forma de las piezas del producto y el principio de volumen de metal constante. A través de una serie de métodos, como la extrusión directa, el recalcado y la extrusión reductora, la pieza en bruto se convierte en una pieza en bruto con una forma similar al producto terminado.
(3) Tratamiento de lubricación de la pieza en bruto El tratamiento de lubricación de la superficie en bruto es un proceso importante en el conformado de plástico. La calidad de la lubricación de la superficie en bruto tiene un gran impacto en la calidad de la superficie de las piezas formadas y en la vida útil del molde. Cuando el metal se deforma plásticamente utilizando aceite especial para estampación en frío, se puede reducir en gran medida la resistencia a la fricción, aumentar la vida útil del molde, reducir el valor de rugosidad de la superficie de las piezas formadas y cumplir con los requisitos del proceso de formación de redes plásticas.
(4) Durante las pruebas del proceso y las pruebas del proceso de producción en masa, el molde debe ensamblarse cuidadosamente para garantizar la precisión dimensional de las piezas formadas. Después de repetidas pruebas de proceso y la mejora oportuna de los parámetros del proceso, todos los indicadores del eje reductor formado con precisión cumplen con los requisitos.