1. Ámbito de aplicación: esta norma de prueba y tecnología de construcción interna se aplica a todos los proyectos de instalación de accesorios y tuberías de suministro de agua interior en construcción por Gongjing Decoration Company.
2. Preparación del trabajo
2.1 Materiales
2.1.1 Las especificaciones de las tuberías y accesorios de suministro de agua de hierro fundido deben cumplir con los requisitos de presión de diseño y tener una pared uniforme. espesor, y ser suave y ordenado por dentro y por fuera, sin ampollas, grietas, rebabas ni protuberancias, los diámetros interior y exterior del casquillo y la forma de los accesorios de tubería son regulares; debe estar limpio, uniforme y firmemente adherido.
2.1.2 Las especificaciones y modelos de tuberías y accesorios de acero al carbono galvanizado deben cumplir con los requisitos de diseño. La pared de la tubería debe galvanizarse uniformemente por dentro y por fuera, sin corrosión ni espolones. No hay hebillas sesgadas, hebillas aleatorias, roscas incompletas o ángulos inexactos de los accesorios de tubería.
2.1.3 Las especificaciones del medidor de agua deben cumplir con los requisitos de diseño y ser confirmadas por la empresa de suministro de agua. Las reglas de fundición de la caja del reloj no deben tener ampollas ni grietas, el cristal del reloj no debe tener daños y el sello de plomo debe estar intacto.
2.1.4 Las especificaciones y modelos de la válvula cumplen con los requisitos de diseño, el cuerpo de la válvula está moldeado de acuerdo con las reglas, la superficie es lisa, sin grietas, el interruptor es flexible, el cierre es hermético, el empaque Está bien sellado y el volante está intacto e intacto.
2.1.5 Las tuberías de plástico, las tuberías compuestas y los accesorios para el suministro de agua deben cumplir con los requisitos de diseño. Las paredes internas y externas de las tuberías y accesorios deben ser lisas y planas, sin grietas, descamaciones, burbujas ni marcas obvias. , abolladuras y puntos fríos severos; la dirección axial de la tubería no debe estar torcida ni doblada, la desviación de rectitud es inferior al 65438 ± 0% y el color es consistente y el puerto de la tubería debe ser perpendicular al eje; la junta de cierre del molde y la compuerta deben ser lisas y sin grietas. Los accesorios de tubería deben estar completos y libres de defectos y deformaciones; la desviación del espesor de la pared de las tuberías y accesorios no debe exceder el 14%; el diámetro exterior, el espesor de la pared y las tolerancias de las tuberías deben cumplir con los requisitos técnicos correspondientes;
2.1.6 Las superficies internas y externas de las tuberías y accesorios de cobre y aleaciones de cobre deben ser lisas y limpias, sin grietas, delaminaciones, desniveles ni óxido.
2.2 Herramientas principales: máquina roscadora, taladro de banco, soldadora eléctrica, máquina cortadora, dobladora, bomba de prueba de presión, banco de trabajo, placa roscadora, abrazadera para engarzar tubos, arco de sierra para metales, máquina cortadora de tubos, taladros eléctricos, martillos eléctricos, herramientas de conexión termofusibles, llaves para tubos, niveles de burbuja, niveles de burbuja, escuadras, reglas de inspección de soldadura, manómetros, etc.
2.3 Condiciones de Operación
2.3.1 Haber recibido la formación técnica necesaria y haber completado las sesiones informativas técnicas y de seguridad.
2.3.2 Disponer el lugar de trabajo en obra y el almacén del taller de procesamiento según el plano de construcción.
2.3.3 Revisar los huecos y tuberías reservados de acuerdo con el avance de la construcción civil.
2.3.4 Se confirma que los materiales y equipos están calificados, completamente preparados y han sido transportados al sitio.
2.3.5 El tendido de tuberías subterráneas debe rellenarse y compactarse en el suelo de la zanja o excavarse hasta el fondo de la tubería, y el lugar de tendido de la tubería debe estar despejado. Las tuberías que pasan por el piso tienen orificios para tuberías reservados o carcasas instaladas. El tamaño de los orificios y las especificaciones de la carcasa cumplen con los requisitos y las coordenadas y elevaciones son correctas.
2.3.6 Las tuberías ocultas deben instalarse antes de cubrir la cubierta de la zanja o no cerrar el techo, y los soportes de acero deben instalarse y cumplir con los requisitos.
2.3.7 El colgado expuesto y oculto de las tuberías principales se debe realizar una vez finalizada la instalación de la capa estructural del techo. Limpie el encofrado y los escombros en el lugar de instalación a lo largo de la tubería. Cada piso debe tener una línea de elevación clara, se deben eliminar las tuberías ocultas del pozo, las plantillas y los escombros del pozo y se deben tomar medidas contra caídas.
3. Proceso de operación
3.1 proceso
Preparación de la instalación → producción e instalación de soportes y colgadores → prefabricación de tuberías → instalación de tuberías principales → instalación de ramales y accesorios → prueba de presión de tuberías → Anticorrosión y aislamiento de tuberías → Desinfección y lavado de tuberías.
3.2 Preparación de la instalación
Familiarícese cuidadosamente con los planos de construcción y prepárese de acuerdo con las medidas específicas de los métodos de construcción y las explicaciones técnicas determinadas en el plano de construcción. Consulte los dibujos de equipos profesionales relevantes y los planos de construcción de decoración para verificar si las coordenadas y elevaciones de varias tuberías se cruzan. Si el espacio utilizado para la disposición de las tuberías es razonable.
3.3 Producción e instalación de soportes para tuberías
3.3.1 Los soportes y soportes para tuberías deben construirse de acuerdo con los requisitos de los planos, y los materiales sustitutos deben ser aprobados por el diseñador; vigas, tirantes, pernos, etc. Las especificaciones de los componentes que soportan tensiones del soporte y el suspensor deben cumplir con el diseño y las normas técnicas pertinentes; la soldadura de soportes de tuberías, suspensores, soportes y componentes deben cumplir con el proceso de soldadura estructural; regiones.
3.3.2 Requisitos técnicos para la instalación de soportes y colgadores de tuberías
El trazado y posicionamiento de los soportes de tuberías.
Primero, determine la posición del soporte fijo y el compensador de acuerdo con los requisitos de diseño; de acuerdo con la elevación de diseño de la tubería, dibuje las posiciones de los soportes en ambos extremos de la sección de tubería recta en el mismo plano horizontal en la pared o columna. Según la distancia y la pendiente entre los dos puntos, calcule la diferencia de altura entre los dos puntos y márquela en la posición del soporte final, dibuje una línea recta entre las dos alturas y márquela en la pared o columna según el espacio; de los soportes. Averigüe la ubicación de cada soporte.
Requisitos generales para la instalación de soportes y colgadores: Las vigas de soporte deben estar firmemente fijadas en paredes, columnas u otras estructuras, y la dirección longitudinal de las vigas debe ser horizontal. La superficie superior debe ser paralela a la línea central de la tubería; el soporte fijo debe instalarse estrictamente en la posición especificada en el diseño y la tubería debe estar firmemente fijada al soporte.
3.3.3 Método de instalación de soportes de tuberías: Durante la instalación en el sitio, se pueden utilizar el método de corte e incrustación, el método de perno de expansión, el método de clavado, el método de soldadura preincrustada y el método de sujeción de columna de acuerdo con las situación real.
Método de corte y empotramiento: indicado para la instalación de vigas rectas en la pared.
Método de perno de expansión: adecuado para la instalación de vigas de acero de esquina en paredes.
Método de clavado: se utiliza principalmente para la instalación de vigas angulares en estructuras de hormigón.
Método de soldadura integrada: instale una línea de pendiente en la placa de acero integrada como línea de control de elevación para la cara del extremo de la viga soldada. Suelde la viga verticalmente a la placa de acero integrada, alinee la cara del extremo de la viga con la pendiente. Línea y primera soldadura por puntos, la soldadura es firme después de la corrección.
Método de sujeción de columnas: cuando la tubería se instala a lo largo de la columna, se puede utilizar el método de sujeción de columnas para instalar el soporte.
3.4 Prefabricación
Dibujar bocetos de construcción de desvío de tubería, diámetro de tubería, reducción de diámetro, aberturas de tubería reservadas y posiciones de válvulas de acuerdo con los planos de diseño. Marque la ubicación real. Mida las dimensiones exactas de la instalación real de acuerdo con las secciones de tubería marcadas, regístrelas en el croquis de construcción y luego prefabrique de acuerdo con las dimensiones medidas en el croquis y numérelas de acuerdo con las secciones de tubería y los grupos de tuberías.
3.5 Instalación de la tubería principal
Los métodos de conexión de la tubería incluyen conexión roscada, conexión por enchufe, conexión por brida, unión, soldadura y conexión termofusible.
3.5.1 Conexión de la rosca de la tubería: Durante la conexión de la rosca, se debe aplicar una capa de relleno en el exterior de la rosca de la tubería, se deben atornillar de 2 a 3 hebillas a mano y luego apretar una vez con una llave para tubos. No se permite pandeo inverso. Después de la instalación, deben quedar colas de tornillos; una vez conectadas las tuberías, se debe retirar la empaquetadura extruida de los pernos. El relleno no debe introducirse en la tubería para evitar obstruirla.
3.5.2 Conexión del zócalo: La conexión del zócalo de la tubería de hierro fundido de suministro de agua se realiza para agregar relleno al espacio entre el zócalo para hacerlo más denso. Y alcanzar una cierta fuerza para lograr el propósito de sellar el medio de presión.
3.5.3 Interfaz de fibrocemento: llene el relleno de fibrocemento mezclado en el espacio del encaje de linaza o anillo de goma en capas y compáctelo capa por capa con un cincel de mortero. El espesor de cada capa no debe exceder. 10 mm, y finalmente apriételo hasta que la superficie adquiera un color gris hierro y emita un sonido metálico.
3.5.4 Interfaz de cemento autotensante: Rellenar el relleno de mortero de cemento autotensante mezclado en el alveolo con linaza o anillos de goma en tres veces. Después de cada relleno, utilizar un cincel de mortero para apisonarlo. Apisonar hasta que quede suave y luego alisar la superficie. No se introduzca cemento de asbesto en la boca.
3.5.5 Junta de cemento de yeso y cloruro de calcio: Mezcle el polvo de yeso de manera uniforme, muela el cloruro de calcio en el agua, luego mézclelo en seco, enróllelo en tiras y rellénelo con linaza o anillos de goma. Dentro del espacio, use un cincel de mortero para apisonarlo y alisarlo suavemente.
3.5.6 Interfaz del cable verde: al construir la interfaz del cable verde, primero aplique aceite de linaza hasta la mitad de la profundidad del casquillo y luego selle el casquillo con un clip o cable trenzado recubierto con barro amarillo, dejando un agujero en la parte superior. Boca de plomo. Después de que el líquido de plomo se haya solidificado por completo, puede quitar la trenza y apisonarla con un martillo o cincel hasta que la superficie esté lisa y empotrada en el casquillo entre 2 y 3 mm. Se debe evitar el envenenamiento por plomo al operar la interfaz del cable verde.
3.5.7 Conexión e instalación de brida: Se debe inspeccionar la cara del extremo de la tubería antes de ensamblar la brida y la tubería. La inclinación de la cara del extremo del orificio de la tubería no debe ser inferior a 1,5 mm; Al ensamblar la brida y la tubería, utilice el método de inspección del cuadrado derecho, verticalidad de orquídea. Cuando no hay una disposición clara en el diseño, la desviación del paralelismo de la conexión de la brida no debe ser mayor que 1,5 mm del diámetro exterior de la brida, y no debe ser mayor que 2 mm cuando las bridas están empalmadas, el sellado; La superficie debe estar equilibrada.
3.5.8 Requisitos técnicos para la instalación de tuberías de cobre: Manipular con cuidado durante la instalación para evitar colisiones y objetos duros que rayen la superficie.
La distancia desde la boca del codo hasta el punto de flexión no debe ser inferior al diámetro de la tubería y no inferior a 30 mm. Cuando se utilizan conexiones roscadas, las roscas deben estar recubiertas con glicerina de grafito. Para conexiones de brida, la junta debe ser una junta blanda, como por ejemplo de goma. Cuando se utilizan conexiones de brida o de brida suelta, estas deben ser coaxiales.
Al soldar tuberías de cobre, se debe eliminar aceite, humedad, óxidos y otras impurezas de la superficie del alambre de soldadura y unos 30 mm en ambos lados de la ranura de soldadura antes de soldar.
Métodos de soldadura: soldadura con gas, soldadura por arco de carbono, soldadura por arco manual y soldadura por arco de argón.
3.5.9 Requisitos técnicos para el pegado e instalación de tuberías de plástico: Cortar la tubería a la longitud requerida, y ambos extremos deben quedar lisos, lo mejor es utilizar una máquina cortadora de tuberías.
Utilice un paño limpio para limpiar la superficie de la tubería y la pared interior del enchufe, seleccione un adhesivo de concentración adecuada y mezcle uniformemente antes de usar. Al aplicar pegamento, este se moverá rápida y uniformemente. Inmediatamente después de aplicar el adhesivo, empuje el tubo dentro del accesorio, girándolo no más de 90 grados. Para evitar interrupciones, empújelo hasta el tope y mantenga el empuje axial durante unos segundos o unos minutos, dependiendo del tamaño del calibre de la tubería. Luego use una gasa de algodón humedecida en acetona para limpiar el exceso de pegamento, cubra la tapa para evitar fugas y evaporación y limpie el cepillo con acetona u otros solventes.
3.5.10 Conexión termofusible de tuberías plásticas de suministro de agua: Al cortar la tubería, la cara del extremo debe ser perpendicular al eje de la tubería.
Las caras extremas de conexión de tuberías y accesorios deben estar limpias, secas y libres de aceite.
Al realizar la conexión, el extremo del tubo debe girarse hacia la manta calefactora e insertarse hasta la profundidad marcada. Al mismo tiempo, el conector de tubería debe empujarse sobre el cabezal calefactor sin girarlo hasta alcanzar la marca especificada. El tiempo de calentamiento debe cumplir con las regulaciones pertinentes.
Una vez alcanzado el tiempo de calentamiento, retire inmediatamente la tubería y los accesorios del cabezal calefactor de la camisa calefactora al mismo tiempo, insértelos rápidamente hasta la profundidad marcada, no los gire y manténgalos en línea recta. línea para formar un reborde uniforme en la junta.
3.5.11 Conexión de sujeción de extrusión de tubo de plástico: La conexión se consigue mediante la acción mecánica entre el tubo de plástico y la junta de sujeción. Los métodos de conexión de tarjetas de extrusión de tubos de plástico incluyen conexión totalmente de plástico, conexión de metal y engarzado de anillo integrado.
3.5.12 Conexión de accesorios de tubería especiales para tuberías compuestas de aluminio y plástico: Las tuberías se conectan mediante accesorios de tubería a juego. El método es el siguiente: corte la tubería a la longitud requerida y use un expansor de anillo para agrandar el corte; inserte la tuerca y el acoplamiento en forma de C en el extremo de la tubería en secuencia; inserte el núcleo interno de la tubería en la tubería; atornille hacia atrás el anillo en forma de C y la tuerca y use una llave. Apriete la tuerca hasta que la abertura del anillo en C esté cerrada.
3.6 Instalación de contrahuellas
3.6.1 Instalación en superficie de contrahuellas: instale los clips uniformemente de arriba a abajo en cada capa, organice las contrahuellas prefabricadas en capas según los números e instale en Secuencia, alinee las marcas al enderezar, exponga de 2 a 3 hilos, retire las cabezas de cáñamo y verifique si la altura y la dirección del cabestrillo reservado son correctas. Aplique pintura antioxidante a las roscas expuestas y al galvanizado dañado. La salida del ramal debe taparse temporalmente. La dirección de instalación de las válvulas de tubo vertical debe ser conveniente para la operación y el mantenimiento.
3.6.2 Instalación oculta de elevadores: Es aconsejable instalar perfil de acero en la boca del pozo de los elevadores en el pozo e instalar los elevadores con cables colgantes unificados de arriba a abajo. Las tuberías ascendentes instaladas en las paredes deben contar con ranuras para tuberías durante la construcción estructural. Una vez instalado el elevador, se debe levantar en línea recta, alinearlo y fijarlo con clips. La salida del ramal debe quedar expuesta y se debe agregar un tapón temporal.
3.7 Instalación de ramales
3.7.1 Ramal de superficie: Instale los ramales prefabricados desde la salida del tubo ascendente, agregue clips de fijación temporales según la longitud de la tubería. y comprobar el frío y el calor de diferentes artículos sanitarios. Se debe ajustar la altura de la abertura de reserva de agua y se debe instalar un tapón temporal. Instale la tubería de conexión donde está instalado el medidor de agua en el ramal, retire la tubería de conexión después de la prueba de presión y reemplace el medidor de agua antes de completar el proyecto.
3.7.2 Instalación oculta de ramales: Después de determinar la altura del ramal, trazar una línea para localizarlo, retirar la ranura del tubo, colocar el ramal prefabricado en la ranura, nivelarlo y posicionarlo. y luego fíjelo con ganchos. Las aberturas reservadas para agua fría y caliente de los aparatos sanitarios deben estar iluminadas y tapadas.
3.8 Prueba de presión de tuberías
El tendido, instalación oculta y aislamiento de tuberías de suministro de agua deberán someterse a una única prueba de presión hidráulica antes de su ocultación. Después de instalar el sistema de tuberías, se debe realizar una prueba hidrostática completa. Durante la prueba hidrostática, se libera aire, se llena de agua y se presuriza. Cuando la presión alcance los requisitos especificados, deje de presurizar y verifique. Si no hay fugas en cada interfaz y válvula, continúe durante el tiempo especificado, observe que la caída de presión esté dentro del rango permitido, notifique al personal correspondiente para su aceptación y realice los procedimientos de entrega.
3.9 Lavado de tuberías
Las tuberías se pueden lavar después de completar la prueba de presión. El lavado debe realizarse continuamente con agua del grifo y se debe garantizar un flujo suficiente. Después de la limpieza, siga los procedimientos de aceptación.
3.10 Anticorrosión de tuberías
La anticorrosión del tendido e instalación de tuberías de suministro de agua debe realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño y las especificaciones de aceptación nacional de las partes dañadas y expuestas. Las roscas de la capa galvanizada de todos los soportes y tuberías de acero deben aplicarse pintura antioxidante.
3.11 Aislamiento de tuberías
Existen tres formas de aislamiento para las tuberías de suministro de agua: anticongelante de tuberías, prevención de pérdida de calor de tuberías y anticondensación de tuberías. El material aislante y el espesor cumplen con los requisitos de diseño y la calidad cumple con los estándares de aceptación nacionales.
4. Estándares de Calidad
4.1 Proyectos Principales
4.1.1 La prueba de presión hidráulica de las tuberías de suministro de agua interior debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no está previsto en el diseño, la presión de prueba de los sistemas de tuberías de suministro de agua de diversos materiales es 1,5 veces la presión de trabajo, pero no menos de 0,6 MPa.
Método de inspección:
Observe el sistema de tuberías de suministro de agua de tuberías metálicas y compuestas bajo la presión de prueba durante 10 minutos, la caída de presión no debe ser superior a 0,02 Mpa y luego reduzcala. a la presión de trabajo para inspección debe ser impermeable, sin fugas; el sistema de suministro de agua de tubería de plástico debe permanecer estable bajo la presión de prueba durante 1 hora y luego estabilizarse a 1,15 veces la presión de trabajo durante 2 horas. la caída de presión no debe exceder los 0,03 Mpa. Compruebe que no haya fugas en todas las juntas.
4.1.2 El sistema de suministro de agua debe ser probado y registrado antes de salir de fábrica.
Método de inspección: observar y abrir válvulas, grifos, etc.
4.1.3 Las tuberías del sistema de suministro de agua de producción deben limpiarse y desinfectarse antes de salir de la fábrica. Deben ser muestreadas e inspeccionadas por los departamentos pertinentes antes de que puedan usarse si cumplen con las normas nacionales de agua potable. estándares.
Método de inspección: consultar el informe de inspección proporcionado por el departamento correspondiente.
4.1.4 Las tuberías interiores de suministro de agua directamente enterradas (excepto las tuberías de plástico y las tuberías compuestas) deben tratarse con anticorrosión. El material y la estructura de la capa anticorrosión de las tuberías enterradas cumplen con los requisitos de diseño.
Método de inspección: observación o examen de la anatomía local.
4.2 Elementos generales
4.2.1 La distancia libre horizontal entre la tubería de entrada del suministro de agua y la tubería de salida de drenaje no debe ser inferior a 1 m. Cuando las tuberías de suministro de agua interior y drenaje submarino se colocan en paralelo, la distancia libre mínima entre las dos tuberías no debe ser inferior a 0,5 m; cuando se colocan en forma transversal, la distancia libre vertical no debe ser inferior a 0,15 m; La tubería de suministro de agua debe colocarse encima de la tubería de drenaje. Si la tubería de suministro de agua debe colocarse debajo de la tubería de drenaje, la tubería de suministro de agua debe estar enfundada y su longitud no debe ser inferior a 3 veces el diámetro de la tubería de drenaje.
Método de inspección: inspección con regla.
4.2.2 La calidad superficial de las soldaduras de tuberías y accesorios de tuberías debe cumplir los siguientes requisitos:
4.2.2.1 Las dimensiones totales de las soldaduras deben cumplir con lo establecido en el dibujos y documentos de proceso, y la altura de las soldaduras debe cumplir con los requisitos de los dibujos y documentos de proceso. No debe ser inferior a la superficie del metal base, y la soldadura y el metal base deben tener una transición suave.
4.2.2.2 La superficie de la soldadura y la zona afectada por el calor deberán estar libres de defectos tales como grietas, falta de fusión, falta de penetración, inclusiones de escoria, cráteres de arco y poros.
Método de inspección: observación e inspección.
4.2.3 Las tuberías horizontales de suministro de agua deben tener dispositivos de drenaje con una pendiente de 2‰~5‰.
Método de inspección: Inspección de nivel.
4.2.4 Las desviaciones permitidas para la instalación de tuberías y válvulas de suministro de agua deben cumplir con los requisitos de la siguiente tabla.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd