1. Daño causado por el coque de petróleo en polvo
(1) Impacto en el rendimiento real de la calcinación Los materiales con coque en polvo de menos de 1 mm sufren una grave pérdida de carbono durante el proceso de calcinación.
Un experto senior en carbono, un ingeniero senior de Panjin Jiahe Carbon, dijo que durante el proceso de calcinación, una pequeña parte del polvo de coque de petróleo es llevada al canal de fuego por presión negativa junto con la materia volátil y quemado en el canal de fuego, causando daños adicionales por quemaduras. En segundo lugar, cuanto más polvo de coque de petróleo, mayor será la superficie del coque de petróleo en contacto con el aire. Por lo tanto, a medida que aumenta la cantidad de coque de petróleo en polvo, el rendimiento calcinado real disminuye.
El rendimiento de diseño de la calcinación se calcula en función de la pérdida máxima, y el contenido de coque de petróleo en polvo (menos de 1 mm) de algunas refinerías supera el 20. Durante el proceso de calcinación, la pérdida de carbono por combustión excede los parámetros de diseño. Cuanto mayor sea el contenido de coque del coque de petróleo en polvo, mayor será la pérdida por quema de carbono y mayor será la pérdida por vuelo. El rendimiento real será inferior al valor de diseño.
(2) Debido al fino polvo del coque de petróleo, algunas de las materias primas son arrastradas por el viento durante el transporte y almacenamiento, lo que provoca pérdidas por vuelo.
2. Cuanto mayor sea el contenido de coque de petróleo en polvo, mayor será su contenido volátil y de humedad, lo que perjudicará la operación de calcinación.
Cuanto más fino sea el tamaño de las partículas de la materia prima. , mayor es el contenido volátil y mayor es el contenido de humedad. El alto contenido de volátiles, la fácil coquización en el puerto de descarga o la coquización en el tanque dificultan la operación de calcinación, lo que no sólo aumenta la intensidad de mano de obra de la operación, sino que también daña el cuerpo del horno de calcinación. Afecta la estabilidad y la tasa de coquización de los hornos de producción de carbono. En segundo lugar, la humedad del coque de petróleo debe calentarse a 1200 °C en el horno, lo que afecta a la eficiencia térmica del horno. Además, los materiales en polvo, especialmente los de menos de 1 mm, afectan seriamente la eficiencia de producción y la fórmula de dosificación del horno.
3. El impacto del coque en polvo calcinado en la calidad
En las mismas condiciones, el grado de calcinación del coque de petróleo en polvo no es tan bueno como el del coque granulado. Se confirmó mediante experimentos que la densidad real del coque calcinado se reduce en aproximadamente 0,02 g/cm3. La densidad real está relacionada con la estructura del coque de petróleo. Los diferentes coques de petróleo calcinados a la misma temperatura tienen diferentes densidades reales. La porosidad del coque de petróleo influye en la reacción de oxidación. Una gran cantidad de coque fluidizado tiene una estructura suelta y la resistencia de las partículas del coque de petróleo calcinado es pobre. La fuerza de las partículas tiene cierto impacto en el rendimiento del ánodo.