Presenta el estado de desarrollo de la tecnología de simulación por ordenador en el procesamiento de torneado y fresado CNC, y plantea los problemas existentes en la simulación del proceso de mecanizado.
Se analiza la tendencia de desarrollo de la simulación por ordenador del proceso de mecanizado.
Palabras clave: simulación de procesos de torneado; simulación de procesos de fresado; simulación física; simulación de simulación
Resumen: Introducción a la aplicación de la tecnología de simulación en el proceso de mecanizado CNC de torneado y fresado. p>
uced. Se plantean los problemas existentes de la tecnología de simulación de mecanizado y se analiza la tendencia de desarrollo de la tecnología de simulación
Tecnología de mecanizado.
Palabras clave: simulación de procesamiento de torneado; simulación de proceso de fresado; simulación geométrica; simulación física;
Introducción
China ya es un gran país fabricante. Pero la simulación del proceso de mecanizado es virtual.
Ocupando una posición importante en la fabricación propuesta, el instituto puede evaluarla mediante simulación de procesos.
Diseñar la maquinabilidad de piezas, verificar la corrección de los programas CNC y evitar
Predecir la rotura de herramientas y el rectificado durante el proceso de corte de prueba [5] en el desarrollo de productos tradicional.
Daños, comprender el impacto de los cambios en los parámetros de procesamiento y los parámetros del material en la superficie mecanizada.
Anillo, incluyendo su precisión superficial, dureza y tensión residual superficial, etc. , lo que crea condiciones favorables para la realización inteligente del proceso de procesamiento real. Al mismo tiempo, también es un medio importante para estudiar el proceso de procesamiento. El torneado y el fresado son requisitos actuales.
Utilizando el método de procesamiento más extenso, se procesa mediante torneado y fresado CNC.
La simulación de líneas tiene un importante valor de investigación teórica y aplicación práctica. En el automóvil,
simulación virtual del proceso de fresado, consulte los resultados de la simulación para seleccionar razonablemente los parámetros del proceso.
Se ha optimizado la velocidad de giro, la cantidad de compromiso posterior y la velocidad de avance; la estructura geométrica de la herramienta
(ángulo de ataque, ángulo de ataque y rompevirutas, etc.). El propósito
es reducir la fuerza de corte, mejorar la eficiencia de eliminación de metal y mejorar la superficie mecanizada.
Calidad, optimización de la tecnología de procesamiento, etc. La simulación del proceso de mecanizado virtual incluye geometría.
Simulación y simulación física. También hay investigadores en China que están comprometidos con la investigación y el desarrollo de sistemas de unidades de simulación física de procesos de mecanizado para el análisis y predicción de la calidad del mecanizado. Al resumir el proceso de torneado y fresado, se analiza el estado de desarrollo de la tecnología de simulación por computadora.
La tendencia de desarrollo del procesamiento mecánico.
1 Simulación geométrica del proceso de mecanizado
Actualmente, investigaciones nacionales y extranjeras sobre la simulación geométrica del proceso de mecanizado
Software de simulación maduro y desarrollado con valor comercial o simulación.
Módulos, como el Vedcut de CG-Tech y el Delmia de Francia.
El VNC de la empresa. Al mismo tiempo, para mejorar la tasa de utilización de las máquinas herramienta CNC y evitar las desventajas causadas por la selección de parámetros de procesamiento por parte de los trabajadores, varios académicos han propuesto en Internet.
Método de optimización de parámetros adaptativos y método de optimización de parámetros fuera de línea. Parámetros sin conexión
La optimización digital consiste en predecir el estado de procesamiento y combinarlo antes del procesamiento real
Combinar la experiencia y los datos existentes para optimizar los parámetros de procesamiento. Además del preprocesamiento
Primero determine los parámetros de procesamiento y compare los parámetros de procesamiento determinados de acuerdo con los objetivos de optimización
Además del método tradicional de optimización de parámetros fijos, también se realiza la optimización de parámetros variables. simulado.
Este método trata más de simular el procesamiento real a través de un sistema de simulación de mecanizado CNC.
Proceso para obtener los mejores parámetros para el procesamiento real. Optimización de parámetros de procesamiento fuera de línea
Eficiencia, costo de procesamiento y calidad del procesamiento.
[6] Construya un modelo matemático, seleccione los parámetros de mecanizado a optimizar y luego seleccione
un grupo para un proceso específico para una pieza específica utilizando un algoritmo de optimización adecuado.
Fija los mejores parámetros.
El método de optimización de parámetros variables fuera de línea toma la velocidad de avance como parámetro de diseño, el tiempo de procesamiento como objetivo de optimización y la fuerza máxima de fresado como objetivo.
Como principal limitante. En bastantes casos, el procesamiento es más rápido.
Y el tiempo de procesamiento más corto no significa necesariamente la mayor eficiencia de producción.
Factores como el costo y la calidad del procesamiento también son cruciales para la eficiencia de la producción.
Importante[7]. Cuando se determina la trayectoria de la herramienta, además de la velocidad de avance
Además, la velocidad de corte también es un parámetro de procesamiento importante que se puede ajustar. Estudiantes reales