Estime la cantidad final de compra según los requisitos del pedido. Desarrollar planes de adquisiciones y análisis y expectativas de adquisiciones anuales.
2. Gestión del tiempo de entrega: supervisar a los proveedores para que completen los pedidos a tiempo de acuerdo con los planes de adquisiciones, entreguen los productos a tiempo y satisfagan las necesidades de producción de manera oportuna.
Control de plazos de entrega. Supervisar a los proveedores para enviar mercancías de acuerdo al plan de compras para satisfacer las necesidades de producción.
3. Gestión de calidad de los materiales entrantes: realice un seguimiento de la calidad de las materias primas y coopere con el departamento de calidad y el departamento técnico para abordar los productos defectuosos.
Control de calidad de materiales. Realice un seguimiento de la calidad del material, trabaje con el departamento de control de calidad y el departamento técnico para tratar los productos defectuosos.
4. Control de costes: análisis de costes de aprovisionamiento y control de precios.
Control de costes. Análisis de costos de adquisiciones, control de precios.
5. Gestión de proveedores: Evaluar periódicamente a los proveedores. Evaluación integral de proveedores en función de su perfil, contenido técnico, estado de entrega, precio, etc. Optimizando así a los proveedores, cultivando proveedores potenciales y reservando nuevos proveedores.
Control de proveedores. Es necesario evaluar periódicamente a los proveedores en función del tamaño general, el nivel de tecnología, el historial de entrega, el precio, etc. para optimizar a los proveedores y desarrollar proveedores potenciales en el futuro.
1: Control de costes, el precio baja más de un 15% cada trimestre.
Control de costes. Reducciones de precios superiores al 15 por trimestre.
2. Estandarizar y optimizar el proceso de compensación de productos defectuosos.
(Proyecto GB: PCB 5438 completado en junio de 2005 en octubre de 2005; mejora del proceso de compensación de defectos de FPCB).
Mejorar y estandarizar el proceso de reembolso de productos defectuosos.
(Proyecto estándar nacional: PCB amp completó el proceso de devolución de mercancías defectuosas de componentes FPCB en enero de 2005)
3. Reducir los factores incontrolables y promover la producción de los proveedores.
Disponible en cualquier momento. Reducir los costos de logística. Negociar con el departamento comercial para lidiar con el inventario de lento movimiento y el inventario restante causado por cancelaciones inesperadas de los clientes para hacer que la tasa de rotación del inventario sea más razonable. Presta atención a los cambios en los pedidos de los clientes en cualquier momento y ajusta los planes de entrega para evitar problemas en el almacén.
El control de inventario tiene como objetivo el inventario “cero”. Reducir los factores incontrolables y promover la nacionalización de proveedores.
Es necesario un suministro oportuno de materiales y unos costes logísticos reducidos. Para el inventario causado por cancelaciones inesperadas de pedidos, debemos cooperar con el departamento de ventas para que la rotación sea más eficiente y razonable. Se deben monitorear los pedidos de los clientes para ajustar los planes de producción y evitar inventarios innecesarios.