La investigación sobre la nitruración del acero se inició a principios del siglo XX y adquirió aplicación industrial a partir del siglo XX. Inicialmente, la nitruración con gas se limitaba a aceros que contenían cromo y aluminio, y luego se amplió a otros aceros. Desde la década de 1970, la nitruración se ha desarrollado rápidamente en teoría y tecnología, y sus materiales y piezas de trabajo aplicables también han seguido expandiéndose, convirtiéndose en uno de los procesos de tratamiento térmico químico más importantes.
Aplicación del principio de nitruración
El nitrógeno que penetra en el acero se combina con el hierro desde el exterior hacia adentro para formar nitruros de hierro con diferentes contenidos de nitrógeno. Por otro lado, se combina con los elementos de aleación del acero para formar diversos nitruros de aleación, especialmente aluminio. nitruro y nitruro de cromo. Estos nitruros tienen alta dureza, estabilidad térmica y alta dispersión, lo que permite que las piezas de acero nitrurado obtengan alta dureza superficial, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, resistencia al agarrotamiento, resistencia a la corrosión atmosférica y por vapor sobrecalentado, y resistencia al contragolpe y ablandamiento al fuego y sensibilidad reducida a las muescas. En comparación con el proceso de cementación, la temperatura de nitruración es más baja, por lo que la distorsión es menor. Sin embargo, debido a la baja dureza del centro y las capas carburadas poco profundas, solo pueden cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga bajo cargas ligeras y medias, o piezas mecánicas que tienen ciertos requisitos de resistencia al calor y resistencia a la corrosión, así como varios Herramientas, moldes para trabajar en frío y en caliente, etc. Existen muchos métodos de nitruración, los más utilizados son la nitruración gaseosa y la nitruración iónica.