El segundo es el desperdicio de materiales provocado por no entender el rendimiento de los equipos;
El tercero es no prestar atención a la tasa de recuperación de recursos: los recursos de cada carbonera son limitada, y cuando la empresa obtiene la calificación minera, el precio ha sido pagado de acuerdo a las reservas básicas. A largo plazo, la cantidad total de carbón extraído durante la vida útil de la mina determina el costo a largo plazo de la mina. En este sentido, cuanto menor sea la tasa de recuperación de la mina, mayor será el costo;
En cuarto lugar, no prestar atención a la calidad del carbón: el objetivo final de la producción y operación de una empresa es maximizar las ganancias, pero en la gestión de la empresa, debido a que algunas empresas dividirán la producción y las ventas en dos sistemas de evaluación, pueden perseguir la "producción" unilateralmente e ignorar la "calidad" desde una perspectiva local. , sienten que la "eficiencia" es buena, pero desde la perspectiva de la "empresa", es posible que no produzca el mayor beneficio. La diferencia entre el beneficio máximo y el beneficio real puede ser un "beneficio" desperdiciado;
En quinto lugar, no se presta atención al cultivo de la conciencia de gestión de costes de los empleados: debido a la particularidad: los líderes y departamentos de todos los niveles se centran más en la "seguridad", lo que relajará aún más la gestión de costes, diluyendo indirectamente y no logrando establecer o no fortalecer la conciencia de costos de los empleados, generando así desperdicios "inconscientes" y "naturales" causados por no prestar atención a los detalles: por ejemplo, cuando la excavación requiere una gran cantidad de alambre; Encuadernación, los empleados utilizan una bobina entera de alambre para cortar la encuadernación de alambre de una vez. Sin embargo, como no se enfatiza el costo, en el uso real, cada juego de bridas tiene más de un pie de excedente. Un cálculo exhaustivo muestra que por cada metro de túnel soportado se desperdiciarán 3 metros de conductores.
7. El fenómeno del desperdicio causado por el sistema de gestión de costos imperfecto: la imperfección del sistema de gestión de costos en sí es la mayor laguna en el sistema de gestión, y esta laguna objetiva hará que falte la organización de gestión de costos. o el trabajo será irregular y el costo se reducirá. El sistema de gestión es imperfecto, el concepto de gestión de costos no se puede formar y la gestión de costos no puede llegar a todos los departamentos y puestos;
8. No prestar atención a la evaluación: debido a consideraciones de seguridad, muchas empresas no prestan mucha atención a la evaluación de costos, debido a la preocupación de que la industria del carbón haya logrado buenos resultados en los últimos años al centrarse demasiado en otras cosas además de la seguridad. Durante mucho tiempo, los líderes y departamentos responsables de la gestión diaria han restado importancia a los problemas expuestos en la gestión de costes, dando así a los empleados la impresión de que, mientras estén seguros, no hay nada que desperdiciar. Como resultado, la adquisición no planificada de materiales genera retrasos, la recolección no planificada de materiales genera pérdidas y la recolección desordenada de materiales conduce a una baja tasa de reutilización. De hecho, no hay conflicto entre hacer un buen trabajo en seguridad y prestar atención a la gestión de costes.
9. Residuos causados por trabajos no planificados: A menudo se encuentran aglomeraciones de cemento. Esto se debe principalmente al almacenamiento no planificado de materiales por parte de equipos en proyectos de ingeniería civil como túneles cerrados. El fundador sólo los transporta una vez y llena el coche tanto como sea posible. Cuando sobra, no sabemos cómo transportar los materiales sobrantes a otros lugares para su uso;
Residuos provocados por la falta de coordinación entre los diez departamentos: Durante el proceso de reciclaje, los totalmente mecanizados El equipo minero formará unas placas de anclaje reutilizables, que no son de utilidad para el equipo minero integral y generalmente se arrojan al área del goaf, mientras el equipo de excavación las transporta desde el suelo hasta el frente de trabajo una por una. Si los dos equipos pueden cooperar entre sí, el equipo de extracción de madera recuperado por el equipo de minería integral se podrá reutilizar. Por supuesto, la finalización de estas tareas simplemente aumentará la mano de obra para el equipo, pero desde la perspectiva de toda la mina, es una buena medida de control de costos.
(11) Desperdicios causados por una gestión de equipos no estándar: no se realiza el mantenimiento del equipo, lo que resulta en una reducción del tiempo de uso del equipo causado por operaciones ilegales de los empleados;