11. Al operar equipos peligrosos o en áreas peligrosas, los operadores solo deben operar bajo la supervisión de otras personas. 2. Gestión de la calidad "sobrevivir por la calidad". La calidad es la base para la supervivencia de una empresa. Sólo mejorando continuamente la calidad puede una empresa estar en una posición favorable en la competencia del mercado. Como dice el refrán, "Existen estándares para los requisitos de calidad de la industria, pero no existen estándares para los requisitos de calidad de los clientes". La calidad de una empresa no debe limitarse únicamente a cumplir los requisitos de los estándares de calidad de la industria, sino también cumplir los requisitos de calidad de los clientes y esforzarse por superar las expectativas de los mismos. Por lo tanto, si desea producir productos de alta calidad, debe hacer lo siguiente con cuidado: 1. Determinar los requisitos y expectativas del cliente. Cada cliente tiene sus propios requisitos y expectativas de calidad. Sólo entendiendo los requisitos de calidad de los clientes podemos producir productos que satisfagan a los clientes de acuerdo con sus requisitos. 2. Establecer la política de calidad y los objetivos de calidad de la empresa. Sólo después de que se determinen la política de calidad y los objetivos de la empresa, los empleados de la empresa podrán trabajar duro para alcanzar los objetivos predeterminados. 3. Determinar los procesos y responsabilidades requeridas para alcanzar los objetivos de calidad, y confirmar la efectividad de cada proceso operativo mediante registro y medición. 1) Establecer y completar la cantidad de datos de parámetros del proceso (tiempo de galvanizado, temperatura de galvanizado, método de colgado, etc.). Primero intente recubrir una pieza de trabajo desconocida para descubrir el mejor método de galvanizado para la pieza de trabajo y registrar sus parámetros de proceso. 2) En la producción de galvanizado, el peso de una sola grúa de galvanizado debe limitarse razonablemente según el tamaño de la pieza de trabajo. Los trabajadores no deben codiciar ciegamente más y buscar mayor velocidad al operar. 3) Aclarar las responsabilidades del líder de escuadrón en la gestión de calidad. Si ocurren problemas de calidad, el líder de escuadrón asumirá la responsabilidad principal. 4) Exigir estrictamente que los trabajadores operen de acuerdo con el flujo de procesos y las instrucciones de trabajo de la empresa. 5) Cada proceso requiere que los empleados realicen inspecciones frecuentes, realicen autoinspecciones e inspecciones mutuas de las piezas de trabajo y descubran rápidamente factores no calificados en el proceso de producción de galvanizado en caliente. 6) Proporcionar orientación y corrección a los detalles irrazonables de los trabajadores durante la operación (como una pequeña cantidad de pintura y óxido espeso en las piezas de trabajo decapadas, que deben eliminarse durante el galvanizado, y no deben esperar hasta después del galvanizado para solucionar el revestimiento faltante y Reparación; problemas de los trabajadores en operaciones de galvanizado e incineración). 7) Cuide bien las piezas de trabajo de los clientes, no pisotee las piezas de trabajo galvanizadas y no tire basura ni arroje productos. Por muy bueno que sea el producto galvanizado, si se deforma durante el procesamiento, el cliente no quedará satisfecho. 8) Analizar oportunamente las causas de los productos no conformes, manejar y publicar con prontitud los incidentes de calidad o quejas de los clientes y mejorar la conciencia de calidad de los empleados. 9) Se impondrán determinadas sanciones económicas a los productos de calidad inferior causados por factores humanos. 10) Analice y pruebe periódicamente diversos parámetros y fórmulas del proceso para garantizar la calidad de la galvanización. 4. Analizar y evaluar activamente la situación actual, determinar objetivos de mejora, encontrar posibles soluciones y mejorar la propia calidad a través de nuevas tecnologías y métodos. tres. Gestión de la producción El propósito de la gestión de la producción es hacer que la producción de la empresa funcione normalmente y mejorar la eficiencia de la producción. Entonces, ¿cómo podemos mejorar la eficiencia de la producción? Esto debe garantizar que se utilicen plenamente los equipos propios de la empresa y las capacidades de su personal. 1. Arreglos razonables para el personal en cada proceso durante el proceso de producción. Evitar personal inactivo en un determinado proceso tendrá un impacto muy negativo en el proceso de producción. 2. Al organizar las tareas de producción, se debe prestar atención a la racionalidad de la distribución entre los equipos para evitar que los trabajadores se emocionen en el trabajo, al mismo tiempo se debe considerar tanto el emparejamiento parcial como el emparejamiento en el mismo proceso; Mantiene a las personas en el ritmo de producción del trabajo, es decir, no están demasiado ocupadas para sentarse y jugar. Al mismo tiempo, si el tamaño coincide, puede darle a la olla de zinc un tiempo de amortiguación para proteger el equipo. 3. Aprovechar al máximo el papel de liderazgo del líder de escuadrón en el equipo y movilizar el entusiasmo de los empleados. 4. Mejorar el espíritu de equipo de los empleados y permitir que el personal inactivo se ayude entre sí rompiendo la distinción entre tipos de trabajo mediante una transferencia razonable. 5. Exija que los empleados realicen cada vínculo con cuidado para reducir el retrabajo y evitar perder tiempo debido al retrabajo. 6. Utilice el tiempo libre para prepararse con antelación para el siguiente paso o la producción de mañana, y utilice el tiempo libre para decapar o procesar la siguiente pieza de producción con antelación. 7. Utilice métodos de medición y precauciones para mantener todos los equipos y procesos funcionando correctamente. 8. Animar a los empleados a proponer diversas medidas de mejora de la producción. Una vez que se adopten estos métodos, los empleados que hagan sugerencias serán recompensados. 4. Gestión del consumo de energía Si la calidad es la base para la supervivencia de una empresa, entonces la conservación y reducción del consumo de energía son una poderosa garantía para el desarrollo de la empresa. Como fábrica de galvanizado, el consumo de zinc representa la mayor parte de todo el proceso de producción, pero esto no significa que se pueda lograr un ahorro de energía y una reducción del consumo simplemente ahorrando el consumo de zinc. Sólo haciendo todo lo posible en el proceso de producción y maximizando el uso de materias primas en todos los aspectos pueden las empresas asegurarse de obtener ventajas en la competencia y los incentivos del mercado actual. 1. Control del consumo de zinc El consumo de zinc se divide principalmente en: fijación a la superficie de la pieza de trabajo; oxidación en cenizas de zinc principalmente en cuatro partes: escoria de zinc y piezas galvanizadas no calificadas;
1) Para cada lote de piezas galvanizadas, se deben registrar los parámetros de galvanización, como el tiempo y la temperatura de galvanización, y se debe medir el espesor de la capa de zinc de las piezas. Si se encuentran productos con alto contenido de zinc, se debe informar a tiempo y el personal correspondiente debe ajustar los parámetros del proceso de galvanización. 2) Pesar las partes blancas y negras de cada vehículo y analizar estadísticamente el consumo de zinc para proporcionar una base para la adjudicación del consumo de zinc al final del mes. 3) Minimizar el tiempo de galvanizado de la pieza y los trabajadores deben ser ágiles al operar. 4) Capacite a los empleados sobre el método correcto de eliminación de cenizas para evitar que la eliminación excesiva de cenizas cause la oxidación del líquido de zinc. 5) Durante la cocción, el agua de la superficie de la pieza de trabajo debe evaporarse para reducir el desperdicio de explosión de zinc. 6) Control del decapado y exceso de ácido, los pasos de limpieza de la pieza deben ser minuciosos, estas son las razones del aumento en el consumo de escoria de zinc. 7) Al limpiar, los alambres de hierro y otras piezas de hierro no deben introducirse en la olla de zinc, porque un kilogramo de hierro puede producir al menos 25 kilogramos de escoria de zinc. 8) Rescate la olla de zinc cuando caiga en la pieza de trabajo y recupere la olla de zinc antes de trabajar todos los días. 9) Mejorar la tasa de calificación de productos, tratar los productos no calificados como decapado y reenchapado de zinc, responsabilizar y castigar al personal relevante. 2. Control del consumo de otras materias primas 1) Al decapar, mientras se garantiza la producción de galvanizado, aproveche al máximo el ácido viejo y no tema el problema de usar solo ácido nuevo con una fuerte capacidad de eliminación de óxido. 2) Al decapar, el líquido debe colocarse lo más posible sobre la superficie de la pieza de trabajo para que se pueda drenar el interior. Los operadores de conducción deben asegurarse de que el líquido residual se pueda descargar cuando se levanta la pieza de trabajo de cada charco, y no deben apresurarse para permitir que el líquido residual en la superficie o dentro de la pieza de trabajo fluya hacia el siguiente proceso antes de que se descargue el líquido residual. 3) El nivel de agua en el tanque de revestimiento debe mantenerse constante, y la dosis de cloruro de zinc y cloruro de amonio debe reducirse cada vez y aumentarse los tiempos. 4) Establecer una cuota para el consumo de diversas materias primas, y si el consumo supera la multa, habrá una recompensa. 5) Atender en cualquier momento las conductas derrochadoras en informes y críticas, para que los trabajadores puedan desarrollar un sentido de economía en el trabajo. 5. Gestión disciplinaria La disciplina siempre ha sido un dolor de cabeza para las empresas de galvanizado en caliente. Debido a que la calidad de los trabajadores es muy baja y el nivel cultural general no es alto, es difícil de gestionar. Un enfoque más factible es formar un sistema de gestión completo e implementarlo. Por supuesto, habrá muchas dificultades durante el proceso de implementación, pero si no se crea un buen ambiente entre los empleados, la difícil situación de gestión no cambiará. 1. Desarrollar varios sistemas de gestión de talleres e implementarlos gradualmente para cultivar gradualmente el sentido de disciplina de los empleados. 2. Centrarse en el sistema de trabajo y rectificar fenómenos como el holgazanear, el trabajo privado y el sueño. 3. Realizar capacitación disciplinaria antes de asumir el trabajo para fortalecer la conciencia de disciplina de los empleados. 4. Cada sistema se publica en el tablón de anuncios. Informe a los empleados que violan la disciplina que han violado las regulaciones de la empresa y que no pueden poner excusas. 5. Atender el fenómeno de la desobediencia de órdenes y encargos, las riñas y peleas y, en casos graves, el despido. 6. Proporcionar más orientación a los empleados emocionales para eliminar malentendidos. 7. Preocuparse por el trabajo y la vida de los empleados tanto como sea posible. Verbos intransitivos Civilidad en el lugar y gestión sanitaria en el lugar Un buen lugar de trabajo no solo hará que los forasteros se sientan renovados y agradables a la vista, sino que también hará que el personal se sienta feliz, mejorará inconscientemente la eficiencia del trabajo y reducirá la ocurrencia de accidentes de seguridad. ¿Cómo se puede crear un buen ambiente de trabajo? Además del taller 6S, también es necesario mejorar la calidad general de los trabajadores y tener una buena perspectiva mental. 1. Los trabajadores usan uniformes proporcionados por la empresa para trabajar. 2. Los clientes vienen a nuestra fábrica para visitar, empaquetar o enviar productos y hacen todo lo posible para cumplir con los requisitos del cliente. 3. Cultivar hábitos de higiene en los trabajadores de no tirar basura en todas partes. 4. El área del taller está dividida y planificada, y las piezas blancas y negras se almacenan por separado. 5. Las piezas de trabajo deben apilarse de forma ordenada y ordenada, especialmente los productos terminados, y los productos terminados deben estar marcados. 6. Las herramientas y los ganchos deben colocarse cuidadosamente y devolverse a sus lugares originales inmediatamente después de su uso. 7. Implementar un sistema de responsabilidad regional para el saneamiento del sitio, mantenerlo limpio en todo momento y limpiar en cualquier momento los residuos generados durante el proceso productivo. Además, la implementación de las siguientes medidas de gestión debería facilitar la gestión del taller. 1. Quince minutos antes de ir a trabajar todos los días, el líder de cuadrilla llevará a cabo una reunión previa al turno, que no solo puede enfatizar la seguridad, disciplina y calidad de los trabajadores antes de ir a trabajar, sino también dar una introducción general a la situación. del turno del día, para que cada empleado pueda comprender la situación del mercado, la tecnología y los requisitos de calidad. Al mismo tiempo, verifique la asistencia a la clase, si la condición física de cada empleado cumple con los requisitos laborales (si está ebrio o enfermo, etc.) y si cada empleado usa el equipo de protección laboral requerido. 2. Realizar reuniones de líderes de escuadrón cada semana para revisar y analizar los problemas disciplinarios, de producción y de calidad de la semana y encontrar soluciones. También se discuten las contradicciones en la producción. 3. Resumir varios incidentes de calidad y seguridad cada mes y, al mismo tiempo, resumir el consumo de materia prima y establecer archivos de datos para análisis y comparación, a fin de descubrir rápidamente las causas del consumo anormal de materia prima. 4. Los directores de taller pueden tomar fotografías de la higiene de la fábrica, operaciones ilegales y escenas incivilizadas para corregir gradualmente los malos hábitos laborales de los trabajadores.
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