Un resumen es un análisis y estudio escrito de experiencias o situaciones en una determinada etapa del trabajo, estudio o pensamiento, que nos permite descubrir errores y corregirlos. materiales de manera oportuna. Escribamos un resumen. ¿Cómo debo escribir un resumen? El siguiente es un resumen mensual de la producción segura en las plantas de fabricación de hierro (6 artículos generales) que he recopilado para usted. Puede leerlo únicamente como referencia.
1 Ha pasado el tiempo del resumen mensual de la producción de seguridad en la planta de fabricación de hierro, y han pasado xxxx años sin saberlo. El año pasado, hubo alegría por el aumento de la producción, depresión causada por las fluctuaciones en las condiciones de los hornos, mejoras en el trabajo regular de saneamiento y preocupaciones ocultas sobre la seguridad en el trabajo. He sido testigo de los altibajos del desarrollo del alto horno número 3. Mirando hacia atrás, el año pasado, bajo el liderazgo correcto de la empresa y la sucursal, nuestro taller alcanzó el objetivo de producción de este año.
Estado de producción de los altos hornos N°1 y N°3
El alto horno N°3 produjo 10.000 toneladas de arrabio el año pasado. Este año planeamos producir 10.000 toneladas y, de hecho, completamos 10.000 toneladas. El coeficiente máximo de utilización del alto horno alcanza t/m3d y la proporción de coque alcanza kg. El carbón pesa más de 100 kilogramos.
2. Ahorro de energía y reducción del consumo
La producción del alto horno número 3 de este año es un gran desafío. Con la grave situación de protección ambiental en el país, después de la investigación de la empresa y los líderes de la fábrica, a partir de febrero XXXX, se transformaron integralmente los equipos de eliminación de polvo existentes frente al alto horno y los lugares que involucran gases de combustión en cada posición, especialmente el Se agregó la eliminación de polvo frente al equipo del horno, una campana de polvo de zanja grande y una campana de polvo de zanja de escoria, y el estado semicerrado original de eliminación de polvo de zanja pequeña se cambió a un estado completamente cerrado y se llevó a cabo la eliminación de polvo de gas. en el taller de roscado y en el punto de descarga del polvo de escoria devuelto. De acuerdo con la situación real en el sitio, después de fuertes lluvias en la parte superior de la caja de eliminación de polvo de protección ambiental en verano, es fácil acumular agua en la caja debido a las fuertes lluvias en verano, lo que resulta en un efecto deficiente de eliminación de polvo y reduce la capacidad. del equipo de eliminación de polvo. Tras el análisis y la demostración, se decidió realizar una transformación integral de la caja de eliminación de polvo respetuosa con el medio ambiente. Después de la transformación, se resolvieron los problemas anteriores y se cumplieron los requisitos de protección ambiental.
En respuesta a la política de la empresa de conservación de energía y reducción del consumo, durante el proceso de reemplazo de bolas del alto horno caliente del alto horno No. 2 el 2 de febrero de este año, el polvo se tamizó durante el reemplazo. de las bolas refractarias del alto horno caliente del alto horno No. 2 se recogieron y se utilizaron para tapones caseros. Las barras ahorran parte de los materiales refractarios en el proceso de dosificación y desempeñan el papel de convertir los desechos en tesoros. En junio, los líderes de la empresa y de la fábrica decidieron después de una investigación que durante el período de mantenimiento del alto horno, el problema de drenaje del alto horno No. 3 al limpiar el tanque de granulación requería un drenaje completo al limpiar el tanque de granulación, y el agua en el tanque necesitaba reponerse una vez finalizado el mantenimiento. Después de estudiar este problema, finalmente se decidió construir una valla en el lugar de granulación para ahorrar agua durante el mantenimiento. En los siguientes dos mantenimientos se verificó plenamente que la planta granuladora construyera un cerco y limpiara la piscina de granulación en cada ocasión.
Después de visitar otras fábricas, finalmente se decidió cambiar el tamiz de sinterización utilizado en el alto horno N° 3 del original de 8 mm superior y 5,5 mm inferior a un tamiz inferior de 6 mm y 4 mm inferior, lo que contribuyó en gran medida a mejoró el rendimiento de sinterización. Reduce efectivamente el retorno de polvo de la sinterización y reduce el desperdicio causado por la sinterización secundaria, generando beneficios para la empresa.
En tercer lugar, capacitación de habilidades de los empleados
Con el fin de mejorar la comprensión diaria de los empleados sobre el uso de los equipos y facilitar el mantenimiento diario de los mismos, se han reforzado y creado especialmente cursos de mantenimiento de equipos para cada puesto. cursos de formación de equipos. El curso fue organizado por el taller de hornos 3#, y los gerentes de equipos prepararon colectivamente lecciones y organizaron capacitaciones, lo que profundizó aún más las impresiones de los nuevos empleados y trabajadores veteranos sobre las operaciones diarias, así como las precauciones para el uso de los equipos. Además de organizar colectivamente la capacitación sobre equipos, también se movilizó la gestión de puestos fijos de 6S. El aprendizaje colectivo fortaleció aún más la comprensión de los empleados sobre la gestión de 6S. Además de la capacitación organizada antes mencionada, sobre la base de una pregunta por semana, se agrega algo de aprendizaje de conocimientos laborales y al final del año se llevan a cabo exámenes y actividades de evaluación para todos los empleados.
Cuarto, seguridad y longevidad
Brindar educación sobre seguridad a los empleados en reuniones de seguridad y verificar los peligros de seguridad en tres talleres cada semana para reducir el riesgo de accidentes de seguridad. Estandarizar las operaciones de los empleados y reducir las infracciones habituales. Se ha reforzado la inspección de los equipos de protección laboral para reducir el riesgo de accidentes.
En abril, el taller de calderas 3# realizó una inspección exhaustiva de los posibles riesgos de seguridad en el taller y rectificó uno por uno los problemas de seguridad existentes en la inspección. Elimine de raíz los posibles peligros para la seguridad. Especialmente con la promulgación e implementación de la nueva "Ley de Producción Segura" este año, 3# Blast Furnace organizó activamente equipos para estudiarla e implementarla.
Durante el proceso de producción normal del alto horno, se encontró que la temperatura de la pared lateral aumentó bruscamente. El 24 de marzo, el punto más alto de la pared lateral del segundo piso fue de 121 °C, alcanzando los 121 °C. un valor máximo de 572°C, que estaba fuera del rango de temperatura normal. Los dirigentes de la empresa dan gran importancia a este tema y decidieron tomar medidas para proteger el horno después de una investigación realizada por los dirigentes de la empresa y las filiales.
En el proceso de protección del horno, se adoptan varias tecnologías nuevas, como el uso de arcilla para armas con alto contenido de titanio, lechada en la superficie caliente del alto horno, etc. Por sugerencia del líder de la compañía, todas las mangas de tobera de 480 mm de largo utilizadas en el alto horno se ajustaron a mangas de tobera de 520 mm de largo. Después de un período de protección del horno, la temperatura de la pared lateral cayó gradualmente por debajo de los 500 ℃ y la corriente. el más alto es 503 ℃ a las 328 horas. Este tipo de protección del horno ha logrado buenos resultados y ha sentado una cierta base para la longevidad del alto horno.
5. Operación diaria y mantenimiento de equipos
En la etapa estable de materias primas y equipos, para reducir costos, las condiciones del horno se utilizan para fundir bajo contenido de silicio con alta alcalinidad. y las condiciones del horno son ligeramente estables. La calidad de las materias primas es básicamente adecuada, el contenido de escoria y los componentes de la escoria son altos, lo que tiene un gran impacto en la permeabilidad del alto horno, y el azufre en el hierro está funcionando a un nivel bajo.
Con la adición de un protector de horno de titanio, la fluidez del hierro fundido empeora. Sin embargo, en la producción diaria de los altos hornos, sólo mediante la exploración continua podremos encontrar un sistema operativo adecuado y razonable. Preste atención al sistema operativo de la parte inferior del alto horno y alargue la longitud del manguito de tobera (ajustado gradualmente de 420 mm a 520 mm) para mejorar la estabilidad de la condición del horno.
La distribución de gas es el foco de control este año. El flujo de aire es inestable y, en ocasiones, el flujo de aire del borde y del centro puede estar sobredesarrollado. En casos graves, provocará un accidente de contracorriente y la temperatura en la parte superior aumentará instantáneamente a 500 ~ 700 °C. No se permite operar únicamente tirando del viento. En este caso, el sistema de carga y lote del alto horno se ajustaron varias veces para encontrar el sistema de carga más adecuado en tales condiciones de producción para estabilizar la producción normal del alto horno y mejorar la distribución del flujo de gas mediante una combinación de subidas y bajadas. ajustes.
El 8 10 de junio de este año, el alto horno N ° 3 fue cerrado durante tres días debido al mantenimiento del alto horno. El suministro de aire se reanudó a las 19 horas del 11 de junio. Durante el proceso de recuperación se quemó una gran cantidad de unidades, lo que provocó grandes dificultades para recuperar el estado del horno. Después de 8 días de recuperación, finalmente se reanudó la producción normal. Esta vez se restableció el estado del horno.
Durante los trabajos de mantenimiento del 5438+0 de junio al 5438+00 de junio de xxxx, las tareas de mantenimiento del alto horno No. 3 se completaron concienzudamente de acuerdo con el plan de mantenimiento normal. Especialmente durante los dos días en que el horno estuvo cerrado el 5438+00 de junio, se reemplazaron varios equipos importantes utilizados en el alto horno, incluidos los dos camiones cisterna del sistema de carga y el cable del camión de carga, el polvo ecológico extracción de las aspas del ventilador debajo del tanque y de la correa principal del grano. Esto sentó las bases para la producción normal del alto horno número 3 en el futuro.
Dirección del desarrollo futuro de los verbos intransitivos
Fortalecer la educación y controlar el proceso; investigar estrictamente las violaciones e implementar evaluaciones; cumplir con las reglas y regulaciones y mantenerse alejado de accidentes. Fortalecer la confianza siguiendo las reglas de la producción de hierro. Implementar resueltamente la política de producción de "seguridad, protección del medio ambiente, ahorro de energía, reducción del consumo, alta calidad, producción estable, alta eficiencia y longevidad". Para cumplir con los requisitos anteriores, se ha formulado el siguiente plan de producción:
1. Fortalecer la educación sobre seguridad y protección ambiental y mejorar la conciencia de seguridad y protección ambiental de los empleados fortalecer la gestión de protección ambiental de partes sensibles para eliminar; Accidentes provocados por el hombre e incidentes de contaminación provocados por el hombre.
2. Perfeccionar aún más la gestión de 6S, consolidar los logros de 6S y crear un buen ambiente de trabajo.
3. Reforzar aún más la gestión de la conservación y reducción del consumo de energía y eliminar decididamente el desperdicio.
4. Mejorar aún más la operación en el horno y el grifo delante del horno, fortalecer la gestión de diversos sistemas de evaluación y garantizar el buen progreso de la producción del alto horno.
5. Desarrollar planes de emergencia para casos de emergencia y realizar simulacros y simulacros para reducir eficazmente el impacto de las emergencias.
6. Mejorar el mecanismo de alerta temprana de condiciones anormales del horno para lograr un funcionamiento estable a largo plazo del alto horno y reducir las fluctuaciones insoportables en las condiciones del horno.
7. Se deben realizar ajustes diarios de manera oportuna según las materias primas y las condiciones del horno para reducir las fluctuaciones en las condiciones del horno.
8. Continúe explorando el sistema operativo para condiciones estables del horno a largo plazo y ajuste la parte superior desarrollando el flujo de aire central y asegurándose de que el horno esté activo durante el mayor tiempo posible.
9. Sobre la base de condiciones estables del horno, continuar explorando ajustes en las partes superior e inferior, expandir los lotes de mineral, reducir la cantidad de escoria, distribuir racionalmente el gas y mejorar la utilización del gas.
10. Profundizar la inspección de equipos, fortalecer el mantenimiento diario, prestar atención a las relaciones de causa y efecto, evitar accidentes inesperados y mejorar los planes de emergencia. Los vuelos chárter individuales implementan aún más responsabilidades, mantienen la frecuencia y buscan controles puntuales profundos.
Resumen del Mes de Producción de Seguridad de la Segunda Planta de Fabricación de Hierro En septiembre, bajo el liderazgo directo y los arreglos del departamento de seguridad y protección ambiental de la compañía y la planta de fabricación de hierro, llevamos a cabo capacitación en publicidad y educación, e inspecciones en el sitio. y rectificación, mantenimiento y seguridad en la operación en áreas peligrosas. Las principales labores en prevención y protección de instalaciones de gas se resumen en:
1. Publicidad, formación y educación
1. no están familiarizados con el medio ambiente, no comprenden los factores de riesgo y son seguros. Las regulaciones no son claras.
Por lo tanto, la educación en seguridad para los nuevos empleados que ingresan a la fábrica se considera una parte importante de la capacitación en seguridad, y el sistema de educación y capacitación en seguridad de "tres niveles" para los nuevos empleados que ingresan a la fábrica se implementa estrictamente. En septiembre, el Departamento de Seguridad y Protección Ambiental impartió capacitación a nivel de fábrica a 18 nuevos empleados y todos aprobaron la evaluación y se distribuyeron suministros de protección laboral a talleres y equipos.
2. Fortalecer el taller y la educación del equipo de seguridad, organizar y distribuir más de 20 copias de diversos materiales de aprendizaje, tales como: diez prohibiciones sobre seguridad en vacaciones, trece conductas inseguras que violan las normas de producción, etc. , y requirió que el equipo utilizara las reuniones y actividades de seguridad previas y posteriores al turno del jueves para realizar publicidad y aprendizaje para mejorar la conciencia y las habilidades de seguridad de los empleados.
2. Inspección de violaciones de leyes y regulaciones e investigación en el sitio
1. Realizar una inspección integral de los estándares de comportamiento de seguridad de los empleados e implementar diversos sistemas y medidas. El Ministerio de Seguridad y Protección del Medio Ambiente insiste en las inspecciones diarias y critica, educa y evalúa las "tres violaciones" descubiertas durante el proceso de inspección.
2. Fortalecer la implementación de inspecciones y rectificaciones de seguridad. En septiembre, *** organizó cuatro inspecciones de seguridad y medioambientales. Para los problemas identificados, el tiempo de rectificación se limitará en función de la situación real, la dificultad de la rectificación y la disponibilidad de repuestos, y se prestará atención a la implementación de la rectificación de los problemas encontrados. Realizar evaluaciones rigurosas de los asuntos que no se completan a tiempo o que no están programados para ser tratados para mejorar la ejecución de los acuerdos de gestión. Este mes, *** ha rectificado más de 50 problemas encontrados durante las inspecciones ambientales y de seguridad, incluidas evaluaciones.
3. Cooperar activamente con el departamento de seguridad y protección ambiental de la empresa para inspeccionar la seguridad y el saneamiento ambiental de la planta de fabricación de hierro. Para los problemas descubiertos, el Departamento de Seguridad y Protección Ambiental implementa concienzudamente sus responsabilidades e insta a su rectificación.
En tercer lugar, precauciones de mantenimiento y seguridad para operaciones en zonas peligrosas
El mantenimiento planificado de los altos hornos y la sinterización en la planta de fabricación de hierro duró varios meses en junio, octubre y muchas horas. . Para garantizar la seguridad, la estabilidad y el buen progreso del proceso de mantenimiento, el personal del Departamento de Seguridad y Protección Ambiental, mientras realiza un buen trabajo de supervisión, inspección y supervisión de seguridad en el sitio, determina una por una a las personas responsables de la seguridad. de acuerdo con los proyectos de mantenimiento planificados, y formular políticas basadas en los posibles factores de riesgo de los proyectos de mantenimiento específicos. Las precauciones de seguridad se publican en el lugar de trabajo de mantenimiento para que todo el personal de mantenimiento las entienda claramente.
2. Implementar estrictamente el sistema de aprobación de boletos de operación de seguridad en el proceso de mantenimiento de producción y gas, incluidos boletos de operación en caliente en áreas de gas, boletos de operación de seguridad a gran altitud y boletos de operación de seguridad de operación en espacios restringidos, etc. y formular precauciones de seguridad detalladas basadas en las características operativas de áreas peligrosas para garantizar la seguridad operativa. Este mes solicité boletos de trabajo en caliente, boletos de trabajo a gran altitud y boletos de trabajo por espacio limitado.
4. Protección y gestión de instalaciones de gas
Dado que el gas es inflamable, explosivo y fácilmente envenenado, la protección y gestión de la seguridad del gas son los contenidos principales de la gestión de seguridad en el sitio, y lo siguiente Se ha realizado el trabajo:
1. Hacer un buen trabajo en la gestión, el mantenimiento y la inspección periódica de las alarmas de gas para garantizar el uso eficaz de las alarmas de monitoreo de gas, a fin de detectar y abordar con prontitud situaciones anormales en las que la concentración de gas en el área de gas excede el estándar.
2. La clave para la prevención de accidentes por gas es la prevención. Por lo tanto, el personal del área de gas y el personal de prevención de gas deben inspeccionar los equipos e instalaciones en el área de gas bajo su jurisdicción según sea necesario y mantener registros. Si la concentración de gas excede el estándar y las instalaciones de gas tienen fugas, se debe informar y manejar a tiempo. Si no se puede solucionar temporalmente, se deben colocar señales de advertencia evidentes en el lugar y se debe levantar un cordón. El departamento de fábrica organizará el tratamiento de ventilación del alto horno de acuerdo con la situación real.
3. Revisar y aprobar estrictamente el sistema de ticket de operación segura para trabajos en caliente en el área de gas y paneles ciegos de la red de gasoductos, luego de la aprobación, confirmación y firma por parte del personal relevante, se implementará estrictamente en. de acuerdo con las regulaciones pertinentes.
Realizar trabajos u operaciones en caliente para garantizar la seguridad de las operaciones con gas.
Verbo (abreviatura de verbo) accidente industrial
Este mes ocurrieron dos accidentes con lesiones menores en la planta de fabricación de hierro. Uno fue ese xxx, un trabajador recolector de polvo de aire caliente en la planta número 2. Alto horno, se quemó los pies debido al polvo de gravedad y la pantorrilla. El 2 de agosto, al capataz del alto horno xxx le aplastaron el dedo del pie. En respuesta a los dos accidentes anteriores, después del accidente, el personal relevante se organizó inmediatamente para analizar el accidente, formular medidas preventivas y sugerencias de evaluación, y exigió a todas las secciones de la fábrica que informaran y aprendieran en reuniones previas y posteriores al turno para prevenir accidentes similares vuelvan a ocurrir.
6. Trabajo de protección ambiental
1 Para garantizar el medio ambiente en el sitio
7. Problemas existentes
1. Hay muchos empleados nuevos que ingresan a la fábrica, pero la rotación de personal es alta. Se necesita un proceso para que los empleados se adapten a sus puestos. Existen problemas como el desconocimiento del entorno, la falta de comprensión de los factores de riesgo y las normas de seguridad poco claras, que provocan factores inestables en la producción segura.
2. Los puestos no cuentan con suficiente personal y algunos puestos tienen una grave escasez de personal.
Por ejemplo, solo hay dos trabajadores de aire caliente en cada turno y es difícil garantizar que haya más de dos personas durante el proceso de eliminación de cenizas e inspección en el área de gas, lo que conlleva grandes peligros ocultos para la seguridad de la producción.
3. Debido al pobre efecto de eliminación de polvo del equipo de eliminación de polvo en el tanque del alto horno 1.2, la estación de transferencia del cabezal de la correa C2 y la estación de cribado en frío de sinterización, el polvo en el sitio es relativamente grande.
Plan de trabajo para agosto y septiembre
1. Fortalecer la capacitación de nuevos empleados e implementar estrictamente la capacitación y el aprendizaje en talleres y equipos.
2. Continuar intensificando las inspecciones in situ y la rectificación y las inspecciones de personal de las "tres violaciones" y hacer todos los esfuerzos posibles para eliminar las condiciones inseguras de los objetos y los comportamientos inseguros de las personas.
3. Fortalecer la formación y educación del taller y del equipo de seguridad, esforzarse por transformar la idea de "quiero seguridad" en "quiero seguridad", mejorar la conciencia de los empleados sobre la autoprevención, y prevenir accidentes.
Resumen de los trabajos de seguridad de tres meses en la planta de fabricación de hierro Este mes no se produjeron accidentes ni incidentes de seguridad en el equipo de seguridad. El trabajo de seguridad de este mes se centra principalmente en conocimientos de seguridad durante el mantenimiento, precauciones de seguridad para la construcción en el sitio y precauciones de seguridad al conducir varios dispositivos. El contenido de las actividades de seguridad se completó según lo planeado y participé en el aprendizaje de conocimientos de seguridad organizado por el portal de seguridad.
1. Con base en el contenido de las actividades de seguridad, el equipo organizó y estudió el "Reglamento para la Gestión de Permisos de Trabajo" a principios de mes, a través del estudio, todos los miembros del equipo entendieron el contenido. de la licencia. En el permiso se puede ver claramente el contenido del trabajo, las herramientas utilizadas, los posibles peligros durante el trabajo y los diversos equipos de protección utilizados durante el trabajo. Por lo tanto, los operadores y supervisores deben prestar más atención a la hora de comprender la operación.
2. Este mes también aprendí las regulaciones de gestión para el análisis de seguridad previo al trabajo. La identificación de peligros previos al trabajo y la evaluación de riesgos pueden predecir factores inseguros en el proceso de trabajo. Mediante el análisis y el juicio de factores inseguros, se pueden formular las medidas preventivas correspondientes con anticipación para garantizar que los operadores no se vean perjudicados por estos factores inseguros durante la operación. Mejorar la seguridad en los trabajos de construcción.
3. Participé en dos sesiones de aprendizaje de conocimientos de seguridad organizadas por Safe Harbor este mes, principalmente para aprender las precauciones para la inspección, uso y mantenimiento de herramientas y aparatos especiales utilizados en el proceso de mantenimiento. El profesor combina imágenes y textos y enumera ejemplos para profundizar la memoria de los alumnos. Después del aprendizaje, los miembros del equipo discuten el contenido del aprendizaje en una reunión del equipo y expresan sus opiniones, para que cada empleado tenga una comprensión más profunda del contenido del aprendizaje.
4. Los trabajos de mantenimiento están a punto de finalizar y los equipos se pondrán en marcha uno tras otro. A principios de mes, los miembros del equipo también se organizaron para conocer las precauciones de seguridad para la conducción de cada dispositivo. A mediados de mes, los equipos se pusieron en marcha uno tras otro. Los miembros del equipo siguieron los pasos de puesta en marcha y diversas normas de gestión para completar con éxito y eficacia la operación de puesta en marcha de cada equipo. El mantenimiento está llegando a su fin y todos los dispositivos están en producción normal. Durante la revisión se cambiaron algunos materiales y mano de obra. A principios del próximo mes se deberán analizar y tratar los factores peligrosos en el dispositivo. También es necesario consolidar y conocer la normativa de gestión en materia de seguridad productiva para garantizar la seguridad de los empleados durante el trabajo.
Resumen del mes de producción de seguridad de la planta de fabricación de hierro: abril 65438 + febrero llega a su fin. Este mes, X Ironmaking adoptó firmemente la producción segura y lanzó una campaña de producción segura y una campaña especial de rectificación de riesgos de accidentes ocultos. Se requiere operar basándose en los principios de que una producción estable significa alto rendimiento y la seguridad significa eficiencia. La división de las áreas de máquinas de hierro fundido ha fortalecido la gestión in situ, con responsabilidades claras, una división clara del trabajo y buenos registros contables. Haga preparativos antes del mantenimiento planificado, implemente responsabilidades, fortalezca la gestión del sistema y garantice la seguridad del mantenimiento. Fortalecer el apoyo a los equipos subordinados, mejorar el sentido de responsabilidad de los empleados y establecer un equipo coordinado y seguro. Fortalecer la capacitación en seguridad de los empleados y mejorar las habilidades de operación segura. Fortalecer la gestión in situ y el mantenimiento de la gestión de operaciones estandarizada. El segundo día de este mes, la industria siderúrgica llevó a cabo principalmente los siguientes trabajos de seguridad:
Primero, centrarse en una producción segura y sin accidentes, eliminar infracciones, fortalecer la gobernanza y llevar a cabo diversas actividades de reflexión sobre seguridad. Este mes es el último mes de 20xx. Para lograr el objetivo de que no haya accidentes importantes de seguridad durante todo el año, llevar a cabo una gestión eficaz y realizar una reflexión en red en el sitio de producción para eliminar los riesgos de seguridad, eliminar las infracciones en el sitio y garantizar una producción segura.
En segundo lugar, fortalecer la gestión operativa estandarizada del mantenimiento subcontratado, mejorar las capacidades de gestión y control en el sitio, formar un ritmo de seguridad sólido y garantizar una producción segura. Los frecuentes accidentes nos han hecho sonar la alarma. Cómo implementar las responsabilidades de seguridad y fortalecer la gestión de los trabajadores en el sitio es una cuestión sobre la que debemos pensar profundamente.
Sólo fortaleciendo el apoyo del equipo, implementando responsabilidades, formando un modelo de operación de mantenimiento simplificado y estandarizado, mejorando la conciencia de seguridad de los empleados, logrando la participación total, fortaleciendo la gobernanza en el sitio y fortaleciendo la combinación de auditoría y rectificación se puede formar una atmósfera segura.
En tercer lugar, reforzar el trabajo de control de gases. El clima es cada vez más fresco y se ha reforzado la gestión de los equipos de gas in situ. * * * Coopere con la división del trabajo para inspeccionar y reparar el equipo de gas en el sitio, limpie los desagües del sitio uno por uno de acuerdo con la sección de mantenimiento y cubra los desagües recién reemplazados con películas aislantes para fortalecer la capacitación en habilidades de gas. operadores y mejorar su conciencia de seguridad, mejorar el sentido de responsabilidad, darse cuenta de que la seguridad no es un asunto menor, fortalecer la enseñanza y capacitación de conocimientos sobre gas para nuevos empleados, aclarar casos de accidentes pasados, comprender el proceso de suministro y demanda de gas de la empresa y sus peligros. y crear conciencia. Al aprender los procedimientos operativos, pueden progresar.
En cuarto lugar, fortalecer la formación y gestión de los trabajadores y formar una gestión institucionalizada de largo plazo. En vista de la compleja organización del trabajo en el lugar de trabajo, los empleados sólo pueden darse cuenta de la complejidad y los peligros del sitio mediante una gestión sistemática. A través de la capacitación, la comunicación y los estudios de casos de accidentes, pueden mejorar sus habilidades de operación segura y fortalecer así la comunicación con el capataz. controlando el proceso productivo y garantizando una producción segura y sin accidentes. Quinto, cooperar con el ajuste del área de la máquina de hierro fundido y realizar una gestión de seguimiento. El área de máquinas de hierro fundido es relativamente compleja. Es necesario combinar el control del tráfico y los peligros, fortalecer la capacitación de los operadores de tráfico, estandarizar el mando de la empresa, fortalecer las inspecciones del tráfico in situ y llevar buenos registros contables. A través de casos de accidentes, se advierte a los empleados que eviten infracciones, implementen responsabilidades, sean restringidos y sigan las reglas.
Este mes, nuestra fábrica llevó a cabo una autoinspección de todo el equipo especial de la fábrica a través de actividades de producción de seguridad sin accidentes y rectificó algunos peligros ocultos dentro de un límite de tiempo. Toda la fábrica investigó y rectificó 60 riesgos de seguridad, auditó "tres infracciones" por un total de 1.500 yuanes, emitió 1.500 multas de trabajo y 6 certificados de trabajo en caliente. Sólo cuando se implementan medidas de seguridad en el sitio, las responsabilidades son claras, las habilidades de seguridad de los empleados mejoran, la producción es impulsada por la seguridad y la seguridad es impulsada por la producción, se logra una situación beneficiosa para todos y se forma una situación de producción de seguridad superior. En el trabajo futuro, X Ironmaking Association continuará haciendo todo lo posible para garantizar la seguridad en el trabajo de la empresa.
Resumen del mes de producción de seguridad de la planta de fabricación de hierro: 5x Ironmaking formulará una serie de planes para garantizar que no haya accidentes de seguridad o accidentes de tráfico en toda la planta en 20xx 65438 + octubre, y haremos un buen trabajo para garantizar una producción segura. El plan preliminar es el siguiente:
El clima es cada vez más frío. Fortalecer la implementación de sistemas de rectificación de riesgos de accidentes, boletas de trabajo e inspección y exclusión de listas, y aumentar la educación y capacitación en seguridad para los empleados.
1. En vista de la grave situación de seguridad actual, fortaleceremos la gestión en el sitio, formularemos operaciones estandarizadas, implementaremos responsabilidades, eliminaremos los riesgos de seguridad, garantizaremos una producción segura y proporcionaremos operaciones seguras para los empleados.
En segundo lugar, después de 65438+2 meses, la sensibilización y las medidas de emergencia adoptadas en caso de emergencia para realizar mejor el trabajo, especialmente para los nuevos empleados que acaban de ingresar a la fábrica, se utilizarán como capacitación y enseñanza clave. método para mejorar su concienciación sobre la seguridad.
En tercer lugar, el control de la formación y la implantación de sistemas de formación. Implementar conferenciantes, conciencia de responsabilidad y progreso, heredar y fortalecer la capacitación en seguridad de los empleados, mejorar las habilidades operativas y la velocidad de respuesta a emergencias, y centrarse en aprender ejemplos de casos de accidentes y procedimientos operativos laborales.
4. Reforzar las inspecciones diurnas y nocturnas y acabar decididamente con el fenómeno de dormir fuera de servicio por la noche. El jefe del equipo del taller realizará una revisión conjunta. Cada sección insiste en el autoexamen y la rectificación de los peligros ocultos para garantizar que los peligros ocultos no se eliminen ni se dejen ir. Los departamentos pertinentes que hayan descubierto peligros ocultos deberán realizar rectificaciones dentro de un plazo, y aquellos que no hayan sido rectificados serán auditados. Preste mucha atención a la implementación y reflexión del sistema de tickets de trabajo de mantenimiento y el sistema de listado y eliminación de la lista de mantenimiento, implemente estrictamente el sistema "quien enumere la lista, elimine la lista" y revise estrictamente a los infractores.
5. Con base en la particularidad del funcionamiento de las máquinas de hierro fundido, implementar resueltamente el sistema de comando de la empresa, estandarizar las operaciones, fortalecer la gestión de puesta en marcha, eliminar fallas de los equipos, establecer un sistema de gestión del libro mayor y garantizar que existan reglas. seguir y hacer frente a las infracciones, revisión estricta.
Los verbos intransitivos fortalecen la gobernanza del sistema, gestionan bien a los líderes de equipo de la sección de trabajo, hacen un buen trabajo ayudando a los subordinados, implementan responsabilidades hasta el individuo, son justos, equitativos y abiertos, y mejoran la conciencia de seguridad de todos los empleados. ¡Cree firmemente en "producción segura, prevención primero", establezca un mecanismo de gestión de producción segura a largo plazo, mantenga una situación de producción segura estable y salvaguarde el crecimiento económico de la empresa!
Resumen del mes de producción segura de las plantas de fabricación de hierro: junio + febrero 65438 está a punto de pasar. Este mes, X Ironmaking se centró en la producción segura y sin accidentes, y llevó a cabo actividades de producción segura y actividades especiales de rectificación de riesgos de accidentes. Se requiere operar basándose en el principio de que producción estable significa alta producción y seguridad significa eficiencia. Coopere con la división de áreas de máquinas de hierro fundido, fortalezca la gestión in situ, aclare las responsabilidades y la división del trabajo y mantenga buenos registros contables. Haga preparativos antes del mantenimiento planificado, implemente responsabilidades, fortalezca la gestión del sistema y garantice la seguridad del mantenimiento. Fortalecer la formación de equipos de base, mejorar el sentido de responsabilidad de los empleados y construir un equipo armonioso y seguro. Fortalecer la capacitación en seguridad de los empleados y mejorar las habilidades de operación segura. Fortalecer la gestión in situ y el mantenimiento de la gestión de operaciones estandarizada. El segundo día de este mes, la industria siderúrgica realizó principalmente los siguientes trabajos de seguridad:
Primero, centrarse en una producción segura y sin accidentes, eliminar infracciones, fortalecer la gestión y llevar a cabo diversas actividades de inspección de seguridad.
Este mes es el último mes de 20xx. Para lograr el objetivo de que no haya accidentes graves de seguridad durante todo el año, X Ironmaking coopera activamente con la empresa y las autoridades competentes para llevar a cabo diversas actividades especiales de inspección de seguridad. En respuesta al accidente fatal relacionado con el trabajo xxxx, los trabajadores mayores de 50 años en el área fueron seleccionados e informados a la empresa para una gestión efectiva. También se inspeccionó el sitio de producción para eliminar los riesgos de seguridad, eliminar las violaciones en el sitio y garantizar. producción segura.
En segundo lugar, fortalecer la gestión operativa estandarizada del mantenimiento subcontratado, mejorar las capacidades de gestión y control en el sitio y establecer medidas de seguridad sólidas para garantizar una producción segura.
Los frecuentes accidentes nos han hecho sonar la alarma. Vale la pena reflexionar sobre cómo implementar las responsabilidades de seguridad y fortalecer el control de los trabajadores en el sitio. Solo fortaleciendo la formación de equipos, implementando responsabilidades, formando un modelo de operación de mantenimiento simplificado y estandarizado, mejorando la conciencia de seguridad de los empleados, logrando la participación total, fortaleciendo la gestión en el sitio y fortaleciendo la combinación de evaluación y rectificación para formar una atmósfera de seguridad.
En tercer lugar, reforzar la gestión del gas.
A medida que el clima se vuelve más frío, se debe fortalecer la gestión de los equipos de gas en el sitio. Cooperar con el departamento comercial en el mantenimiento de los equipos de gas del sitio, limpiar los desagües del sitio uno por uno de acuerdo con la sección de mantenimiento, envolver los desagües recién reemplazados con películas aislantes, fortalecer la capacitación de los operadores de gas, mejorar la concientización sobre la seguridad. , fortalecer la educación en responsabilidad y comprender Para garantizar que la seguridad no sea un asunto menor, fortalecemos la educación y capacitación en conocimientos sobre gas para los nuevos empleados, analizamos casos típicos de accidentes que han ocurrido en el pasado, entendemos el proceso de oferta y demanda de gas de la empresa y su peligros, mejorar la conciencia y mejorar la conciencia de seguridad de los empleados cuando asumen sus trabajos mediante el aprendizaje de procedimientos operativos.
4. Fortalecer la gestión de la formación laboral y formar una gestión de largo plazo de la gestión institucionalizada.
En vista de la complejidad del trabajo en el frente de chimenea, sólo a través de la gestión del sistema los empleados pueden ser conscientes de la complejidad y los peligros del sitio, y a través de la capacitación, la comunicación y los estudios de casos de accidentes, pueden mejorar sus habilidades de operación segura. y fortalecer su relación con los trabajadores la comunicación a largo plazo puede hacer que el proceso de producción sea controlable y garantizar una producción segura y sin accidentes.
5. Cooperar con el ajuste del área de la máquina de hierro fundido y realizar la gestión de seguimiento.
La zona de la máquina de fundición es compleja y el tráfico de fundición es peligroso. Fortalecer la capacitación de los operadores de tránsito, estandarizar el mando de la empresa, fortalecer las inspecciones de tránsito en el sitio, mantener buenos registros contables y utilizar los casos de accidentes para advertir a nuestros empleados para prevenir infracciones, implementar responsabilidades, lograr un control integral y seguir las reglas.
Este mes, nuestra fábrica inspeccionó todos los equipos especiales de la fábrica a través de actividades de producción de seguridad sin accidentes y rectificó algunos peligros ocultos dentro de un límite de tiempo. Toda la fábrica inspeccionó y rectificó 60 peligros ocultos, evaluó "tres infracciones" por un total de 1.500 yuanes, emitió 1.500 multas de trabajo y 6 permisos de trabajo en caliente. Sólo cuando se implementan medidas de seguridad en el sitio, las responsabilidades son claras, las habilidades de seguridad de los empleados mejoran, la producción promueve la seguridad y la seguridad promueve la producción, se logra una situación beneficiosa para todos y se forma una buena situación de producción segura. En el futuro, X Ironmaking continuará trabajando duro para proteger la seguridad de la empresa.
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