El bombeo de hormigón no solo puede mejorar el rendimiento de la construcción del hormigón, sino también reducir la contracción, prevenir grietas y mejorar la impermeabilidad y durabilidad de estructuras de paredes delgadas y nervaduras densas. . Sin embargo, algunos proyectos han demostrado que el hormigón bombeado tiene una resistencia insuficiente y condensaciones anormales, especialmente grietas, que han afectado en cierta medida la impermeabilidad y durabilidad de la estructura, a las que se debe prestar suficiente atención. Este artículo analiza principalmente las causas de las grietas por temperatura y descubre medidas para prevenirlas.
1. Causas y características de las grietas por temperatura
Las grietas por temperatura suelen aparecer en la superficie de grandes volúmenes de hormigón o en estructuras de hormigón en zonas con grandes diferencias de temperatura. Una vez vertido el hormigón, durante el proceso de endurecimiento, la hidratación del cemento genera una gran cantidad de calor de hidratación, lo que hace que la temperatura interna aumente bruscamente. La superficie del concreto disipa el calor rápidamente, lo que resulta en una gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, lo que resulta en diferentes grados de expansión y contracción térmica dentro y fuera, provocando una cierta tensión de tracción en la superficie del concreto. Cuando la tensión de tracción excede el límite de resistencia a la tracción del concreto, se producirán grietas en la superficie del concreto. Esta situación ocurre principalmente en las etapas media y tardía de la construcción del concreto.
La dirección de las grietas por temperatura suele ser irregular y las grietas en estructuras de gran superficie suelen estar entrecruzadas; para estructuras con vigas y placas largas, las grietas suelen ser paralelas a los lados cortos. El ancho de las grietas es diferente y se ve afectado significativamente por los cambios de temperatura. Es más ancho en invierno y más estrecho en verano.
1.2 Factores que influyen y medidas preventivas
La temperatura interna del hormigón está relacionada con el espesor del hormigón, el tipo y la cantidad de cemento. Cuanto más espeso es el hormigón, mayor es el contenido de cemento, mayor es el calor de hidratación del cemento, mayor su temperatura interna, mayor el estrés térmico y mayor la posibilidad de grietas.
Para el hormigón en masa, su estrés térmico está relacionado con su tamaño estructural. Dentro de un cierto rango de tamaño, cuanto mayor es el tamaño de la estructura de hormigón, mayor es el estrés térmico y, por tanto, mayor el riesgo de grietas. Esta es la razón principal por la que el hormigón de gran volumen es propenso a sufrir grietas térmicas. Por tanto, la medida más fundamental para prevenir grietas en el hormigón en masa es controlar la diferencia de temperatura entre el interior y la superficie del hormigón.
1.2.1 Selección de materias primas de hormigón y proporciones de mezcla
A. Selección de variedad de cemento y control de dosificación de cemento
El principal motivo de las fisuras en grandes volúmenes. El hormigón armado se acumula una gran cantidad de calor de hidratación del cemento, lo que hace que la temperatura del hormigón aumente en la etapa inicial y baje en la etapa posterior, lo que resulta en una diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. La medida para reducir la diferencia de temperatura es utilizar cemento Portland de temperatura media o cemento Portland de escoria de baja temperatura. También se puede utilizar cemento Portland de escoria al agregar agente de bombeo o cenizas volantes. Además, se puede aprovechar plenamente la resistencia posterior del hormigón y se puede reducir la cantidad de cemento utilizada. Por lo tanto, con el consentimiento de la unidad de diseño, se puede utilizar la resistencia a la compresión de 56 días o de 90 días como resistencia de diseño en lugar de la resistencia a la compresión de 28 días.
B. Agregar aditivos
Una gran cantidad de estudios experimentales y prácticas de ingeniería en el país y en el extranjero han demostrado que agregar una cierta cantidad de cenizas volantes de alta calidad al concreto no solo puede reemplazarlo. parte del cemento, pero también debido al efecto bola de las partículas de cenizas volantes, se puede mejorar la fluidez, cohesión y retención de agua de la mezcla de hormigón, mejorando así la bombeabilidad.
Una función particularmente importante es que cuando se mezcla con cenizas volantes finamente molidas o sin perturbar, puede reducir el calor de hidratación del cemento en el concreto y reducir el aumento de temperatura en condiciones adiabáticas.
1.2.2 Mejora de la tecnología de construcción
A. Proceso de mezcla
El uso de piedra pura envuelta en lechada o tecnología de mortero de alimentación secundaria puede evitar eficazmente que el agua se mezcle. el mortero de cemento se acumula en la interfaz con la piedra para hacer que la estructura de la capa de transición de la interfaz sea densa, y la fuerza de unión aumenta después del endurecimiento, aumentando así la resistencia del hormigón 65, 438 00 o ahorrando cemento 5, reduciendo aún más el calor de hidratación y las grietas. .
B. Tecnología de vibración
Para el hormigón vertido, la vibración secundaria antes del fraguado final puede eliminar los huecos y la humedad formados por el sangrado del hormigón en la parte inferior de la piedra y las barras de acero horizontales. , mejora la fuerza de unión y la resistencia a la tracción, reduce las grietas y poros internos y mejora la resistencia a las grietas.
C. Tecnología de mantenimiento
Para controlar estrictamente la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón de gran volumen, garantizar la calidad del hormigón y reducir las grietas, se realiza el mantenimiento. un proceso muy importante y crítico que debe realizarse bien.
El curado del hormigón pasa principalmente por mantener unas condiciones adecuadas de temperatura y humedad.
El aislamiento puede reducir la difusión de calor sobre la superficie del concreto, reducir la diferencia de temperatura en la superficie del concreto y prevenir grietas en la superficie.
2. Medidas de tratamiento de grietas
La aparición de grietas no solo afectará la integridad y rigidez de la estructura, sino que también provocará corrosión de las barras de acero, acelerará la carbonización del hormigón, y reducir la durabilidad del hormigón, la resistencia a la fatiga y la impermeabilidad. Por lo tanto, las grietas deben tratarse de manera diferente y manejarse de manera oportuna de acuerdo con la naturaleza y circunstancias específicas de las grietas para garantizar el uso seguro del edificio.
Las medidas de reparación de grietas de hormigón incluyen principalmente los siguientes métodos: método de reparación de superficies, método de calafateo y método de refuerzo estructural.
2.1 Método de reparación de superficies
El método de reparación de superficies es un método de reparación simple y de uso común. Es principalmente adecuado para grietas superficiales y grietas profundas que no tienen impacto en la estabilidad y la carga estructural. -capacidad de carga. Las medidas de tratamiento habituales son la aplicación de materiales anticorrosivos como lechada de cemento, cemento o pintura epoxi, asfalto, etc. sobre la superficie de la grieta. Para evitar que el hormigón siga agrietándose debido a diversos efectos, normalmente se pueden tomar medidas como pegar tela de fibra de vidrio en la superficie de la grieta.
2.2 Método de calafateo
El método de sellado es el método más utilizado para sellar grietas. Por lo general, se hace una ranura a lo largo de la grieta y la ranura se llena con plástico o material rígido que impide el agua para lograr el propósito de sellar la grieta. Los materiales plásticos de uso común incluyen cemento de PVC, ungüento plástico, caucho butílico, etc.; los materiales rígidos impermeables de uso común son el mortero de cemento polimérico.
2.3 Métodos de refuerzo estructural
Cuando las grietas afectan el rendimiento de la estructura de hormigón, es necesario considerar el refuerzo de la estructura de hormigón. Existen varios métodos comúnmente utilizados para el refuerzo estructural: aumentar el área de la sección transversal de la estructura de hormigón, envolver barras de acero en las esquinas de los componentes, pretensar el refuerzo, pegar placas de acero, agregar refuerzo de fulcro y refuerzo de hormigón proyectado.
Las grietas son un fenómeno común en las estructuras de hormigón. Su apariencia no solo reducirá la impermeabilidad del edificio y afectará la función de uso del edificio, sino que también provocará corrosión de las barras de acero, carbonización del hormigón, reducirá la durabilidad de los materiales y afectará la capacidad de carga del edificio. Por lo tanto, las grietas del hormigón deben estudiarse cuidadosamente, tratarse de manera diferente, tratarse con métodos razonables y se deben tomar varias medidas preventivas efectivas durante la construcción para prevenir la aparición y desarrollo de grietas y garantizar la seguridad y estabilidad de los edificios y componentes.