El enfriador de gases de combustión es un equipo industrial que se utiliza para reducir la temperatura de los gases de escape de la caldera y mejorar la eficiencia térmica de la caldera. ¿Cómo logra la conservación de energía, la reducción de emisiones y la reducción de costos de producción?
Intercambiador de calor
El editor de este artículo se lo presentará en detalle. 1. El papel del enfriador de gases de combustión En las industrias modernas, la generación de energía con carbón, la minería y la fundición, la combustión de cemento y otros procesos de producción producirán una gran cantidad de gases de combustión a alta temperatura después de que el combustible se queme en la caldera. Contiene partículas contaminantes y sulfuros que causarán una contaminación grave a la atmósfera. Para controlar las emisiones de gases de combustión y reducir la contaminación, primero es necesario enfriar los gases de combustión a alta temperatura. Bajar la temperatura a temperatura normal antes de purificar.
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Enfriador de humos 2. Estructura del enfriador de gases de combustión La estructura del enfriador de gases de combustión consta de un dispositivo de intercambio de calor conectado entre la entrada de gases de combustión calientes y la entrada de medio frío. Consiste en elementos de intercambio de calor de placas en el dispositivo. Dado que la mayoría de los componentes de los gases de combustión contienen componentes corrosivos, el punto de rocío de los gases de combustión agrava la corrosión durante el proceso de enfriamiento. Por lo tanto, los elementos de intercambio de calor están hechos de materiales anticorrosión y tienen un revestimiento resistente a la corrosión en la superficie para aliviarla. Corrosión por punto de rocío.
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Enfriador de gases de combustión 3. Ventajas del enfriador de gases de combustión El gas condensado puede absorber una gran cantidad de contaminantes, sulfuros, dióxido de carbono, polvo, etc., y es incompatible con gases de combustión de alta temperatura, el medio frío del intercambio de calor del gas se puede usar dos veces después de absorber el calor. Después de ser procesado por el enfriador de gases de combustión, el calor residual se puede reutilizar para desarrollar el valor de calor latente restante. El gas también se reduce y descarga, lo que no solo desempeña un papel ambiental, sino que también logra un efecto de ahorro de energía, un corto período de recuperación de la inversión y altos beneficios económicos integrales.
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El radiador de tubos con aletas del enfriador de aire es un intercambiador de calor compuesto de tubos redondos o tubos ligeros. Una de las formas efectivas de mejorar la transferencia de calor de los tubos redondos es un expandido. La superficie se utiliza en la superficie exterior del tubo, es decir, el lado de los gases de combustión, es decir, se convierte en un tubo con aletas. Supongamos que el área real de transferencia de calor del tubo de aletas es varias veces la superficie exterior del tubo de luz original. Aunque el coeficiente de transferencia de calor del gas de combustión sigue siendo muy bajo, el efecto de transferencia de calor se refleja en el exterior. El área de superficie del tubo de luz aumentará considerablemente, mejorando así todo el proceso de transferencia de calor, lo que reduce el consumo de metal del equipo cuando la transferencia de calor total es constante.
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En la actualidad, los radiadores de tubo de aletas de enfriadores de aire se dividen principalmente en dos tipos según sus estilos: tipo de placa y tipo de columna. Hoy en día, los radiadores de columna se utilizan con mayor frecuencia debido a que son radiadores de columna de acero, han ganado la elección de más personas con sus colores ricos y su hermosa apariencia, y son ampliamente utilizados. Al elegir un radiador de tubo con aletas de refrigeración por aire, debe prestar atención a si el calentador seleccionado coincide con el sistema de calefacción de la comunidad. Los consumidores que utilizan un sistema de calefacción abierto para calentar deben tener cuidado al elegir radiadores de aletas soldadas de alta frecuencia porque son de alta frecuencia. Los radiadores de aletas soldadas son propensos a la corrosión oxidativa cuando se exponen al oxígeno. Existen requisitos estrictos para el contenido de oxígeno en las calderas abiertas y el agua. Aunque el contenido de oxígeno en el agua de los sistemas de calefacción central es relativamente pequeño, es necesario llenarlos con agua después. Durante el período de calentamiento, si se realiza la anticorrosión, no será posible si está en su lugar, junto con un mantenimiento deficiente, el radiador pronto se corroerá, lo que provocará problemas de fugas en el futuro.
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