La maquinaria de forja se refiere al equipo mecánico utilizado para formar y separar en el procesamiento de forja. La maquinaria de forja incluye martillos de forja, prensas mecánicas, prensas hidráulicas, prensas de tornillo y máquinas de forja plana para conformar, así como maquinaria auxiliar como desbobinadoras, enderezadoras, cizallas y máquinas operativas de forja.
La maquinaria de forja se utiliza principalmente para el conformado de metales, por lo que también se denomina máquina herramienta de conformado de metales. La maquinaria de forja se forma aplicando presión al metal. Su característica básica es la alta fuerza, por lo que en su mayoría son equipos de alta resistencia. El equipo suele estar equipado con dispositivos de protección de seguridad para garantizar la seguridad del equipo y de las personas.
La prensa hidráulica es una máquina de forja que utiliza líquido a alta presión (aceite, emulsión, etc.) para transmitir la presión de trabajo. La carrera de la prensa hidráulica es variable y puede producir la máxima fuerza de trabajo en cualquier posición. La prensa hidráulica funciona suavemente sin vibraciones y puede alcanzar fácilmente una gran profundidad de forjado. Es más adecuada para el forjado de piezas forjadas grandes y el embutición, embalaje y briquetado de láminas de gran tamaño. Las prensas hidráulicas incluyen principalmente prensas hidráulicas y prensas de aceite. Algunas máquinas para doblar, enderezar y cizallar también pertenecen a la categoría de prensas hidráulicas.
La prensa hidráulica es uno de los equipos más utilizados en la producción de moldeo de productos. En la actualidad, la presión nominal máxima de la prensa hidráulica ha alcanzado los 750 MN, que se utiliza para la forja de metales. A medida que la demanda de productos prensados y estirados de metal aumenta año tras año, los requisitos de variedades de productos también aumentan. Por otro lado, los lotes de producción de productos también se están reduciendo gradualmente. Para adaptarse a la producción de lotes pequeños y medianos, se requiere equipo de procesamiento que pueda ajustarse rápidamente, lo que hace que la prensa hidráulica sea un equipo de proceso de moldeo ideal. Especialmente cuando el sistema de prensa hidráulica tiene la función de ajustar de forma independiente la presión y la velocidad de carrera, no solo puede procesar piezas de trabajo complejas y asimétricas, sino que también tiene una tasa de desperdicio muy baja. En comparación con los sistemas de procesamiento mecánico, tiene grandes ventajas. Desde la década de 1980, con el desarrollo de la tecnología microelectrónica, la tecnología hidráulica, etc., las prensas hidráulicas se han desarrollado aún más y su contenido de alta tecnología ha aumentado. Muchos modelos han sido controlados por máquinas CMC o PC, lo que ha mejorado la calidad del procesamiento y la productividad. de los productos.
Tendencias de desarrollo de la tecnología de prensas hidráulicas
(1) Alta velocidad, alta eficiencia y bajo consumo de energía. Mejore la eficiencia de trabajo de la prensa hidráulica y reduzca los costos de producción.
(2) Integración mecánica, eléctrica e hidráulica. Aprovechar al máximo las tecnologías avanzadas en mecánica y electrónica para promover la mejora de todo el sistema hidráulico.
(3) Automatización e inteligencia. El rápido desarrollo de la tecnología microelectrónica proporciona condiciones suficientes para la automatización e inteligencia de las prensas hidráulicas. La automatización no sólo se refleja en el procesamiento, sino que también debería poder realizar diagnósticos y ajustes automáticos del sistema y tener la función de preprocesamiento de fallas.
(4) Integración y estandarización de componentes hidráulicos. El sistema hidráulico integrado reduce las conexiones de tuberías y previene eficazmente fugas y contaminación. Los componentes estandarizados facilitan el mantenimiento de la máquina.
Hoy en día, los equipos de transmisión hidráulica se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida, especialmente en líneas de producción modernas a gran escala y maquinaria de construcción. La tecnología de transmisión de prensas hidráulicas tiene ventajas incomparables, que es la razón principal de su rápido desarrollo. Al mismo tiempo, los equipos de transmisión hidráulica tienen su lado frágil, entre los cuales la baja capacidad anticontaminación es una debilidad destacada. Según datos relevantes, entre el 70 y el 80% de los fallos hidráulicos se deben a la contaminación del aceite. Para garantizar el funcionamiento normal y fiable del sistema hidráulico, todo el sistema hidráulico debe mantenerse limpio. 2 Peligros y causas de la contaminación del sistema hidráulico: Cuando se mezclan contaminantes en el sistema hidráulico, acelerarán el desgaste, quemaduras o incluso daños de los componentes hidráulicos, provocarán fallas en las válvulas o provocarán ruidos que bloquearán el orificio o la estrangulación del sistema hidráulico; espacios entre los componentes, la prensa hidráulica cambia el rendimiento de trabajo del sistema hidráulico, provocando un mal funcionamiento o incluso una falla total, provocando un mal funcionamiento y provocando accidentes. Las partículas de polvo en el cilindro hidráulico acelerarán el daño de los sellos y tensarán la superficie interna del cilindro. barril y aumentar las fugas Empuje insuficiente o movimiento inestable, arrastre, desaceleración y sonido y vibración anormales también pueden causar obstrucción del filtro, dificultad en la succión de aceite por parte de la bomba hidráulica y retorno deficiente del aceite, lo que resulta en cavitación. vibración y ruido Cuando el bloqueo es severo, puede ocurrir resistencia. Si es demasiado grande, la pantalla del filtro se romperá y el efecto de filtrado se perderá por completo, provocando un círculo vicioso en el sistema hidráulico.
Hay muchas razones para la contaminación en el sistema hidráulico Desde la perspectiva del mecanismo de generación de contaminación, las prensas hidráulicas se dividen en dos tipos: (1) Contaminantes potenciales durante el proceso de producción e instalación, principalmente virutas, rebabas, arena de moldeo, pintura. abrasivos, escoria de soldadura y escamas de óxido. Las partículas sólidas como el polvo y el polvo son más dañinos para el sistema hidráulico. Se debe fortalecer la gestión en esta etapa para garantizar que el sistema hidráulico instalado pueda funcionar de manera segura y confiable.