La historia del hormigón

Vea si la siguiente información puede ayudarle.

1. La historia del desarrollo del hormigón

1. El concepto de hormigón de alto rendimiento (HPC) fue propuesto por primera vez por los Estados Unidos a principios de los años 1990. Nuevo tipo de agente reductor de agua de alta eficiencia y ciencia de materiales concretos. Ejemplos de combinaciones exitosas.

2. En 1824, el británico I. Aspdin obtuvo una patente para el cemento Portland y el hormigón de cemento se utilizó ampliamente.

3. En 1962, Kenichi Hattori Tetsu de Japón utilizó por primera vez el condensado de naftalenosulfonato formaldehído (n≈10) como dispersante de hormigón. En 1964, Kawang Soda Company de Japón lo vendió como producto.

4. En 1963, la República Federal de Alemania desarrolló el condensado de sulfonato formaldehído de melamina y, al mismo tiempo, apareció el condensado de sulfonato formaldehído de hidrocarburo aromático policíclico.

5. En 1966, Japón aplicó por primera vez hormigón de alta resistencia y comenzó a producir pilotes de hormigón pretensado.

6. De 1971 a 1973, Alemania desarrolló por primera vez un aditivo reductor de agua de alta eficiencia en hormigón fluido, y la altura de bombeo vertical de hormigón alcanzó los 310 m.

7. La dirección de desarrollo actual es la investigación del hormigón de alto rendimiento y el uso de superplastificante compuesto (CSP), a fin de realizar el diseño del método de cálculo completo de la proporción de la mezcla de hormigón de alto rendimiento y la fórmula CSP. diseño.

2. Dirección de desarrollo de aditivos para hormigón

1. Agente reductor de agua: modificación de agentes reductores de agua de naftaleno y melamina, agente reductor de agua de poliacrilato, agente de injerto de ácido poliacrílico Agente reductor de agua de polímero ramificado , agente reductor de agua de sulfamato, polímero de condensación de aldehído cetona sulfonado, agente reductor de agua de lignosulfonato producido a partir de residuos industriales.

2. Aditivos para composites: aditivos para composites líquidos con bajo contenido de álcalis y dosificaciones, agentes reductores de agua compuestos de alta eficiencia y su diseño de fórmula, anticongelantes para composites líquidos con bajo contenido de álcalis y dosificaciones, microexpansión. Agentes impermeabilizantes multifuncionales, agente de expansión líquido, agente líquido de fraguado rápido, súper retardante.

3. Otros aditivos: agente reductor de contracción, inhibidor de reacción de agregados alcalinos, endurecedor de superficie, agente desmoldante de alta eficiencia.

3. Clasificación funcional de los aditivos para hormigón

1. Definición: La clasificación, denominación y definición de los aditivos para hormigón (GB8075-87) se utilizan para mejorar el rendimiento del hormigón durante el hormigonado. proceso de mezclado. La cantidad de sustancias añadidas no excederá el 5% de la masa de cemento (salvo circunstancias especiales).

2. Los aditivos para hormigón se dividen en cuatro categorías según sus funciones principales:

a.

Incluyendo agente reductor de agua, agente inclusor de aire y agente de bombeo.

b. Ajustar el tiempo de fraguado del hormigón y el rendimiento de endurecimiento del aditivo.

Incluye retardador, agente de fuerza temprana y acelerador.

c. Aditivos que mejoran la durabilidad del hormigón.

Incluye agentes inclusores de aire, agentes impermeabilizantes e inhibidores de oxidación.

d. Aditivos que mejoran otras propiedades del hormigón.

Incluyendo agentes inclusores de aire, agentes de expansión, agentes anticongelantes, colorantes, agentes impermeabilizantes y agentes de bombeo.

IV.Clasificación de aditivos por tipo (1)

1. Agente de resistencia temprana:

Sales inorgánicas solubles: cloruro, carbonato, nitrato, tiosulfato, silicato. , aluminato, hidróxido alcalino, etc.

B. Compuestos orgánicos solubles: trietanolamina, formiato cálcico, acetato cálcico, propionato cálcico y butirato cálcico, urea, ácido oxálico y condensados ​​de aminas y formaldehído.

2. Acelerador: sal de hierro, fluoruro, cloruro de aluminio, aluminato de sodio y carbonato de potasio.

3. Agentes inclusores de aire: sales de resinas de madera, detergentes sintéticos, lignosulfonatos, sales de proteínas, ácidos grasos y ácidos resínicos y sus sales.

4. Agente reductor de agua y coagulante: sulfonato de lignina y sus modificaciones o derivados, ácido hidroxicarboxílico y sus sales o sus modificaciones y derivados, sales inorgánicas (sales de zinc, boratos, fosfatos y cloruros), sales de amonio y sus derivados, carbohidratos y ácidos polisacáridos o ácidos de azúcares, polímeros solubles en agua (éteres de celulosa, derivados de melamina, derivados de naftaleno, polisiloxanos e hidrocarburos sulfonados).

5. Agente reductor de agua de alta eficiencia: condensado de sulfonato de formaldehído de naftaleno, condensado de sulfonato de formaldehído de hidrocarburo aromático policíclico, condensado de formaldehído de sulfonato de melamina, condensado de formaldehído de ácido p-aminobenceno sulfónico, condensados ​​de cetona-aldehído de ácido sulfónico, poliacrilatos y sus polímeros de injerto, etc.

6. Agente inclusor de aire: peróxido de hidrógeno, polvo de aluminio y algo de carbón activado que absorbe aire.

7. Aditivos para juntas: retardador, gel, almidón en gel y metilcelulosa, bentonita, espesante, agente de resistencia temprana y agente inclusor de aire.

8. Agente expansor: polvo de hierro o polvo de hierro granulado y acelerador de oxidación, sistema de cal y sistema de sulfoaluminato.

9. Adhesivo: látex sintético y látex de caucho natural.

10. Agente de bombeo: polímeros sintéticos o naturales solubles en agua que aumentan la viscosidad, floculantes orgánicos, materiales inorgánicos de alta superficie específica (bentonita, sílice, polvo de amianto, fibras cortas de amianto, etc.) y cemento. Aditivos (cenizas volantes, cal hidráulica, polvo de piedra, etc.).

11. Floculante: electrolito polimérico.

12. Colorantes: gris a negro (negro óxido de hierro, negro mineral, negro de carbón, azul ultramar, azul ftalocianina), rojo claro a rojo oscuro (rojo óxido de hierro), marrón (marrón óxido de hierro, Manganeso). -suelo marrón rico, suelo de canela carbonizado), verde (óxido de cromo verde, ftalocianina), blanco (dióxido de titanio), etc.

13. Fungicidas e insecticidas: polihaluros, emulsiones de dieldrín y compuestos de cobre.

14. Agente resistente a la humedad: jabón, ácido butil esteárico y algunos productos derivados del petróleo.

15. Agente antipenetración: agente reductor de agua y cloruro cálcico.

16. Inhibidores de la reacción de agregados alcalinos: sal de litio, sal de bario, algunos agentes inclusor de aire, agentes reductores de agua, retardador, ceniza volcánica.

17. Agentes antioxidantes: nitrito de sodio, benzoato de sodio, lignosulfonato de calcio, fosfato, fluorosilicato de sodio y fluoroaluminato de sodio.

5. El papel del superplastificante de hormigón

1. Sin cambiar la proporción de diversas materias primas, agregar superplastificante de hormigón no cambiará la resistencia del hormigón y, al mismo tiempo, puede hacerlo. mejorar en gran medida la reología y plasticidad del hormigón, de modo que la construcción del hormigón pueda llevarse a cabo mediante flujo por gravedad, bombeo y métodos sin vibraciones, aumentando así la velocidad de construcción y reduciendo el consumo de energía de la construcción.

2. Sin cambiar la proporción de materias primas (excepto agua) y el asentamiento del concreto, reducir el consumo de agua puede aumentar en gran medida la resistencia del concreto. La relación entre la resistencia inicial y la resistencia tardía no requiere la adición. de agente reductor de agua del hormigón aumentó en un 60 y 20 respectivamente. Al reducir el consumo de agua, se puede verter hormigón de alta resistencia de grado C100.

3. Se puede reducir la cantidad de cemento sin cambiar la proporción de materias primas (excepto cemento) y la resistencia del hormigón. Agregar un agente reductor de agua para concreto con una calidad de cemento de 0,2 a 0,5 puede ahorrar más de 15 a 30 % de cemento.

4. Agregar un agente reductor de agua al concreto de alta eficiencia puede duplicar con creces la vida útil del concreto, incluso la vida útil normal de un edificio.