Según el número de conos, se pueden dividir en brocas de un solo cono, brocas de tres conos y brocas multiconos ensambladas. Según el material de corte, se pueden dividir en dientes de acero (dientes de fresado) y brocas de engranaje con dientes insertados.
Como herramienta para perforar formaciones rocosas, las brocas de cono de rodillo se han utilizado ampliamente. Las mejoras significativas en el rendimiento de las brocas reducen directamente los costos de perforación, especialmente en la última década, que ha experimentado el progreso más rápido. La vida útil y la tasa de penetración son dos indicadores de rendimiento que, en última instancia, determinan hasta qué punto una broca afecta los costos de perforación. Mejorar la tasa de penetración mecánica y la vida útil de las brocas es una forma eficaz de reducir los costos de perforación. Algunos datos confirman que las mejoras en la velocidad de las brocas tienen un mayor impacto en la reducción de los costos de perforación que las mejoras en la vida útil de las brocas. Las estructuras de corte de brocas son la clave para mejorar el rendimiento mecánico de las brocas. El método más directo para la velocidad de perforación. Durante mucho tiempo, las mejoras de las personas en las estructuras de corte se han centrado principalmente en la estructura principal de los dientes de corte. Por ejemplo, en términos de estructura de dientes de carburo cementado, la gente ha inventado sucesivamente dientes en forma de cuña, dientes en forma de cuchara y dientes en forma de cuchara desplazados. , etc. . La gente se da cuenta gradualmente de que la estructura de protección del diámetro también tiene un gran impacto en la tasa de penetración mecánica y la vida útil de la broca. Especialmente las brocas utilizadas en pozos altamente desviados y pozos horizontales requieren estructuras de protección de diámetro razonable. investigado y desarrollado. Se han logrado buenos resultados cuando se aplican a brocas de cono de rodillo.
A partir de las tendencias de investigación y aplicación de las estructuras de calibre de brocas tricónicas por parte de fabricantes de brocas e instituciones de investigación, se puede ver que las personas se dan cuenta gradualmente de que la estructura de calibre tiene un mayor impacto en la velocidad de perforación mecánica. y la vida útil de las brocas, especialmente en las brocas fijas. Las brocas utilizadas en pozos verticales y horizontales tienen un mayor impacto. La nueva estructura de protección del diámetro de la broca investigada y desarrollada ha logrado buenos resultados en la aplicación de brocas de cono de rodillo. La estructura del calibre de la broca se ha desarrollado desde un calibre pasivo hasta un calibre activo, y el material del calibre se ha desarrollado desde materiales de baja resistencia al desgaste hasta materiales compuestos de alta resistencia al desgaste. La mejora de la estructura y los materiales del calibre de la broca ha mejorado enormemente la broca. Rendimiento y mejoró aún más la ROP y la vida útil de la broca. Existe una cierta brecha en la investigación sobre estructuras y materiales de calibre en el país y en el extranjero. Las instituciones y fabricantes de investigación de brocas nacionales relevantes deberían fortalecer aún más la investigación sobre estructuras y materiales de calibre, centrándose especialmente en la investigación y aplicación de algunas estructuras de calibre activas en brocas. para mejorar aún más la calidad del rendimiento de las brocas de rueda domésticas, proporcionando a los usuarios de perforación brocas eficientes adaptadas a las nuevas técnicas de perforación.
Las brocas cónicas se utilizan con mayor frecuencia en la perforación petrolera y geológica. La broca cónica de rodillo tiene el efecto de impactar, aplastar y cizallar las rocas de la formación al girar. Por lo tanto, la broca cónica de rodillo puede adaptarse a diversas formaciones blandas, medias y duras. Especialmente después de la aparición de las brocas de cono de chorro y las brocas de cono de boquilla larga, la velocidad de perforación de las brocas de cono de rodillo ha mejorado considerablemente, lo que supone una gran revolución en la historia del desarrollo de las brocas de cono de rodillo. Según el tipo de dientes, las brocas de cono de rodillo se pueden dividir en brocas de rodillo con dientes de fresado (dientes de acero), brocas de rodillo con dientes incrustados (los dientes de carburo están montados en el engranaje) según el número de engranajes, se pueden dividir en piezas individuales; Brocas cónicas, brocas de tres dientes Brocas de rueda y brocas de rueda multicono ensambladas. La broca más utilizada y común en el país y en el extranjero es la broca de tres conos.