(1. Excavación de la zanja de cimientos
1. Medir y liberar el foso y los bordes de la zanja, controlar la elevación de la excavación, realizar excavación mecánica y limpieza manual de zanjas, y recorte del talud según 1:0.50.
2. Este proyecto utiliza el método de excavación en piscina con retroexcavadora. Se cuenta con 6 pozos de drenaje en cada área del edificio docente, administrativo. edificio, edificio de laboratorio y biblioteca. Hay una zanja de drenaje alrededor de la zanja de cimentación, de 50 cm de ancho y 50 cm de profundidad.
3. y la excavación manual se utiliza en parte y 300 mm por encima de la elevación del fondo de la zanja diseñada. La profundidad de excavación es poco profunda y el proceso de construcción debe controlarse y verificarse estrictamente en cualquier momento para evitar la excavación excesiva que no pueda excavarse mediante construcción mecánica. debe excavarse manualmente en cualquier momento, y el movimiento de tierras debe transportarse con una carretilla de mano al lugar donde la máquina pueda excavarlo para que pueda excavarse a tiempo. Antes de la excavación, se debe cavar manualmente una zanja para tuberías a lo largo de la periferia de la tubería. Zanja para comprender la dirección de la tubería subterránea. Tenga cuidado al excavar cerca de la tubería y coopere con la mano de obra para protegerla a tiempo.
4. , los técnicos topógrafos profesionales dibujarán líneas horizontales para hacer pilotes horizontales. Luego, excavarán manualmente la capa de suelo temporal de 300 mm. Al mismo tiempo, guiarán los pilotes en ambos extremos y verificarán las dimensiones desde el borde de la ranura para determinar el tamaño. estándar de ancho de ranura y finalmente retírelo. La inspección de calidad y la aceptación deben realizarse después de reparar y nivelar el fondo del tanque.
5. Si se descubre que las condiciones geológicas no cumplen con los requisitos de diseño, se debe notificar al departamento de diseño y estudio para su investigación y tratamiento.
p>
6. Se debe instalar a 600 cm fuera del tanque con una altura de 1,2 m, se debe colgar una red de seguridad de malla densa y se deben colgar luces de advertencia alrededor del fondo del tanque, que deben ser perforadas por los departamentos pertinentes. La construcción solo puede continuar. después de pasar la inspección.
(2) Vierta el hormigón acolchado
1. El vertido debe ser continuo y completo sin dejar juntas de construcción. El ángulo incluido es de aproximadamente 60 grados. La cabeza del vibrador está orientada hacia adelante y la distancia de movimiento debe ser de aproximadamente 400 mm. Para evitar fugas de vibración, el tiempo de vibración es apropiado cuando aparecen burbujas después de que hierve la superficie del concreto. La superficie debe nivelarse con un vibrador de acuerdo con la línea de elevación. La superficie del hormigón acolchado debe ser lo más lisa posible para garantizar el tamaño y la elevación correctos de la estructura y el progreso fluido del siguiente proceso. Cimentación
Familiarícese con los planos antes de la construcción de la cimentación, verifique las muestras, revise las especificaciones y cantidades de barras de acero aplicadas, prepare los materiales y realice pruebas de materiales después de pasar la prueba. p > La longitud de superposición de las barras de acero cumple con los requisitos de diseño. La longitud de superposición de las barras de acero del tramo medio (barras de acero superiores) en el soporte es 35d, y la longitud de superposición entre los aros DL y DL es 42d. del gancho de la barra de acero debe ser no menos de 10 veces d, y el gancho debe estar a 135 grados. La posición de la junta de superposición de la barra de acero debe ser correcta y escalonada, y el área de superposición no debe exceder 1/4 de la cruz total. -área seccional de la barra de acero.
Las barras de acero estructurales deben atar con precisión de acuerdo con los requisitos estructurales.
Las barras de acero se conectan mediante soldadura por solape y amarre. Las uniones soldadas no deben tener grietas, la curvatura debe ser de 4 grados y la desviación del eje de la barra de acero no debe ser superior a 0,1 dy < 2 mm. Al soldar, las barras longitudinales de las dos barras de acero deben estar alineadas entre sí.
La construcción de unión de barras de acero debe realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño y las normas de aceptación de construcción.
Las barras de acero usan soldadura por solape, y la longitud de soldadura de la soldadura por solape debe cumplir con 10d; la longitud de soldadura de la soldadura por solape de doble cara debe cumplir con 5d, las barras de acero de primer nivel usan electrodos de la serie E42, y las barras de acero del segundo nivel utilizan varilla de soldadura serie E50.
(4) Encofrado básico
1. El encofrado básico adopta encofrado de acero.
2. Al montar el encofrado, preste atención a que quede escuadrado, vertical, plano, apretado y firme.
3. La superficie de la plantilla debe estar limpia, lisa y recubierta con agente desmoldante.
4. Las corrugaciones horizontales y verticales y las tuberías de acero se pueden instalar solo después de pasar la inspección. Todos los andamios deben estar apoyados. Está estrictamente prohibido utilizar un mazo al limpiar el encofrado. a la superficie del tablero.
5. La altura de montaje del encofrado debe basarse en la cota de diseño y no puede ser inferior ni superior a la cota para evitar errores de altura de la superficie base.
6. El encofrado de acero debe estar equipado con suficientes clips para garantizar la rigidez de la conexión del encofrado.
7. El encofrado fijo está formado por 48 tubos de acero con suficientes nervaduras horizontales y verticales, que se fijan con fijaciones y las vigas transversales se superponen entre sí.
8. Se debe proporcionar soporte suficiente fuera de la cimentación para garantizar que el encofrado tenga la rigidez suficiente. Evite la deformación y la explosión del molde.
9. En caso de deformación, detener inmediatamente el encofrado y verterlo, retirar el encofrado deformado, cincelar el hormigón y volver a montar el encofrado. Una vez establecido el encofrado, volver a cincelar el hormigón. Asegúrese de que el hormigón esté lleno y denso.
10. Los problemas graves de calidad del hormigón descubiertos durante el proceso de desencofrado serán tratados conjuntamente con el departamento técnico.
(5) Construcción de cimentación de hormigón
1. Antes de verter el hormigón, primero se debe humedecer el encofrado y la losa. Corte los materiales estrictamente según proporciones.
2. Dado que se utiliza concreto comercial, el asentamiento del concreto debe controlarse estrictamente a 14-18.
3. La vibración del hormigón debe ser moderada y no debe vibrarse excesivamente para evitar la pérdida de lechada de cemento y piedras, así como picaduras y exceso de agujeros de agua en el hormigón. El vertido de hormigón no puede evitar fugas y vibraciones para evitar posibles agujeros sueltos y refuerzos expuestos en la superficie del hormigón.
4. Cuando hay defectos en la superficie del hormigón, se debe limpiar la superficie pequeña y no profunda con hoyos en forma de panal y reparar las partes sueltas con mortero de cemento 1:2. Si hay un agujero pequeño dentro de los 50 mm de profundidad, se puede usar agua a alta presión para eliminar el concreto suelto y la piedra pómez alrededor del agujero, cepillar con lechada de cemento simple, llenarlo con concreto de piedra fina seca con un grado más alto que el concreto original. llénelo bien y agua para curar. Si hay problemas de calidad que afecten la estructura y función, se debe consultar con el departamento de diseño y otros departamentos técnicos relevantes, presentar opiniones de manejo y luego realizar rectificaciones.
5. Una vez finalizado el vertido del hormigón, cúbralo después de 12 horas y manténgalo preservando el calor.
6. Realizar no menos de 3 grupos de bloques de prueba de hormigón básico, y no menos de 1 grupo en cada turno. Realizar una prueba de presión después de 28 días de curado.
(6) Proyecto de relleno
El proyecto de relleno debe realizarse después de la inspección y aceptación del proyecto oculto. El suelo de relleno debe tamizarse, el tamaño máximo de partículas no debe ser superior a 5 cm, el contenido de humedad del suelo debe cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción y debe compactarse capa por capa. El espesor de cada capa de suelo de relleno no debe ser mayor a 30cm, y debe coordinarse con la construcción de proyectos de drenaje.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd