1 Análisis de problemas comunes en la construcción de ingeniería de cimientos
1.1 Fallo a prueba de humedad de los cimientos
La capa imperfecta a prueba de humedad o el tratamiento de enlucido de la ingeniería de cimientos reduce el riesgo de que el agua subterránea se filtre hacia arriba a lo largo de la efectividad de los cimientos. Después de que la pared exterior de la estructura de ingeniería se humedezca, la superficie de la pared de ladrillos se caerá capa por capa después de la congelación, descongelación y acción sal-álcali, afectando la resistencia estructural y la belleza ambiental. La razón principal de este fenómeno es el mal manejo del mortero durante la construcción de los cimientos y el uso del mortero como mortero a prueba de humedad. Durante el tratamiento a prueba de humedad, la superficie de la base de ingeniería no se limpió, se regó o se regó lo suficiente, lo que redujo la adherencia entre el mortero a prueba de humedad y la superficie de la base. O la compactación no es suficiente durante el enlucido y no se toman medidas de mantenimiento para cavar la montaña, lo que resulta en una deshidratación prematura de la capa a prueba de humedad, y la resistencia y densidad no pueden cumplir con los requisitos y aparecen grietas.
1.2 Desviación de elevación de los cimientos
Cuando el proyecto de cimientos se construye hasta la elevación del terreno interior, a menudo ocurre el problema de las diferentes elevaciones. Si la desviación de elevación de los cimientos es grande, afectará directamente el control de la elevación del muro superior del proyecto. La razón principal de este tipo de problema es que la diferencia de altura de la base debajo de los cimientos es relativamente grande, lo que afecta en gran medida el control de la elevación de los cimientos. Durante el proceso de construcción, la estructura básica era tan ancha que los postes de corteza básicos no podían acercarse entre sí, y la diferencia de altura entre la estructura básica y los postes de corteza no podía controlarse de manera efectiva. Cuando se utiliza enlucido de grandes superficies para cimientos de ladrillos a gran escala, debido a la influencia de la uniformidad del espesor del enlucido y la longitud de la superficie de construcción, la velocidad de mampostería a menudo no puede mantenerse. El tiempo de construcción intermedio es largo, el mortero. No es fácil de exprimir y las juntas de mortero no se extruyen fácilmente. No es fácil adelgazar y provocar huecos.
2. Medidas de control de calidad para proyectos de cimentación en el sitio de construcción
2.1 Medidas de tratamiento de compensación del eje
Al colocar la línea de defensa, los paneles de pórtico deben instalarse en las esquinas exteriores, debiendo tomarse las medidas de protección correspondientes para evitar desplazamientos provocados por acumulación de tierra en el borde de la zanja u otras operaciones. Se debe instalar un melocotón central permanente debajo del pórtico de la puerta, clavarlo en el suelo para mantenerlo nivelado, y su periferia debe sellarse con concreto. Al pasar la placa del pórtico se debe comprobar con el pilote del medio [2]. Generalmente no se recomienda utilizar el método de colocar pies en la zanja de cimentación para controlar el eje de la pared transversal. Puede optar por colocar pilotes centrales. Se requiere que el pilote central de la pared transversal quede al ras del suelo. Para facilitar el procesamiento de medir y tirar de la línea central, no se debe apilar tierra ni materiales entre los pilotes centrales. Al excavar durian, opte por cubrirlo con ladrillos para facilitar la eliminación de la tierra. Al tirar de la línea central de los cimientos del muro de la zanja, debemos volver a verificar la distancia entre los ejes adyacentes para asegurarnos de que el pilote central no se haya desplazado. Además, para evitar el desplazamiento del eje causado por una colocación desigual de los cimientos, una vez completada la parte de separación de los cimientos, se debe revisar la línea de paso y finalmente se debe completar la construcción de la parte de la pared recta de los cimientos con base en la nueva eje determinado.
2.2 Medidas de tratamiento a prueba de humedad de los cimientos
Durante la construcción de la construcción de ingeniería, se debe llevar a cabo un tratamiento a prueba de humedad después de la finalización de la construcción del proyecto de cimientos. Entre ellos, los 24 cm. La capa a prueba de humedad de la pared debe estar hecha de ladrillos de cuero Ding. Durante la construcción en el sitio, la construcción de cimientos a prueba de humedad se debe disponer después de rellenar la casa de cimientos para evitar daños a la capa a prueba de humedad durante la construcción de relleno. En circunstancias normales, la construcción debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño de los planos. Si no hay requisitos específicos en el diseño, se puede agregar una cantidad adecuada de agente impermeabilizante al mortero de cemento con un espesor de 2 cm + 0. :2,5 para la construcción [3]. Además, el mortero y el hormigón de la capa impermeable se mezclan cuidadosamente con sal. Para evitar los efectos adversos de las bajas temperaturas en el proyecto, trate de no construir a bajas temperaturas sin aislamiento térmico.
2.3 Medidas para tratar la desviación de la elevación de los cimientos
Antes de la construcción de los cimientos, se debe comprobar exhaustivamente la elevación de la capa base y las depresiones locales se deben nivelar con hormigón fino. La varilla de cuero básica se puede fabricar con una pequeña sección transversal de 2×2 cm o con barras de acero. En la construcción de hormigón, la cantidad de varillas de cuero se pueden pegar directamente en el centro de la estructura de los cimientos. Si elige el exterior de los cimientos, utilice un nivel para comprobar la elevación y calibre con un nivel de burbuja. Además, para la construcción de pies de amplificación básicos, intente elegir un procesamiento de alambre colgante de doble cara para mantener el nivel. Al construir ladrillos de relleno, se debe colocar una pequeña área de ceniza y se debe controlar que la superficie superior sea más alta que la altura de los ladrillos exteriores.
3 Análisis de caso de control de calidad de proyectos de cimentación en construcción in situ
3.1 Descripción general del proyecto
Tomando un determinado proyecto como ejemplo, el proyecto de cimentación incluye sótano parcial y encepado de pilote único, entre los cuales la elevación del piso del sótano es de -6,3 m, la elevación de la base del encepado de pilote único es de -1,5 m y el espesor promedio del cojín es de 110 mm. Hay una gran diferencia entre los dos, y No se puede seleccionar la construcción simultánea. Por lo tanto, en el control de calidad de los sitios de construcción de ingeniería de cimientos, la clave es determinar una secuencia de construcción razonable y garantizar la superposición de la construcción entre el sótano y una sola cubierta.
3.2 Plano de construcción
Con base en las características de este proyecto, la construcción del sótano incluye principalmente el techo del sótano, la placa inferior y las paredes laterales del muro de corte. Todo el proceso implica muchos procesos y contenidos. Para garantizar la calidad de la construcción del proyecto básico, primero se debe completar la construcción del sótano para evitar afectar los procesos posteriores del proyecto. Combinado con el muro de corte del sótano y la cimentación conectada, hay juntas de construcción a una altura de -0,4 m. Primero se construye la parte del muro de corte del sótano y las vigas de cimentación con juntas de construcción se vierten juntas con una tapa separada.
3.3 Gestión de la calidad de la construcción del proyecto
3.3.1 Construcción de vigas y tapa de cimentación La tapa de cimentación utiliza polvo de mortero de cemento M10, ladrillos M7.5 de 230 de espesor, y las barras de acero se seleccionan principalmente y cualificado en la obra. Los materiales se transforman en productos semiacabados [4]. Dado que la viga de cimentación está relativamente limpia y el peso de las barras de acero requeridas es relativamente grande, sobre esta base, para garantizar que las barras de acero se puedan colocar con precisión, es necesario erigir andamios como el soporte máximo de barras de acero antes de que el acero Se atan las barras y se retira el andamio una vez que se completa el atado de las barras de acero. 3.3.2 Construcción de la losa del piso Una vez terminada la construcción del cojín de concreto de la losa del piso, se deben atar barras de acero. En particular, se debe mejorar la precisión y firmeza del posicionamiento de las columnas y los refuerzos de las paredes durante el proceso de colocación de bandas. En este sentido, podemos optar por reproducir líneas de tinta en el cojín para controlar el espaciado de las barras de acero del piso. Al unir las barras de acero superior e inferior en el piso del sótano, las barras de unión deben instalarse estrictamente de acuerdo con los planos de construcción y se deben reservar las aberturas de las puertas del sótano. Para empotrar refuerzos de escaleras, se puede optar por utilizar placas de acero de 3 mm de espesor para impermeabilización. La altura de las juntas de construcción debe controlarse en 300 mm. Al verter hormigón sobre la placa base, se debe seleccionar el método de avance paralelo para asegurar la continuidad de. la construcción y no es necesario reservar juntas de construcción. En particular, se debe reforzar la gestión del vertido del hormigón en la toma de agua para garantizar su estanqueidad y evitar fugas.
4 Conclusión
La ingeniería de cimentaciones es una parte importante de los proyectos de construcción, y su calidad de construcción afecta en gran medida la estabilidad y resistencia de la estructura de ingeniería. Para mejorar el control de calidad de los proyectos básicos de construcción en el sitio, es necesario estudiar activamente los problemas existentes
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