Para aprovechar al máximo el papel de los tornos CNC, reducir la aparición de fallas y extender el tiempo medio entre fallas de las máquinas herramienta. El personal de programación, operación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC debe recibir capacitación técnica especializada y tener conocimientos de tecnología de mecanizado, hidráulica, medición y control automático para comprender y dominar completamente las máquinas herramienta CNC y realizar un buen trabajo en el mantenimiento y conservación de las máquinas CNC. herramientas.
1. Contenido y requisitos para el mantenimiento diario de los tornos CNC
Los operadores de tornos CNC deben cumplir estrictamente los procedimientos operativos y el sistema de mantenimiento diario de la máquina herramienta, seguir estrictamente los requisitos de la máquina herramienta. e instrucciones del sistema, y operar correctamente la máquina herramienta de manera racional y tratar de evitar el impacto de una operación incorrecta en el uso de la máquina herramienta.
Inspección del ciclo de inspección del número de serie, contenido y requisitos de la inspección in situ
1 Verifique el nivel de aceite y el volumen de aceite del tanque de aceite lubricante del riel guía todos los días, agregue aceite lubricante a tiempo Y la bomba lubricante puede iniciar y detener el reabastecimiento de combustible a tiempo.
2. Limpie los residuos y la suciedad en las superficies del riel guía del eje X y del eje Z todos los días, verifique si el aceite lubricante es suficiente y si las superficies del riel guía están rayadas o dañadas.
3 Utilice una fuente de aire comprimido para comprobar la presión del sistema de control neumático todos los días. Debe estar dentro del rango normal.
Cada fuente climática pone agua automáticamente en el filtro de agua y el secador de aire automático limpia el agua filtrada por el separador de agua a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del secador de aire automático.
5 Cuando se descubre que el nivel de aceite del convertidor neumático y del sobrealimentador es insuficiente todos los días, se debe reponer el aceite a tiempo.
6 El depósito de aceite a temperatura constante para la lubricación del husillo funciona con normalidad todos los días, con aceite suficiente y un rango de trabajo adecuado.
7 Todos los días, la indicación de presión de equilibrio del sistema de equilibrio hidráulico es normal y la válvula de equilibrio funciona normalmente cuando se mueve rápidamente.
8 Revise el tanque de aceite del sistema hidráulico de la máquina herramienta y la bomba de aceite todos los días para ver si no hay ruidos anormales, la indicación del manómetro es normal, no hay fugas en las tuberías ni juntas y el nivel de aceite de trabajo es normal. .
9 Todos los días, el ventilador de refrigeración del dispositivo de ventilación y refrigeración del armario eléctrico funciona normalmente y el filtro del conducto de aire no está bloqueado.
10 Equipos de entrada/salida CNC Revisar diariamente la limpieza de los equipos de E/S y la buena lubricación de la estructura mecánica.
11 Los rieles guía y las cubiertas de las máquinas herramienta de varios dispositivos de protección no deben estar sueltos ni tener fugas todos los días.
12 Limpiar los filtros de cada armario eléctrico una vez por semana.
13 Enfriar el depósito de combustible y el depósito de agua de vez en cuando. Verifique el nivel del líquido en cualquier momento y agregue aceite o agua a tiempo. Si está demasiado sucio, es necesario reemplazar y limpiar el tanque de aceite, el tanque de agua y el filtro.
14 Las piscinas irregulares de aceite usado eliminan el aceite usado almacenado a tiempo para evitar el desbordamiento.
15. Utilice el limpiador de virutas irregulares para limpiar las virutas con frecuencia y comprobar si están obstruidas, etc.
16 Revise la correa de transmisión del eje principal de vez en cuando. El manual exige ajustar la tensión de la correa. Si la correa está dañada, se debe reemplazar a tiempo.
17 De acuerdo con el manual de la máquina herramienta, verifique el filete en el riel guía de cada eje de vez en cuando y ajuste la estanqueidad del rodillo de presión.
18 Limpiar la grasa vieja del husillo de bolas cada seis meses y aplicar grasa nueva.
19 Limpiar la válvula de alivio, la válvula reductora de presión, el filtro de aceite y el tanque de combustible en el circuito de aceite hidráulico cada seis meses, y reemplazar o filtrar el aceite hidráulico.
Lubrique el husillo en un tanque de aceite a temperatura constante, limpie el filtro y reemplace el aceite lubricante cada año.
21 Revisar y sustituir las escobillas del servomotor DC cada año. Compruebe la superficie del conmutador, elimine el tóner, elimine las rebabas y reemplace los cepillos que sean demasiado cortos.
Limpie el fondo de la piscina de aceite lubricante y reemplace el filtro de aceite cada año.
2. Mantenimiento rutinario de la estructura mecánica
El torno CNC es una máquina herramienta automatizada que integra funciones mecánicas, eléctricas e hidráulicas. Luego de las funciones de ejecución de cada pieza, finalmente se completa el movimiento, rotación, sujeción, aflojamiento, cambio de velocidad y cambio de herramienta del actuador mecánico. Se puede observar que el mantenimiento diario del actuador mecánico del torno CNC afectará directamente al rendimiento. rendimiento de la máquina herramienta. El mantenimiento diario de la estructura mecánica de los tornos CNC incluye principalmente el mantenimiento de la bancada, los componentes del husillo, el par de tuercas de husillo de bolas y el par de rieles guía.
(1) Mantenimiento de la apariencia
(1) Limpiar la máquina herramienta todos los días, quitar las limaduras de hierro y limpiar el refrigerante de los rieles guía. Cuando está fuera de servicio, todas las superficies mecanizadas se recubren con aceite antioxidante para evitar que los rieles guía se oxiden.
(2) Compruebe diariamente si los carriles guía y las cubiertas protectoras de la máquina herramienta están completos y son eficaces.
③Revise el interior y el exterior de la máquina herramienta todos los días para detectar golpes, magulladuras y tensiones.
(4) Elimine periódicamente los residuos y las manchas de aceite de varias piezas para garantizar que no queden rincones muertos y mantener el interior y el exterior limpios y libres de corrosión.
⑵ Mantenimiento del husillo
En los tornos CNC, el husillo es el componente más crítico y juega un papel decisivo en la precisión del mecanizado de la máquina herramienta. Su precisión de rotación afecta la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo, y la potencia y la velocidad de rotación afectan la eficiencia del procesamiento. El mantenimiento de la estructura mecánica de los componentes del husillo incluye principalmente soporte, transmisión y lubricación del husillo.
① Revise periódicamente el cojinete de soporte del husillo: la precarga insuficiente del cojinete, los tornillos de precarga flojos o el espacio libre excesivo harán que el husillo se mueva axialmente y debe ajustarse a tiempo si el cojinete está dañado o dañado; debe ser reemplazado a tiempo.
(2) Compruebe periódicamente el tanque de aceite de temperatura constante de lubricación del husillo, limpie el filtro a tiempo, reemplace el aceite lubricante, etc. , para asegurar una buena lubricación del husillo.
③ Compruebe periódicamente el juego de engranajes. Si hay daños graves o el espacio de engrane del engranaje es demasiado grande, se debe reemplazar el engranaje a tiempo y se debe ajustar el espacio de engrane.
(4) Compruebe periódicamente la correa de transmisión del husillo, ajuste la tensión de la correa o reemplace la correa a tiempo.
(3) Mantenimiento del par de tuercas de husillo de bolas
La transmisión de husillo de bolas tiene las ventajas de una alta eficiencia de transmisión, alta precisión de transmisión, movimiento suave, larga vida útil y eliminación de espacios de precarga , muy utilizado en tornos CNC. Su mantenimiento diario incluye los siguientes aspectos:
① Verifique periódicamente el juego axial del par de tuercas del husillo de bolas: en circunstancias normales, el juego se puede eliminar mediante la compensación automática del sistema de control cuando el juego es demasiado; grande. Asegúrese de esto ajustando el par de tuercas del husillo de bolas. El par de tuercas de husillo de bolas de los tornos CNC adopta en su mayoría una estructura de tuerca doble, y el espacio se puede eliminar precargando las tuercas dobles.
② Revise periódicamente la cubierta protectora del tornillo: para evitar que el polvo y las partículas abrasivas se adhieran a la superficie del tornillo y afecten la vida útil y la precisión del tornillo. Si el protector del tornillo está dañado, debe repararse y reemplazarse a tiempo.
③ Compruebe periódicamente la lubricación del par de tuercas del husillo de bolas: el lubricante del par de tuercas del husillo de bolas se puede dividir en grasa y aceite lubricante. La grasa no se cambia cada seis meses. Limpie la grasa vieja del tornillo de avance y aplique grasa nueva. El par de tuercas del tornillo del rodillo lubricado se puede lubricar antes de cada operación de la máquina.
④ Compruebe el cojinete de soporte con regularidad: compruebe si la conexión entre el cojinete de soporte del tornillo y la máquina herramienta está suelta, si el cojinete de soporte está dañado, etc. Si es así, apriete las piezas sueltas y reemplace los cojinetes de soporte a tiempo.
⑤ Compruebe periódicamente la conexión entre el servomotor y el husillo de bolas: la conexión entre el servomotor y el husillo de bolas debe garantizar que no quede espacio.
(4) Mantenimiento de los pares de rieles guía
El par de rieles guía es un componente de ejecución importante de los tornos CNC, y los más comunes son los rieles guía deslizantes y los rieles guía rodantes. El mantenimiento de los pares de rieles guía es generalmente irregular y el contenido principal incluye:
(1) Verifique las tiras en cada riel guía de eje y apriete los rodillos para asegurarse de que haya un espacio razonable entre los rieles guía. superficies. Ajuste la estanqueidad de acuerdo con las instrucciones de la máquina herramienta. Los métodos de ajuste de la separación incluyen el ajuste de la separación de la placa de presión, el ajuste de la separación del inserto y el ajuste de la separación del inserto de la placa de presión.
② Preste atención a la lubricación del par de rieles guía: lubricar la superficie del riel guía puede reducir la fricción y el desgaste y evitar que el riel guía se oxide. De acuerdo con la condición de lubricación del riel guía, ajuste la cantidad de aceite lubricante del riel guía a tiempo para garantizar la presión del aceite lubricante y una buena lubricación del riel guía.
③Revise la cubierta del riel guía con frecuencia: para evitar que residuos, partículas abrasivas o refrigerante se esparzan sobre la superficie del riel guía y causen desgaste, rayones y corrosión. Si se descubre que la cubierta protectora está dañada, se debe reparar y reemplazar a tiempo.
3. Mantenimiento diario del sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico de un torno CNC es una parte clave de la máquina herramienta, incluyendo principalmente dispositivos de servo y detección, PLC, potencia. Suministro y componentes eléctricos. Su mantenimiento diario incluye los siguientes aspectos:
(1) Verifique periódicamente los componentes eléctricos, revise los enchufes, enchufes, cables y contactos de relés para detectar fallas en la capa de cortocircuito y contacto deficiente; verifique si cada placa de circuito impreso está en buen estado; en buen estado Limpio; verifique si el circuito de aislamiento del transformador de potencia principal y del motor está por encima de 1mω. Por lo general, intente abrir la puerta del armario eléctrico lo menos posible y manténgala limpia.
⑵ Mantenimiento de servomotores CC
En la década de 1980, la mayoría de las máquinas herramienta CNC utilizaban servomotores CC, lo que provocaba el problema del desgaste de las escobillas. Por lo tanto, los servomotores de CC deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente.
(1) Mantenimiento e inspección de rutina durante el funcionamiento de la máquina herramienta. Durante la operación, preste atención para observar la velocidad de rotación; si hay vibraciones y ruidos anormales; si hay algún olor anormal; verifique la temperatura de la carcasa del motor y los cojinetes;
②Mantenimiento periódico. Debido a que el servomotor de CC tiene varios pares de escobillas, cuando gira, las escobillas rozan contra el conmutador y se desgastan gradualmente. El desgaste anormal o excesivo de las escobillas afectará el rendimiento del trabajo, por lo que el mantenimiento de rutina del servomotor CC es muy necesario. Revise y reemplace las escobillas del motor de CC con regularidad.
El servo CC de un torno CNC debe inspeccionarse una vez al año. Los pasos de inspección son los siguientes:
Verifique cuando el sistema CNC esté apagado y completamente apagado. enfriado.
Retire la tapa de goma del cepillo, desenrosque la tapa del cepillo con un destornillador y saque el cepillo.
Mida la longitud del pincel. Si la escobilla del servomotor FANUC DC está desgastada de 10 mm a 5 mm, se debe reemplazar por una escobilla nueva del mismo modelo.
Compruebe cuidadosamente si hay ranuras profundas o grietas en la superficie de contacto del arco del cepillo y si hay signos de incendio en el resorte del cepillo. Si ocurre el fenómeno anterior, debe considerar si las condiciones de trabajo son demasiado duras o si hay algún problema.
Vierta aire comprimido que no contenga polvo metálico ni humedad en el orificio del portaescobillas donde está instalado el cepillo y sople el polvo de la brocha pegado a la pared del orificio del portaescobillas. Si resulta difícil limpiarlo con soplador, utilice la punta de un destornillador para limpiar suavemente hasta que la pared del orificio esté completamente limpia, pero tenga cuidado de no tocar la superficie del conmutador.
Vuelva a instalar los cepillos y apriete las tapas de los cepillos. Si se reemplaza un cepillo nuevo, es necesario dejarlo funcionar en el aire durante un período de tiempo para que la superficie del cepillo y la superficie del conmutador estén suaves y en buen estado.
(3) Mantenimiento del servomotor de CA
En comparación con el servomotor de CC, la mayor ventaja del servomotor de CA es que no hay problemas de mantenimiento de las escobillas. Los servomotores de CA utilizados para el accionamiento de alimentación utilizan principalmente motores síncronos de imán permanente de CA, que se caracterizan por tener polos magnéticos en el rotor. El devanado del inducido del estator es el mismo que el devanado del inducido de CA trifásico, pero está accionado por un motor trifásico. inversor de fase Los interruptores del devanado del estator El dispositivo es controlado por la señal generada al detectar la posición del rotor, lo que hace que se encienda en secuencia para lograr la conmutación, lo que hace que el rotor gire continuamente. El detector de posición del rotor se instala coaxialmente con el rotor y se utiliza para detectar la posición del rotor. El dispositivo de detección es generalmente un interruptor Hall o una fotocélula con detección de fase.
(4) Mantenimiento de la unidad
Generalmente, el mantenimiento de la unidad se realiza una vez cada 1 a 3 años. El método de mantenimiento es el siguiente: limpie bien la placa de circuito con alcohol industrial después de encender la computadora y luego use un secador de pelo para secar completamente la placa de circuito. Luego observe si los componentes de la placa de circuito están deformados y en cortocircuito. si los componentes de la fuente de alimentación están expuestos a la oxidación y si los condensadores están abultados. Un paso Tenga cuidado paso a paso y reemplace el ventilador al final, pero preste atención a la velocidad y estabilidad del ventilador y no se ensucie. las cosas arriba.
⑸Mantenimiento de la fuente de alimentación CC
Generalmente, la fuente de alimentación CC se mantiene cada 1-3 años. El método de mantenimiento es el siguiente: primero busque una bombilla grande para descargar, enciéndala, límpiela primero, luego séquela y luego observe si el circuito de la placa de circuito está contaminado y oxidado. Debido a que el voltaje y la corriente son relativamente grandes, primero asegúrese de que no haya cortocircuitos virtuales ni interferencias entre las líneas, y luego observe si los componentes de la placa de circuito están deformados o dañados directamente. Debido a que el rendimiento integral de los productos industriales es relativamente bueno, la gama de opciones es relativamente grande. Usar componentes no es necesariamente una buena idea. Tomemos el condensador como ejemplo. Si tiene fugas una o dos veces, aún se puede usar a veces, pero el tiempo de uso definitivamente se acortará y es posible que se deseche toda la máquina. Por lo tanto, se debe realizar un mantenimiento para garantizar que el ventilador esté en buenas condiciones y el conducto de aire esté liso.
⑹Mantenimiento del PLC
Generalmente, el mantenimiento del PLC se realiza cada tres años. El método de mantenimiento es el siguiente: programar copia de seguridad, encender la máquina, limpiar primero y luego secar. Observe principalmente la parte de fuente de alimentación y las partes de entrada y salida de cada módulo para ver si hay algún componente con bajo rendimiento. Lave el módulo de la CPU para reducir la electricidad estática, luego operelo y finalmente confirme que la capacidad de la batería sea normal. Si la capacidad se reduce, lo mejor es reemplazarla con energía.
Mantenimiento de la interfaz hombre-máquina una vez
El mantenimiento de la interfaz hombre-máquina generalmente se realiza una vez cada tres años.
El método de mantenimiento es el siguiente: retire la electricidad estática de sus manos, limpie la placa de circuito, luego séquela y observe la parte de la fuente de alimentación. Si el rendimiento del condensador es deficiente, sustituir la lámpara, prestando especial atención al buen contacto entre los conectores. Finalmente, se debe cuidar la estanqueidad entre la máquina humana y la tapa frontal para reducir la entrada de polvo.
⑻ No es necesario utilizar la placa de circuito de repuesto durante mucho tiempo antes de que sea propensa a fallar, por lo que la placa de circuito de repuesto de la máquina herramienta CNC debe instalarse regularmente en la máquina herramienta CNC y alimentarse. durante un período de tiempo.
⑼ Cuando el torno CNC no se utiliza durante un período prolongado, se debe encender con regularidad, especialmente en la temporada de lluvias, cuando la humedad del aire es alta, los componentes eléctricos se deben encender todos los días para garantizar que. el rendimiento de los componentes eléctricos es estable y confiable.
En definitiva, el mantenimiento diario de la parte de control eléctrico del torno CNC es muy importante, es necesario cumplir con los procedimientos operativos pertinentes, ser cauteloso y prestar atención a los siguientes aspectos:
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(1) Inicio Lávese las manos antes de usar.
⑵ Registre el cableado externo de la máquina.
(3) Si trae su propio programa de usuario, primero haga una copia de seguridad.
(4) Se deben registrar los interruptores DIP dentro de la máquina.
⑸ Mantenga registros antes de reemplazar piezas.
[6] El circuito de soldadura debe garantizar que las uniones de soldadura sean firmes y no deben cortocircuitarse con otros componentes.
Después de la instalación, las piezas fijas deben instalarse firmemente.
⑻Registre las condiciones específicas de toda la máquina para el próximo mantenimiento.
4. Mantenimiento del sistema de transmisión hidráulica
El sistema de transmisión hidráulica juega un papel importante en el control mecánico y el ajuste del sistema de los tornos CNC, como el desplazamiento de mandriles y husillos hidráulicos. cajas, cojinetes de husillo y lubricación de contrapuntos de máquinas herramienta, etc. Por lo tanto, un mantenimiento diario eficaz puede garantizar el funcionamiento normal de los tornos CNC. Los puntos clave para el mantenimiento diario del sistema de transmisión hidráulica son los siguientes:
(1) Mantener limpio el aceite hidráulico. La contaminación del aceite hidráulico no solo es la causa principal de fallas del sistema hidráulico, sino que también acelera el desgaste de los componentes hidráulicos. Por lo tanto, controlar la contaminación del aceite hidráulico es una de las tareas importantes para garantizar el funcionamiento normal de los tornos CNC.
(2) Implementar estrictamente el sistema de inspección de rutina. Las fallas de los sistemas hidráulicos son ocultas, variables y difíciles de juzgar. Por lo tanto, es necesario hacer un buen trabajo en la inspección del sistema hidráulico y fortalecer los registros de inspección diarios para garantizar el funcionamiento normal. La inspección del sistema hidráulico incluye lo siguiente:
① Si el cursor en el tanque de combustible está dentro de la escala del cursor, si la temperatura del aceite está dentro del rango permitido;
(2) Si hay fugas en cada válvula hidráulica, cilindro hidráulico y junta de tubería; si la presión en cada punto de medición de presión del sistema hidráulico está dentro del rango especificado y si la presión es estable.
③ Si hay alguna anomalía en el funcionamiento de la bomba hidráulica o del motor hidráulico; si el movimiento del cilindro hidráulico es normal y suave; si hay alguna anomalía en el ciclo de trabajo manual o automático del; sistema hidráulico; si la válvula de inversión eléctrica o controlada por colisión es flexible y confiable.
④ Revise y limpie periódicamente el tanque de combustible y las tuberías; revise, limpie o reemplace periódicamente el elemento filtrante; revise, limpie o reemplace periódicamente los componentes hidráulicos.
⑤ Revise y reemplace regularmente los sellos; verifique y apriete regularmente los tornillos, tuercas, juntas y bridas en partes importantes; verifique regularmente si la posición del interruptor o limitador de carrera está floja.
⑥ Compruebe periódicamente el rendimiento del refrigerador y del calentador.
⑦ Compruebe periódicamente el rendimiento de funcionamiento del acumulador.
5. Mantenimiento del sistema CNC
El sistema CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. Hay dos tipos principales: uno es un dispositivo de control numérico de hardware dedicado (dispositivo NC) compuesto enteramente por circuitos lógicos de hardware, y el otro es un dispositivo de control numérico por computadora (dispositivo CNC) compuesto por hardware y software de computadora. Con el desarrollo de la tecnología informática, los equipos CNC actuales son principalmente dispositivos CNC. El dispositivo CNC se compone de un sistema de control de hardware y un sistema de control de software. Su mantenimiento diario incluye principalmente los siguientes aspectos:
(1) Formular e implementar estrictamente reglas y regulaciones para el mantenimiento diario del sistema CNC. . De acuerdo con las características de rendimiento de las diferentes máquinas herramienta CNC, las reglas y regulaciones para el mantenimiento diario de los sistemas CNC se formulan e implementan estrictamente durante el uso y operación.
⑵ Abra las puertas de los gabinetes CNC y las puertas de los gabinetes de alto voltaje lo menos posible. El aire de los talleres mecánicos suele contener niebla de aceite y polvo. Una vez que caen sobre la placa de circuito impreso o los componentes eléctricos del sistema CNC, es fácil hacer que la resistencia de aislamiento del componente caiga e incluso causar daños a la placa de circuito o los componentes eléctricos.
(3) Limpie periódicamente el sistema de refrigeración y ventilación del dispositivo CNC para evitar que se sobrecaliente. El sistema de ventilación de refrigeración es un dispositivo importante para evitar el sobrecalentamiento de los equipos CNC. Por lo tanto, es necesario verificar si el ventilador de enfriamiento del gabinete del CNC funciona normalmente todos los días y verificar si el filtro del conducto de aire está bloqueado cada seis meses o trimestralmente. Si lo hay, límpielo a tiempo.
(4) Preste atención al mantenimiento regular de los equipos de entrada/salida del sistema CNC. Como limpiar los cabezales magnéticos en el equipo de entrada del sistema CNC.
⑸ Monitoree frecuentemente el voltaje de la red de los equipos CNC. Los sistemas CNC tienen requisitos estrictos sobre el voltaje de la red de trabajo. Por ejemplo, el sistema CNC producido por FANUC permite que el voltaje de la red fluctúe dentro del valor nominal de 85 ~ 110. De lo contrario, el sistema CNC no podrá funcionar correctamente e incluso los componentes electrónicos dentro del sistema CNC se dañarán.
[6] Revise y reemplace las baterías almacenadas periódicamente. En los sistemas CNC, el contenido de almacenamiento en algunas memorias CMOS se guarda mediante la energía de la batería cuando la alimentación está apagada. Generalmente se utilizan baterías de litio o baterías recargables de níquel-cadmio. Cuando el voltaje de la batería cae a un valor determinado, se perderán datos, por lo que es necesario comprobar el voltaje de la batería con regularidad. Cuando el voltaje de la batería cae al valor límite o se produce una alarma de voltaje de la batería, la batería debe reemplazarse a tiempo. El reemplazo de la batería generalmente se realiza cuando el sistema CNC está encendido y no causará la pérdida de los parámetros almacenados. Por lo tanto, se debe realizar una copia de seguridad de los parámetros de la máquina. En caso de pérdida de datos, los parámetros se pueden volver a ingresar después de reemplazar la batería.
⑺Se debe realizar el mantenimiento diario del sistema de control del software: los parámetros de la máquina herramienta no se pueden cambiar a voluntad. Si es necesario modificar los parámetros, se deben realizar registros de modificación.