Muchas situaciones en la industria requieren la detección de defectos. La detección de defectos es una "operación especial", principalmente para recipientes a presión. Las personas que participan en la detección de fallas y trabajan en el entorno de detección de fallas deben tener una comprensión completa de los peligros de la detección de fallas para garantizar que ellos mismos y otros no sufran daños. La detección de fallas se denomina "pruebas no destructivas" y cuenta con una variedad de métodos de detección. Entre ellos, si no se toma la protección de seguridad necesaria durante la detección de rayos X y rayos γ, el funcionamiento prolongado causará graves daños a los organismos y pondrá en peligro vidas. Se manifiesta principalmente en forma de cáncer e infertilidad permanente, como cáncer de mama, cáncer de hígado, cáncer de cerebro, cáncer de huesos, etc. Detectar grietas o defectos en materiales o componentes metálicos. Los métodos de detección de fallas comúnmente utilizados incluyen: La detección de defectos físicos es una prueba no destructiva sin cambios químicos.
Definitivamente habrá daños y es necesario usar ropa y guantes protectores al operar. Lo mejor es estar lo más lejos posible de las posiciones inevitables y controlables. Las pruebas industriales no destructivas producen radiación, y grandes cantidades de radiación pueden causar esterilidad e incluso cáncer.
La protección radiológica industrial debe alcanzar tres puntos:
(1) Protección a distancia, mantenerse alejado de fuentes de radiación cuando se trabaja.
(2) Protección del tiempo, no trabajar durante largas horas.
(3) Protección de blindaje, la zona de trabajo debe disponer de dispositivos de blindaje eficaces