1 Conexión roscada recta de barras de acero
1. Puntos de operación
1. El corte de barras de acero requiere extremos rectos en ambos extremos. sin forma de herradura ni deflexión, no se permite el corte con gas y se pueden utilizar sierras abrasivas o sierras sin dientes en el sitio.
2. Al procesar roscas de alambre de acero, se debe utilizar fluido de corte soluble en agua; no utilice lubricante de aceite de motor ni instale cables sin lubricante.
3. Los cabezales de hilo que pasen la autoinspección serán inspeccionados aleatoriamente por inspectores de calidad. Los extremos de hilo procesados en un turno de trabajo se consideran como un lote de aceptación y el 65438±00% se muestrean aleatoriamente. Cuando la tasa de aprobación es inferior al 95%, el muestreo debe duplicarse. Cuando la tasa de aprobación de la reinspección aún es inferior al 95 %, todos los cabezales de alambre deben inspeccionarse uno por uno. Sólo podrá utilizarlo personal cualificado.
4. Utilice un calibre de hilo para comprobar el diámetro y la longitud de la cabeza del alambre de acero procesado. Las roscas que hayan pasado la inspección deben protegerse con tapas protectoras. La longitud efectiva de la rosca del conector estándar no debe ser inferior a la mitad de la longitud del manguito de conexión y el error permitido es +2P.
5. Las especificaciones de las barras de acero son consistentes con las del manguito de conexión. El modelo, el paso y la rosca externa de las barras de acero deben coincidir con el manguito de conexión. Y asegúrese de que las roscas del manguito de conexión de la barra de refuerzo estén limpias e intactas.
6. Al conectar barras de acero, atornille las barras de acero en el manguito de conexión de acuerdo con el eje. Una vez completado el empalme de la unión, las dos cabezas de hilo deben presionarse entre sí en el centro del manguito, y los hilos expuestos en ambos extremos no deben exceder dos hilos completos.
7. Para evitar que las juntas se desenrosquen, cada junta debe marcarse con pintura roja después de apretar, y las juntas no calificadas deben marcarse con pintura blanca para su inspección.
Segundo efecto de masa
2 Posicionamiento de la barra de acero de la placa de la columna de la pared
1. Puntos de operación
1. requisitos de especificación, dibujos de procesamiento de dibujos para barras de posicionamiento trapezoidales, marcos de posicionamiento de barras de columnas, estribos, amarres de cemento, etc. , procesados o adquiridos previa revisión por parte del director técnico.
2. Antes de atar las barras de acero, se deben enderezar y corregir las barras de acero verticales en su lugar. Las espalderas y barras de escalera de barras trapezoidales deben estar atadas y fijadas. El espacio entre las barras trapezoidales verticales no debe ser mayor a 2 m, y no debe haber menos de 2 barras por pared. La posición de las barras de acero trapezoidales debe estar dentro de la longitud de superposición de las barras de acero.
3. Después de atar la malla de acero de la pared, se pueden agregar soportes de cemento y almohadillas de capa protectora. Los soportes de cemento y las barras de acero de la pared se atan firmemente con cables. El espacio no debe ser superior a 80 cm. en forma de flor de ciruelo (o coloque barras de escalera horizontales con un espacio de no más de 2 metros y no menos de 2 en cada pared y asegure almohadillas de capa protectora uniformemente sobre la malla de acero con un espacio de no más de 100 cm).
4. La clave para unir las barras de acero de las columnas del marco es controlar la posición vertical y relativa de las barras principales longitudinales. Agregue un marco de posicionamiento de barra de acero a 5 cm y 50 cm por encima de la parte superior del piso. Antes de atar los estribos, use un marco limitador para limitar la posición de las barras de acero verticales y use andamios para fijar temporalmente el marco limitador para garantizar que esté nivelado y corresponda al borde de la columna.
5. Después de colocar los estribos en las barras inferiores de la losa colada in situ, el espacio no debe ser superior a 500 mm y deben estar firmemente atados a las barras de la losa superior.
Segundo, efecto de masa
3 Posicionamiento de la barra de acero del muro de corte
Posicionamiento de la barra de acero de la placa inferior de 4 columnas
5 Acero de la columna estructural preposicionamiento de barras
1. Puntos operativos
1. Los anclajes curvados fabricados con barras de acero reservadas para columnas estructurales cumplen con los requisitos de los planos y especificaciones de calidad de soldadura del empotrado; Se garantiza la instalación de placas de acero (y barras de acero) en la parte superior de las columnas estructurales.
2. Según el plano de construcción del edificio, utilice pintura roja para marcar la ubicación de las columnas estructurales en el encofrado terminado.
3. Las barras de refuerzo de la columna estructural deben estar firmemente atadas a la viga y a las barras de acero de la placa. Si es necesario, se deben tomar medidas al menos 2 juegos de estribos en la parte superior para evitar la deformación. las barras de refuerzo.
4. Las barras de acero verticales incrustadas en la parte inferior de las columnas estructurales no se pueden colocar directamente sobre el encofrado para evitar que las barras queden expuestas.
5. Al verter hormigón, se prohíbe la colisión.
6. Se han implementado medidas de protección para las barras de acero de las columnas estructurales.
Segundo efecto masa
6 Postfundido con soporte de encofrado
1 Puntos de operación
1. soporte Se debe adoptar un sistema de diseño independiente, que no afecte la instalación y desmontaje de los andamios en todo el pasillo. Los postes superiores e inferiores se colocan coaxialmente. El hormigón de la correa post-vertido no se debe desmontar hasta que se viertan los pasajes del piso. reservado de acuerdo con las posiciones especificadas en el plan, y la superficie del cinturón post-vertido está protegida. Aplicarlo estrictamente durante la implementación.
2. El encofrado superior de la placa colada in situ con encofrado de correa post-fundido es consistente con la ranura de la sierra de la posición de la barra de acero y está instalado firmemente o está firmemente soportado por alambre de acero. Se agregan malla (tablero) y cuadrados de madera a ambos lados de la abertura superior. El encofrado de madera queda completamente cerrado y protegido hasta que se abre cuando se vierte el concreto.
3. Después de verter el concreto en ambos lados del cinturón post-fundido del techo del sótano, se agregará una plataforma de retención de agua y se implementará el cinturón post-fundido de la pared exterior del sótano de acuerdo con el diseño. plan.
Segundo, efecto de calidad
7 Control de calidad del proceso de vertido de hormigón
1 Puntos de operación
1 Calidad de inspección de fábrica de productos comerciales. Control del hormigón, principalmente inspección del revenimiento.
2. Entregue el concreto de manera oportuna (mantenga la información fluyendo entre el personal de entrega inicial y el personal de construcción posterior, y no concentre demasiado la descarga de concreto) y vibre el concreto ( el vibrador controla la distancia de movimiento del punto de vibración para que no exceda 1,5 veces la vibración. El radio de acción de la varilla, el vibrador entra en la capa inferior de 5 cm, inserción rápida y extracción lenta, y los procedimientos de entrega del vibrador se completan para evitar fugas de vibración). .
3. Las especificaciones de producción y la cantidad de bloques de prueba de concreto cumplen con los requisitos.
4. El tiempo de cierre y conexión de la superficie de concreto debe controlarse entre dos y tres veces.
5. Mantenimiento y protección oportunos después del vertido del hormigón (limitado a la carga de la mañana).
Segundo, efecto de calidad
8 Control de vertido y curado de hormigón nuevo
9 Inspección de calidad de estructuras coladas in situ Aceptación de lotes
1. Operación Puntos clave
1. Las herramientas de inspección y prueba están equipadas según sea necesario y el personal está certificado o tiene capacidad de prueba.
2. Realizar pruebas e inspecciones de acuerdo con los elementos requeridos por la especificación (resistencia del concreto, espesor de la capa protectora de acero, desviación del eje, elevación del piso; tamaño de la sección transversal, verticalidad, planitud), conserve el original. registros y realizar la identificación del Sitio.
3. Los defectos de calidad de las estructuras coladas in situ deben tratarse de acuerdo con el plan de tratamiento aprobado.
4. Una vez aceptada la estructura colada in situ, la elevación, el eje, las marcas de posicionamiento y la información se colocarán en la pared para el siguiente proceso o entrega de la superficie de trabajo.
Segundo método de proceso
10 Control de calidad del proceso de construcción de mampostería
1. Puntos de operación
1. La calidad cumple con su requisito de edad de 28 días.
2. El posicionamiento del muro, medición, trazado y revisión técnica cumplen con los requisitos y se califica la calidad de los tirantes (conexión con la estructura, longitud, solape, etc.).
3. El método de montaje de la pared es correcto, el método es detallado y estandarizado, científico y razonable.
4. La posición de los componentes secundarios (columnas estructurales, vigas anulares) es precisa y las especificaciones para la unión de barras de acero, encofrado y vertido de hormigón están unificadas.
5. Mantenimiento, aceptación y tasación de muros.
Segundo efecto de calidad
11 Inspección, medición y tasación de mampostería
12 Proyecto de impermeabilización
Principales componentes y nodos de control<. /p>
1. Sótano: tuberías de pared, cinta post-colado, juntas de construcción, cabezas de pilotes, capa protectora impermeable de pared exterior, juntas de deformación.
2. Pared exterior: orificios para pernos opuestos, marcos o orificios reservados y juntas de deformación.
3. Ventanas exteriores: ventanas de apertura inferior, ventanas de apertura lateral y ventanas de apertura superior.
4. Estancias con agua: tapones de agua bajo ventanas, marcos, puertas y grandes superficies.
5. Techo: tuberías de alcantarillado, cimentación de instalaciones, estructura de techo, juntas de deformación, tuberías de techo.
Parte 2 Instalación
1 Práctica de reservar orificios para tuberías y carcasa
1 Tecnología de construcción:
Dibujo del mapa de orificios → Posicionamiento de orificios → revisión técnica → formación de agujeros → instalación de carcasa.
Dos puntos operativos:
Primero, organizar y planificar de manera integral varias tuberías y determinar las coordenadas de la tubería, la ubicación de elevación y la dirección. El plano de distribución será elaborado y confirmado por el propietario, supervisor o diseñador, y la construcción se llevará a cabo de acuerdo con el plano.
3. Requisitos de calidad:
Asegúrate de que la ubicación y el tamaño de los agujeros sean los correctos.
4. Mira los renders:
2 carcasas impermeables están preincrustadas.
1 Tecnología constructiva: realización de carcasas→posicionamiento y fijación→revisión técnica→instalación y moldeado.
2 Puntos de operación: Utilice una carcasa impermeable flexible o una carcasa impermeable rígida según el diseño. El material, las especificaciones y el tamaño de la carcasa se procesarán o comercializarán de acuerdo con los requisitos del atlas estándar de carcasas impermeables; al plano determinado por el plano Coordenadas de trazado, dimensiones, amarre o soldadura sobre barras de acero estructural.
3. Requisitos de calidad: Todos los revestimientos deben estar a ras de la pared y los revestimientos del suelo deben estar a 20 mm del suelo (50 mm para baños y pozos de tuberías).
4. Mira las representaciones.
3 Fabricación e instalación de soportes y colgadores para tuberías
1 Tecnología constructiva: Preincrustación y posicionamiento de piezas de hierro → Producción de soportes → Determinación de la elevación horizontal y el espaciado de soportes y colgadores → Instalación y fijación de soportes.
2 puntos de operación:
1) Soportes y colgadores empotrados de piezas de hierro: Siga la construcción estructural, ubique las piezas de hierro empotradas de acuerdo con las coordenadas, elevación y espaciamiento del plano planificado; determinar las piezas de hierro incrustadas Se determina la elevación horizontal del soporte y el soporte en la parte de hierro, y el soporte y el soporte se sueldan a la parte de hierro incrustada.
2) Pernos de expansión en sitio para fijar los soportes y colgadores: La resistencia y tensión de los pernos de expansión seleccionados deben garantizar que la tubería sea fuerte, segura y confiable, determinando el espaciamiento, elevación y coordenadas de; los soportes y perchas según plano de planta.
3) Forma de soporte y soporte: De acuerdo con la forma de tendido de la tubería en el plano de diseño y los requisitos del atlas de soporte y soporte de tubería interior, determine la forma estructural del soporte y el soporte y hágalo en sitio o en la fábrica. Para formas especiales de soportes y colgadores o soportes y colgadores fuera del atlas, se deben realizar cálculos y revisiones y fabricarlos con acero calificado para garantizar que los soportes y colgadores sean fuertes, seguros y confiables.
3 Requisitos de calidad: El material, especificación, modelo y forma estructural del soporte y colgador deben cumplir con los requisitos, la producción y soldadura deben ser firmes, las soldaduras completas y hermosas, la instalación y fijación deben ser firme y el espacio debe cumplir con los requisitos. Una vez finalizada la producción, se debe eliminar el óxido limpiamente y se debe aplicar pintura antioxidante dos veces.
4. Para tuberías dispuestas centralmente, se recomienda utilizar * * * soportes para mejorar la optimización del diseño y la planificación de la construcción. Mire las representaciones:
4 Métodos de soldadura de tuberías de acero
1. Tecnología de construcción: posicionamiento de línea elástica → procesamiento de flexión → tubería enterrada → puente de conexión a tierra → medidas de protección.
2. Puntos de construcción: Según los planos de construcción, coordenadas, elevación y dirección, posicionar el cableado y determinar la ubicación de la caja de conexiones, luego de su revisión, cumple con los requisitos de diseño.
3. Requisitos de calidad: los tubos de acero por debajo de SC25 se pueden doblar usando una máquina dobladora de tubos completa, y los tubos de acero por encima de SC32 se pueden doblar usando una máquina dobladora de tubos o un método de cocción a fuego lento. La rectitud de curvatura de la tubería no debe ser superior al 10% del diámetro exterior de la tubería y no debe haber arrugas, agujeros ni grietas en las curvas. Las paredes exteriores de los tubos soldados de mampostería deben recubrirse con pintura antioxidante. La profundidad enterrada de los conductos ocultos no debe ser inferior a 15 mm desde la superficie de los edificios y estructuras, y la distancia libre de los conductos utilizados para instalaciones de protección contra incendios no debe ser inferior a 30 mm.
4. Mire las representaciones:
1) Coloque el conducto en la caja.
Nota: los tubos de acero JDG se conectan a la caja de hierro mediante tuercas de seguridad. . Después de insertar y posicionar, use una llave de apriete para apretar continuamente el tornillo de fijación hasta que se rompa el "cuello", convirtiéndolo en una pieza completa sin cruzar el cable de tierra.
2) Introduce el tubo en la caja.
Nota: 1. El cable de conexión a tierra del conducto de acero ordinario adopta el método de soldadura cruzada;
2. El cable de conexión a tierra del tubo de acero galvanizado adopta el método de puente de tarjeta de cable de conexión a tierra;
3. Apriete el cable de tierra del conducto de acero de pared delgada en la caja usando la contratuerca de la garra de soporte y desatornille el tornillo de fijación de la junta de la tubería.
3) Conexión de tuberías
Nota: Está estrictamente prohibida la soldadura a tope de conductos metálicos galvanizados y los conductos de acero con un espesor de pared menor o igual a 2 mm no deben conectarse mediante fusión de carcasa; soldadura.
4) Especificaciones de gestión del suministro eléctrico de entrada a los hogares
Nota: 1. El tubo de entrada del cable que está enterrado directamente a través de la pared debe ser impermeable, su profundidad de entierro no debe ser inferior a 700 mm desde el suelo exterior y tiene una pendiente impermeable (5pp ~ 10pp).
2. El conducto de acero integrado está conectado a tierra.
5) Prácticas de tendido de tuberías estancas
Nota: 1. Las tuberías tendidas en paredes y pisos de hormigón armado deben fijarse firmemente con barras de acero y la distancia entre los puntos fijos no debe ser superior a 1 m cuando se colocan en línea recta.
2. Introduzca el catéter en la caja, enderécelo y fíjelo con una contratuerca especial.
6) Puentes de puesta a tierra de tuberías
Nota: 1. Los puentes de tuberías de acero galvanizado o tuberías de protección de alambres metálicos flexibles deben conectarse con abrazaderas de puesta a tierra y no deben conectarse mediante soldadura.
2. Tabla de especificaciones de cables de puesta a tierra en puente
7) Prácticas de protección para tuberías de plástico fuera del suelo
Nota: Al tender tuberías de plástico, se debe doblar reducido. Cuando la longitud de la línea recta excede los 15 m o hay más de tres curvas en ángulo recto, se debe agregar una caja de conexiones. Cuando se colocan tuberías de plástico horizontalmente en grandes muros de encofrado, la distancia entre los puntos fijos no debe ser superior a 0,5 m, la cinta debe enroscarse a tiempo y la boca de la tubería, la boca de la caja y la boca de la caja deben bloquearse de manera efectiva.
5 Puesta a tierra de protección contra rayos
1. Tecnología de la construcción: preparación de la construcción → instalación del dispositivo de puesta a tierra → bajante → conexión equipotencial.
2. Puntos constructivos: Los materiales utilizados para la puesta a tierra de protección contra el rayo deben ser productos galvanizados en caliente.
3. Requisitos de calidad: De acuerdo con los requisitos de tamaño y ubicación de los planos de diseño, el dispositivo de puesta a tierra suelda las dos barras de acero estructurales principales en la placa base y las conecta con barras de acero relacionadas (como cimientos de pilotes). barras de acero). Las soldaduras no deben tener defectos como inclusiones de escoria, picaduras de carne, grietas, soldaduras débiles y poros.
4. Mira las representaciones.
1) Barras de acero para losas y dispositivos de puesta a tierra de cimientos de pilotes
2) Es una práctica común utilizar barras principales estructurales verticales como bajantes de protección contra rayos (según diseño o normativa local).
Nota: Utilice las barras principales del edificio como conductores de tendido subterráneo: cuando el diámetro de la barra de acero es de 16 mm o más, se deben usar dos barras de acero (atadas o soldadas) como un conjunto de conductores de bajada. Cuando el diámetro de la barra de acero es de 10 mm o más, se deben utilizar cuatro barras de acero como conjunto de conductores de bajada.
3) Prácticas de puntos de medición Nota: 1. Los dispositivos de puesta a tierra artificiales o los dispositivos de puesta a tierra que utilizan barras de acero para cimientos de edificios deben establecer puntos de medición por encima del suelo de acuerdo con los requisitos de diseño. La distancia desde el suelo es de 500 mm cuando no existe ningún requisito de diseño.
2. El valor de resistencia de puesta a tierra del dispositivo de puesta a tierra debe cumplir con los requisitos de diseño.
3. Los cables reservados de 0,8 m ~ 1 m debajo del piso exterior están conectados al cuerpo de conexión a tierra artificial externo.
4) Método de punto reservado para la conexión equipotencial de ventanas metálicas de acero (la conexión del puente con la ventana la realiza una empresa profesional).
Nota: El marco metálico del muro cortina y las puertas y ventanas metálicas del edificio diseñado para conectarse a tierra deben estar conectados de manera confiable a la línea troncal de conexión a tierra cercana, y se deben tomar medidas para evitar la corrosión electroquímica entre diferentes metales en la conexión.
5) Método equipotencial parcial en baño
Nota: 1. No hay línea PE en el baño y la conexión equipotencial local en el baño no debe conectarse a la línea PE exterior. Hay una línea PE en el baño y la conexión equipotencial local en el baño debe conectarse a esta línea PE.
2. Se deben registrar los cables de conexión equipotencial ocultos y sus uniones, y se deben marcar su dirección y ubicación reales en el plano de construcción.
6) Sellar con una tapa temporal para evitar la contaminación (las demás cajas también deben protegerse de esta manera).
La tercera parte del modelo
1 Modelo del área de exposición en el sitio
1 Puntos de operación
1. Las instalaciones de mantenimiento deben estar cerradas arriba y abajo alrededor del área de exposición, con orientación y señales.
2. El modelo físico incorporado debe planificarse según sea necesario y la ubicación debe organizarse de manera razonable. Los estándares de producción deben ser estandarizados, científicos y acordes con los estándares nacionales, locales y de la empresa.
3. Los materiales y muestras deben exhibirse en categorías y estar claramente marcados.
4. Conveniente para visualización, observación, comunicación, entrenamiento y comunicación.
Segundo, Ejemplo
Gestión de plantillas físicas en el 2º piso
1. Puntos operativos
1. El piso debe implementarse en estricta conformidad con La lista de plantillas del plan se implementa, planifica y selecciona con anticipación y está equipada con tablas guía o letreros.
2. El modelo físico debe seguir estrictamente el principio de guía de muestra y guía de muestra, y ser implementado por equipos subordinados de acuerdo con los requisitos de divulgación técnica de las operaciones de construcción, y completar el proceso y la aceptación del producto terminado. .
3. El área del modelo físico debe estar marcada con zonificación, información de aceptación, estándares técnicos y requisitos de gestión. El contenido debe ser estandarizado, detallado, ilustrado y rico en texto, haciendo que sea fácil de visitar, aprender. entrenar, explicar y ser fácil de entender.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd