Características técnicas y estado de desarrollo de las máquinas herramienta CNC
En 1948, la Fuerza Aérea de EE. UU. proporcionó fondos de investigación de equipos para la fabricación de piezas diversas de aviones. Los fondos provinieron de G&l Company. y MIT Después de cuatro años de cooperación con la universidad, en 1952 se produjo una prueba de la primera fresadora CNC del mundo, y de inmediato se produjeron y entregaron 100 unidades a la industria militar. Los resultados muestran que es la cristalización de las necesidades sociales, nivel tecnológico y calidad del personal técnicamente, muestra gran innovación en el control de máquinas herramienta mecatrónica.
Características técnicas de las máquinas herramienta CNC
Las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes tres características sobresalientes:
Utilizando entrada matemática binaria, los programas de procesamiento se pueden compilar a voluntad según a las necesidades de la tecnología de procesamiento. Cambie el husillo y la velocidad de avance para lograr un enlace multicoordenada, lo que facilita el procesamiento de superficies curvas complejas. Para procesar objetos, tiene las características de "variable, variable, variable", lo cual es conveniente para cambios y ajustes de lotes, y puede realizar la producción flexible de lotes pequeños y medianos de piezas diversas de diversas variedades para satisfacer la demanda de la sociedad. para la diversificación de productos. Sin embargo, es costoso y requiere un análisis correcto de la racionalidad económica de su uso;
La combinación de software y hardware para lograr retroalimentación de información, compensación y funciones automáticas de aceleración y desaceleración puede mejorar aún más la precisión del procesamiento. Eficiencia y automatización de máquinas herramienta.
Es una máquina herramienta mecatrónica con control electrónico como cuerpo principal que aprovecha al máximo las ventajas únicas de la microelectrónica y la tecnología informática y es fácil de realizar informatización, inteligencia y creación de redes. Puede formar fácilmente varios sistemas de fabricación avanzados, como los futuros FMS, FTL, FA e incluso CIMS, que pueden maximizar la productividad industrial y la productividad laboral.
Condiciones para el desarrollo de máquinas herramienta CNC
Todo tiene sus propias características y condiciones de desarrollo. Sólo cuando las personas lo dominan pueden acelerar el desarrollo. Las condiciones de desarrollo de las máquinas herramienta CNC incluyen principalmente:
Es una combinación de disciplinas mecánicas, eléctricas, hidráulicas, de gas, ópticas y otras disciplinas de alta tecnología, especialmente basadas en tecnologías avanzadas modernas como la electrónica y las computadoras. Deben tener una base técnica sólida, complementarse y ser indispensables. Si no está completo, será difícil que las máquinas herramienta CNC se desarrollen sin problemas;
Las máquinas herramienta CNC se componen de tres partes: la máquina principal, varios componentes (componentes funcionales) y el sistema CNC. Lograr el mecanizado requiere herramientas de automatización avanzadas. Todos los eslabones deben pasar pruebas técnicas y de calidad para garantizar un trabajo confiable y estable, garantizando así la precisión, eficiencia y automatización de las máquinas herramienta CNC. De lo contrario, será difícil utilizarlos en la práctica de producción.
Es una combinación de necesidades sociales, nivel tecnológico y calidad del personal, todo ello indispensable. Si la calidad del personal es mala y el nivel de ciencia y tecnología no está a la altura, será difícil satisfacer las necesidades de la sociedad. Las personas son el cuerpo principal de todas las actividades y se requieren varios expertos, talentos y trabajadores técnicos que dominen los negocios para cooperar entre sí y completar el trabajo juntos. De lo contrario, será difícil que las máquinas herramienta CNC se desarrollen sin problemas.
La principal experiencia de desarrollo de máquinas herramienta CNC en países industrializados
En los 50 años transcurridos desde el surgimiento de las máquinas herramienta CNC, con el avance de la ciencia y la tecnología, especialmente el avance de la microelectrónica La tecnología y la tecnología informática, las máquinas herramienta CNC se han desarrollado rápidamente. Estados Unidos, Alemania y Japón son los países con tecnología y experiencia más avanzada en la investigación, diseño, fabricación y uso de máquinas herramienta CNC. Debido a que sus condiciones sociales son diferentes, cada uno tiene sus propias características.
La característica de los Estados Unidos es que el gobierno concede gran importancia a la industria de las máquinas herramienta. El Departamento de Defensa de los Estados Unidos y otros departamentos proponen constantemente la dirección del desarrollo y las tareas de investigación científica de las máquinas herramienta y proporcionan fondos suficientes. Reclutar talentos de todo el mundo, con especial énfasis en la "eficiencia" y la "innovación", otorgando gran importancia a la investigación científica básica. Por lo tanto, la tecnología de las máquinas herramienta continúa innovando, como el desarrollo de la primera máquina herramienta CNC del mundo en 1952, la creación del centro de mecanizado en 1958, el desarrollo del FMS a principios de la década de 1970 y la creación del sistema CNC abierto en 1987.
Debido a que Estados Unidos fue el primero en combinar los requisitos de producción de automóviles y rodamientos, desarrolló una gran cantidad de líneas de producción automatizadas para la automatización de la producción en masa. Tiene una base sólida en máquinas herramienta CNC. Diseño de host, fabricación y sistemas CNC, y siempre ha otorgado gran importancia a la investigación científica y la innovación. Por lo tanto, la tecnología de máquinas herramienta CNC de alto rendimiento siempre ha sido líder mundial. Hoy en día, Estados Unidos no solo produce máquinas herramienta CNC de alto rendimiento para la industria aeroespacial, sino también máquinas herramienta CNC baratas y prácticas para pequeñas y medianas empresas (como Haas y Fadal). La lección existente es prestar más atención a la investigación científica básica e ignorar la tecnología aplicada. En la década de 1980, el gobierno relajó sus directrices, lo que dio lugar a un lento crecimiento de la producción de máquinas herramienta CNC. En 1982, fue superado por el rezagado Japón e importó una gran cantidad de máquinas herramienta CNC. A partir de la década de 1990, se corrigió el sesgo del pasado, las máquinas herramienta CNC recurrieron a tecnología práctica y la producción aumentó gradualmente.
El gobierno alemán siempre ha concedido gran importancia a la importante posición estratégica de la industria de máquinas herramienta y ha brindado un fuerte apoyo en muchos aspectos. Preste especial atención a la "practicidad" y la "eficacia", adhiérase a la "orientación a las personas", enseñe y oriente y mejore continuamente la calidad del personal. Sobre la base del desarrollo de la automatización de la producción en masa, después de desarrollar la primera máquina herramienta CNC en 1956, siempre ha insistido en buscar la verdad a partir de los hechos, enfatizar el espíritu científico y lograr avances constantes. Alemania presta especial atención a los experimentos científicos, combina la teoría con la práctica y presta igual atención a la investigación básica y a la investigación tecnológica aplicada. La empresa trabaja en estrecha colaboración con los departamentos de investigación científica de las universidades para realizar investigaciones en profundidad sobre los puntos en común y las características de los productos de los usuarios, las técnicas de procesamiento, las estructuras de diseño de las máquinas herramienta y las máquinas herramienta CNC, y se esfuerza por lograr la excelencia en la calidad. Las máquinas herramienta CNC alemanas tienen buena calidad y rendimiento, son avanzadas y prácticas, son genuinas y se exportan a todo el mundo. Máquinas herramienta CNC de precisión, especialmente grandes, pesadas. Alemania presta especial atención al avance y la practicidad de los hosts y accesorios de las máquinas herramienta CNC. La calidad y desempeño de sus sistemas mecánicos, eléctricos, hidráulicos, de gas, ópticos, herramientas, medición, control numérico y diversos componentes funcionales se encuentran entre los mejores del mundo. Por ejemplo, el sistema CNC de Siemens y la rejilla de precisión de HEIDENHAIN son mundialmente famosos y están ansiosos por ser adoptados.
El gobierno japonés concede gran importancia al desarrollo de la industria de las máquinas herramienta y guía el desarrollo a través de planificación y leyes (como la "Ley de Vibración Mecánica", la "Ley Electromecánica" y la "Ley de Información de Máquinas") . Aprenda de Alemania en términos de centrarse en talentos y componentes de máquinas herramienta, aprenda de los Estados Unidos en términos de gestión de calidad y tecnología de máquinas herramienta CNC, e incluso supere a otros. Al igual que Estados Unidos y Alemania, Japón ha desarrollado completamente una gran cantidad de automatización de la producción y luego ha desarrollado completamente máquinas herramienta CNC de tamaño pequeño y mediano para una automatización de la producción flexible. Desde que se desarrolló la primera máquina herramienta CNC en 1958, la producción en 1978 (7342 unidades) ha superado la de los Estados Unidos (5688 unidades), y la producción y el volumen de exportación siempre han ocupado el primer lugar en el mundo (se produjeron 46604 unidades en 2001, y se exportaron 27.409 unidades, lo que representa el 59%). Estratégicamente, las máquinas herramienta CNC de gama media y gran escala con gran producción se exportan en grandes cantidades, ocupando un vasto mercado global. En la década de 1980, la investigación científica comenzó a reforzarse aún más y la empresa evolucionó hacia máquinas herramienta CNC de alto rendimiento. Estratégicamente, el primero es aprender de la gestión de calidad total (TQC) de Estados Unidos y transformarla en una actividad colectiva consciente para que los empleados garanticen la calidad del producto. Luego, acelere el desarrollo de la tecnología electrónica e informática, entre a la vanguardia mundial y allane el camino para el desarrollo de máquinas herramienta CNC mecatrónicas. En el proceso de desarrollo de máquinas herramienta CNC, Japón presta mucha atención a los puntos clave y destaca el desarrollo de sistemas CNC. La empresa japonesa FANUC tiene una estrategia correcta, combina imitación y creación para desarrollar diversos sistemas CNC de baja, media y alta gama que el mercado necesita. Cuenta con tecnología líder y ocupa el primer lugar en el mundo en producción. La empresa cuenta actualmente con 3.674 empleados, más de 600 investigadores científicos y una capacidad de producción mensual de 7.000 unidades. Sus ventas representan el 50% del mercado mundial y el 70% del mercado chino, desempeñando un gran papel en la aceleración del desarrollo de máquinas herramienta CNC en Japón e incluso en el mundo.
Situación actual y principales problemas del desarrollo de las máquinas herramienta CNC en mi país
Situación actual de las máquinas herramienta CNC
En la actualidad, existen muchas personas en las fábricas de la industria de máquinas herramienta de China. En 2000, había alrededor de 358 fábricas de máquinas herramienta para corte de metales (206.000 personas) y alrededor de 1 fábrica de máquinas herramienta para conformado (65.000 personas) en todo el país, para un total de 549 (2,71 millones de personas). Entre ellas, hay alrededor de 150 máquinas herramienta para corte de metales CNC y alrededor de 30 máquinas herramienta para conformado por CNC, que suman alrededor de 180 unidades, lo que representa 1/3 del número total de empresas manufactureras. En 2001, la producción de máquinas herramienta para corte de metales fue de 192.000. unidades, de las cuales 17.521, que representan alrededor del 9%.
En general, la producción de máquinas herramienta CNC está aumentando, que es 3,6 veces mayor que en 20065438 en 1991; las importaciones están creciendo rápidamente, alcanzando 29 veces, y las exportaciones están creciendo, pero la cantidad es pequeña, 4,8. veces; el consumo de máquinas herramienta CNC está creciendo rápidamente, alcanzando 7,9 veces. La producción no puede satisfacer las necesidades del desarrollo social.
En términos de cantidad, en 2006 5438+0, se importaron 17.679 máquinas herramienta CNC, por un valor de 14.100 millones de dólares, y se exportaron 2.509 máquinas herramienta CNC, por un valor de 44 millones de dólares. veces el valor de las exportaciones. Importar en grandes cantidades y exportar en pequeñas cantidades.
Principales cuestiones en el desarrollo de máquinas herramienta CNC en mi país
mi país desarrolló la primera máquina herramienta CNC en 1958. El proceso de desarrollo se puede dividir a grandes rasgos en dos etapas. La primera fase fue de 1958 a 1979, y la segunda fase fue de 1979. En la primera etapa, existe una falta de comprensión de las características y condiciones de desarrollo de las máquinas herramienta CNC. Cuando la calidad del personal es mala, la base es débil y los accesorios son deficientes, la empresa sube y baja y finalmente se detiene debido al bajo rendimiento y no puede utilizarse para la producción. El principal problema es la ceguera y la falta de espíritu científico para buscar la verdad a partir de los hechos. En la segunda etapa, se introdujo la tecnología del sistema CNC desde Japón, Alemania, Estados Unidos y España, y la tecnología del sistema CNC se introdujo desde Japón, Estados Unidos, Alemania, Italia, Reino Unido, Francia, Suiza, Hungría y Austria. , Corea del Sur y la provincia de Taiwán en 11 países (regiones). La tecnología avanzada, la cooperación y la producción conjunta de máquinas herramienta han resuelto los problemas de confiabilidad y estabilidad, y las máquinas herramienta CNC han despegado oficialmente.
En más de 20 años, la tecnología de diseño y fabricación de máquinas herramienta CNC ha mejorado enormemente, principalmente en tres aspectos: cultivar un grupo de talentos de diseño, fabricación, uso y mantenimiento y producción cooperativa de productos avanzados; Las máquinas herramienta CNC han mejorado enormemente el nivel de diseño, fabricación y uso, y han reducido la brecha con la tecnología avanzada del mundo; utilizando componentes extranjeros avanzados y sistemas CNC, se puede realizar un procesamiento de varillaje de cinco ejes o de cinco ejes de alta velocidad y alto rendimiento; Las máquinas herramienta CNC que se diseñan y fabrican satisfacen las necesidades del mercado interno, pero son deficientes en pruebas, digestión, dominio e innovación de tecnologías clave. Hasta ahora, muchos componentes funcionales importantes, herramientas de corte automatizadas y sistemas CNC están respaldados por tecnología extranjera y no pueden desarrollarse de forma independiente. Básicamente, se encuentran en la etapa de imitación a desarrollo independiente, lo que está lejos del nivel de las máquinas herramienta CNC japonesas. Los principales problemas incluyen: falta de orientación como la "Ley Eléctrica y Mecánica" y la "Ley de Letras Mecánicas" de Japón; la grave escasez de expertos y trabajadores calificados en diversos campos; sistemas entre empresas y profesiones Falta de cooperación, básicamente todos trabajan solos. Aunque hay mucha gente en la fábrica, no hay sinergia.
El camino de China para acelerar el desarrollo de la industria de máquinas herramienta CNC
Para acelerar el desarrollo de la industria de máquinas herramienta CNC de mi país en el futuro, no solo debemos resumir las experiencias pasadas y lecciones, pero también mejorar seriamente los problemas existentes, aprender seriamente de la experiencia extranjera avanzada y avanzar por el camino correcto. Se recomienda realizar las siguientes operaciones:
Las fábricas de China tienen una gran población y necesitan urgentemente pautas y políticas correctas para guiar el desarrollo de máquinas herramienta CNC. Debemos aprender de la experiencia de Estados Unidos, Alemania y Japón. El gobierno le concede gran importancia, toma decisiones correctas y brinda un fuerte apoyo. En términos de principios y políticas, debemos prestar atención al espíritu científico y los beneficios económicos, y para mejorar efectivamente la productividad y la productividad laboral. En términos de métodos, debemos profundizar en los usuarios, dominar la tecnología, prestar igual atención a los niveles bajo, medio y alto y aprender de Japón. El primero es resolver los problemas de producción en masa, ocupar el mercado, reducir las importaciones y ampliar las exportaciones de máquinas herramienta CNC de gama media. En términos de pasos y medidas, debemos hacer que los sistemas CNC nacionales sean avanzados y confiables, prestar mucha atención a la calidad del producto y los accesorios y sentar una base técnica sólida. A corto plazo, la atención se centra en sentar las bases, establecer credibilidad, ampliar la participación en el mercado interno de las máquinas herramienta CNC nacionales y, a largo plazo, tratar de alcanzar el nivel avanzado del mundo y avanzar hacia el mercado mundial; /p>
Debemos prestar mucha atención a los fundamentos, adherirnos a lo "orientado a las personas", acelerar la mejora de la calidad del personal y capacitar a varios expertos para cambiar fundamentalmente el actual estado ineficiente y atrasado. Las personas son la base del éxito o del fracaso de todo emprendimiento. Todos los niveles deben prestar atención a "cultivar talentos, seleccionar talentos y utilizar talentos", establecer empresas de aprendizaje, establecer una cultura corporativa, acelerar la capacitación de nuevos empleados, capacitar al personal en el trabajo, establecer un sistema de tutoría y realizar diversas conferencias técnicas. , clases de capacitación, simposios e incluso contratación de expertos y consultores extranjeros hacen todo lo posible para mejorar el CNC. Las mejoras tecnológicas de 300 fábricas de maquinaria han creado una gran demanda de máquinas herramienta CNC.
Según el Instituto de Investigación de Inversiones de la Comisión Estatal de Planificación, la inversión total en activos fijos de China alcanzará los 22 billones de yuanes durante el período del “Décimo Plan Quinquenal”, con una tasa de crecimiento anual promedio del 37%. Teniendo en cuenta la relación interactiva pasada entre la inversión en activos fijos y el consumo del mercado de maquinaria, durante el período del "Décimo Plan Quinquenal", las oportunidades de negocio en el mercado de maquinaria de China alcanzaron entre 32.000 y 40.000 millones de yuanes.
Se prevé que para 2010:
El mercado del automóvil alcanzará entre 44 y 80 millones de unidades, de las cuales por cada 1% de aumento en la producción de automóviles, el mercado de maquinaria aumentará en un 0,54 %;
En términos de transporte, se invirtieron 10 mil millones de yuanes en el desarrollo ferroviario en la región occidental durante el período del "Décimo Plan Quinquenal", y se invertirán entre 700 y 800 mil millones de yuanes en transporte en la región occidental. región occidental en los próximos 10 años. Serán de gran utilidad equipos especiales como tornos de ruedas, fresadoras de gancho, sierras de 2 m y máquinas de expansión de tubos soldados en espiral.
En los próximos cinco años, se invertirán 530 mil millones de yuanes en proyectos de conservación del agua, 654,38 mil millones de yuanes en la primera fase de protección ambiental y 260 mil millones de yuanes en la segunda fase. Existe una gran demanda de maquinaria y equipos correspondientes.
300 empresas fabricantes de maquinaria sufrirán una transformación tecnológica, y el número de compras de máquinas herramienta CNC es muy considerable;
Actualmente existen en el país 6.543.800 fábricas de moldes, con una producción anual valor de aproximadamente 22 mil millones de yuanes. Se espera que el valor de la producción alcance los 46 mil millones de yuanes en 2005. La maquinaria requerida tiende a ser equipos de fresado de alta precisión, alta eficiencia y alta velocidad, máquinas herramienta de eje virtual, máquinas herramienta de procesamiento compuesto y máquinas herramienta cortadoras de alambre. La disminución de la cuota de mercado de las máquinas herramienta CNC nacionales está a punto de revertirse.
Con el avance de la ciencia y la tecnología en el mundo y el desarrollo de la industria de las máquinas herramienta, las máquinas herramienta CNC, como productos principales de la industria de las máquinas herramienta, se han convertido en equipos clave para la modernización de los equipos. industria manufacturera y materiales estratégicos para el desarrollo de la defensa nacional y equipamiento militar. La cantidad de máquinas herramienta CNC y sus niveles de rendimiento son indicadores importantes de la fortaleza integral de un país. Acelerar el desarrollo de la industria de máquinas herramienta CNC también es un requisito realista para el desarrollo de la industria de fabricación de equipos de mi país.
Según la encuesta de usuarios organizada por cmtba, la fabricación aeroespacial, de defensa nacional y militar requiere máquinas herramienta CNC de gran escala, de alta velocidad, precisas, multiejes y eficientes para automóviles, motocicletas y hogares; la fabricación de electrodomésticos requiere alta eficiencia y alta confiabilidad. Las industrias de fabricación de máquinas herramienta CNC altamente automatizadas y de alto rendimiento y conjuntos completos de líneas de producción flexibles, equipos de construcción naval, equipos metalúrgicos y petroquímicos y equipos de tránsito ferroviario requieren alta precisión y alta resistencia; Las máquinas herramienta CNC; las industrias de alta tecnología, como la industria de TI y la bioingeniería, requieren máquinas herramienta CNC de procesamiento de ultraprecisión a nivel nanométrico y submicrónico, especialmente las más vigorosas; El desarrollo de empresas privadas requiere una gran cantidad de máquinas herramienta CNC para equipos.
En la actualidad, la cantidad y variedad de máquinas herramienta CNC en mi país no pueden satisfacer completamente la demanda del mercado interno. Según Wu Bolin (derecha), presidente de la Asociación de la Industria de Máquinas-Herramienta de China, recientemente se ha formulado el borrador del "Plan Nacional Especial para el Desarrollo de la Industria de Máquinas-Herramienta CNC", que actualmente está siendo revisado por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma. Comisión. Una vez completada la modificación, se presentará a la dirección del Consejo de Estado para su aprobación y luego se implementará oficialmente. Se entiende que después de la implementación del "Plan", resolverá hasta cierto punto los problemas de baja industrialización y capacidades de desarrollo independiente de las máquinas herramienta CNC que han plagado el desarrollo de la industria de máquinas herramienta de mi país, y revertirá la disminución en la cuota de mercado nacional de máquinas herramienta CNC nacionales año tras año.
Las políticas nacionales apoyan la construcción de bases de industrialización de máquinas herramienta CNC.
Según el plan, en los próximos cinco años, la industria de máquinas herramienta construirá 20 bases industriales de máquinas herramienta CNC y 10 bases industriales de piezas funcionales básicas, y las empresas base disfrutarán de apoyo financiero y de política nacional. El "Plan" establece claramente que la política del impuesto al valor agregado para nuevos productos y máquinas herramienta CNC de alta gama desarrolladas y producidas por empresas en la base de industrialización de máquinas herramienta CNC se implementará primero y luego se reembolsará. Cuando se le preguntó si las empresas de Dalian, Shenyang y otros lugares que implementen el impuesto al valor agregado basado en el consumo durante la renovación de antiguas bases industriales en el noreste de China disfrutarán de beneficios de doble imposición, Wu Bolin dio una respuesta afirmativa. Después de la reforma del IVA en el noreste de China, otras regiones del país, especialmente las regiones central y occidental, tienen una fuerte voz a favor de la transformación del IVA. Después de la implementación del "Plan", es probable que las empresas en las bases de industrialización de máquinas herramienta CNC fuera del noreste de China sean las primeras en implementar el impuesto al valor agregado basado en el consumo, obteniendo así beneficios de doble imposición.
De hecho, el Estado ya ha otorgado a algunas empresas de la industria de máquinas herramienta una política de devolución del impuesto al valor agregado, pero la intensidad es demasiado pequeña. Se espera que la nueva política sea aún más fuerte. Sin embargo, Wu Bolin cree que los reembolsos deben realizarse en proporción a las ventas de nuevos productos y máquinas herramienta CNC de alta gama producidas por la empresa, con una proporción de reembolso del 3% al 5%.
Wu Bolin también habló sobre el tema de los aranceles de importación. "Para fabricar piezas funcionales, es necesario importar algunas piezas y repuestos. Actualmente, los aranceles de importación de piezas y componentes siguen siendo altos, lo que aumenta los costos de producción de las empresas. Por otro lado, los aranceles de importación de máquinas completas pueden reducirse significativamente o incluso libre de impuestos". Dijo: "Todavía hay algunas políticas arancelarias que deben ajustarse". También se entiende que el "Plan" también proporcionará apoyo financiero para proyectos de deuda nacional para las empresas que ingresan a la base de industrialización.
También se otorgarán ciertos subsidios de riesgo a la construcción inicial de centros de desarrollo tecnológico empresarial y centros de investigación de ingeniería tecnológica, así como a los primeros y primeros productos nuevos.
Ajustar la estructura industrial y reforzar las capacidades de desarrollo y fabricación de componentes funcionales
El bajo grado de industrialización de las máquinas herramienta CNC de gama media es uno de los problemas a solucionar en el plan. "Podemos fabricar máquinas herramienta CNC de gama media, pero lo que fabricamos carece de competitividad en el mercado, desde la calidad, el tiempo de entrega hasta el servicio posventa", dijo Wu Bolin: "No se compare con Europa y Estados Unidos. Incluso con China y Taiwán". La provincia no se puede comparar ahora con nosotros. Tomó como ejemplo el típico centro de mecanizado vertical ordinario entre las máquinas herramienta CNC de gama media: en 2004, el continente consumió alrededor de 654,38 millones de unidades, pero todas las empresas del continente produjeron alrededor de 2.000 unidades, mientras que sólo. Ocho o nueve provincias taiwanesas que produjeron centros de mecanizado vendieron al continente 3.300 unidades. Esto demuestra que nuestra competitividad es pobre y el nivel de industrialización es bajo."
En términos de desarrollo de la producción especializada, cree Wu Bolin. que para mejorar el nivel de industrialización, debemos promover vigorosamente la producción especializada desde la perspectiva de la orientación gubernamental. "Es imposible desarrollar máquinas herramienta, especialmente máquinas herramienta populares o económicas, con un método de producción grande y completo y un método de producción pequeño y completo". También mencionó específicamente un problema en la estructura de la industria de máquinas herramienta de China, es decir. Hay muchos fabricantes de equipos originales, pero la clave es que hay pocos fabricantes profesionales de piezas funcionales y su fuerza es débil. En cuanto a sistemas CNC, más del 80% de nuestros sistemas CNC son importados. No sólo el precio es alto, sino que el ciclo de importación no cumple con los requisitos del OEM. Además, la confiabilidad y calidad de las máquinas herramienta ensambladas con materiales importados también se verán afectadas.
Por lo tanto, Wu Bolin cree que para mejorar el nivel de industrialización, primero debemos ajustar la estructura industrial y fortalecer las capacidades de desarrollo y fabricación de componentes funcionales. En segundo lugar, también se debe fortalecer la transformación tecnológica de las empresas. En este sentido, las empresas debían demasiado en el pasado. "Es muy difícil fabricar máquinas herramienta de alta precisión y utilizar máquinas herramienta ordinarias de baja precisión".
Mejorar las capacidades de desarrollo de las máquinas herramienta CNC de alta gama
Si podemos Todavía fabricamos máquinas herramienta CNC de gama media. Sin embargo, el nivel de industrialización es bajo, por lo que el problema de la capacidad de desarrollo insuficiente es particularmente prominente en las máquinas herramienta CNC de alta gama. El "Plan" aclara la política de mejorar las capacidades de desarrollo con las empresas como organismo principal. Wu Bolin mencionó que las empresas que se espera que ingresen a la base nacional de industrialización de máquinas herramienta CNC, como Dalian, Shenyang, Beijing, Shanghai, Jinan, Qinchuan, Qiqihar, etc., tienen un cierto nivel y se han desarrollado muy bien en los últimos años. . "Si el país continúa apoyándolos, es posible que puedan surgir pronto".
Sin embargo, mejorar las capacidades de desarrollo no es una tarea fácil. Tomemos como ejemplo un sistema de control numérico. Actualmente, las grandes empresas occidentales adoptan estrategias de mercado de bloqueo y dumping. El primero es el bloqueo. El bloqueo no implica dumping. Su sistema CNC es muy caro en el mercado chino y ha obtenido grandes beneficios. Tan pronto como las empresas chinas desarrollan el mismo producto, inmediatamente reducen significativamente los precios, incluso por debajo del precio de coste de las empresas chinas. En este caso, es aún más importante que el Estado apoye a las empresas nacionales, tal como Estados Unidos, Alemania y Japón apoyaron a las empresas nacionales.
Por otro lado, Wu Bolin recordó a las empresas que presten atención subjetivamente a la inversión en desarrollo. "En los últimos años, la mayoría de las empresas nacionales de máquinas herramienta estaban en estado de pérdida y no podían realizar investigaciones científicas ni desarrollo tecnológico. Ahora viven una vida cómoda. Pero no se pueden simplemente producir esas pequeñas máquinas herramienta que cuestan 10.000 yuanes cada uno. En ese caso, nunca podrás. Se necesitan varios millones de dólares y varios millones de euros para desarrollar una máquina herramienta”.
Los expertos señalan que si una empresa de máquinas herramienta quiere entrar en el mercado. base de industrialización, su inversión en desarrollo tecnológico no debe ser inferior al 5% de los ingresos por ventas de productos. Si logra este objetivo, disfrutará de un cierto nivel de subsidios del estado cada año. Según los objetivos de planificación, al final del "Undécimo Plan Quinquenal", la cuota de mercado nacional de las máquinas herramienta CNC nacionales aumentará a más del 50% en términos de ventas. Al mismo tiempo, la cuota de mercado nacional de. todos los productos de máquinas herramienta nacionales también aumentarán a más del 60%.