Debido a que los pasivadores sin cromo no contienen cromo y solo se han desarrollado en los últimos años, el personal de la industria espera mucho su fórmula, estabilidad y rendimiento. Los pasivadores sin cromo actuales incluyen la serie pico y manganeso. Serie, serie titanio, metales de tierras raras. Conozco el agente de pasivación sin cromo de película amarilla Hanke kcd61 de Guangzhou Hanke Lubricating Materials Co., Ltd. y el agente de pasivación sin cromo de película incolora Hanke kcd30, entre los cuales kcd61 tiene una base de manganeso. A continuación daré una explicación detallada de las cuatro series anteriores.
1. Método de oxidación con sales de circonio
El uso de soluciones que contienen circonio en lugar de cromatos para el pretratamiento de superficies a base de aluminio ha sido aceptado por todos, especialmente indicado para piezas de aleación de aluminio. antes de pintar El tratamiento de formación de película de conversión química puede aumentar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato y mejorar la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, la película de óxido en sí también tiene ciertas capacidades anticorrosión.
2. Método de oxidación con sal de titanio
El titanio y el cromo tienen propiedades muy similares y no se corroen en casi todos los entornos naturales. Su excelente resistencia a la corrosión se debe a la película de óxido protectora, continua, estable y firmemente conectada que se forma en su superficie. La alta reactividad del titanio y su fuerte afinidad con el oxígeno permiten que su superficie metálica forme una película de óxido inmediatamente cuando se expone al aire o en un ambiente húmedo. De hecho, al igual que la película de oxidación química del cromato, siempre que exista una pequeña cantidad de oxígeno o agua (humedad) en el ambiente, la película de óxido de titanio dañada puede repararse a sí misma inmediatamente debido a la afinidad extremadamente fuerte entre el titanio y el oxígeno.
3. Método de oxidación de sales de metales de tierras raras
La película de oxidación química de sales de metales de tierras raras puede reemplazar la película de oxidación química de cromato. El material se puede procesar mediante el método de inmersión. Por lo general, es necesario calentar la solución. Se puede formar una capa protectora sobre la superficie metálica básica. Su resistencia a la corrosión proviene de la formación de oxidación de tierras raras en la superficie del metal. En ese momento, la tecnología de tratamiento de tierras raras de aleaciones de aluminio generalmente usaba una solución mixta que consistía en sales de metales de tierras raras, oxidantes, aceleradores formadores de película y agentes formadores de película. Las sales de tierras raras se refieren principalmente a sales de cerio como CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6, etc., los aceleradores formadores de película incluyen NaOH, HF, SrCl2, (NH4). 2ZrF, etc., y los oxidantes incluyen H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8, etc. Las tecnologías de eliminación que no añaden oxidantes al líquido de eliminación incluyen la tecnología de capa de bohmita de tierras raras. Esta tecnología consiste en mezclar primero una aleación de aluminio con agua caliente para formar una capa de bohmita en su superficie y luego sumergirla en una solución salina de tierras raras para formar una capa de bohmita que contiene tierras raras. La característica de esta tecnología es que no requiere el uso de oxidantes fuertes como H2O2 y KMnO4 para acortar el tiempo de tratamiento, pero la temperatura de tratamiento es mayor.
4. Método de oxidación del permanganato
En términos generales, el permanganato no es un excelente inhibidor de la corrosión para el aluminio y sus aleaciones, pero también puede acelerar la corrosión. Sin embargo, el aluminio y sus aleaciones pueden formar una buena película protectora después de un tratamiento adecuado en una solución de KMnO4. La tecnología incluye: inmersión secuencial en bromato de sodio, agua destilada, solución de Al(NO3)3-LiNO3 y solución de KMnO4. La composición de la membrana resultante es Al2O3?MnO2. Si se utiliza una solución de K2SiO3 para cerrar los poros de la película de óxido, el efecto será mejor. La protección de la película de óxido KMnO4 es aproximadamente el 70 % de la de la película de cromato (basado en el mismo período de la prueba de niebla salina). Para el aluminio puro y las aleaciones de aluminio que no contienen altos niveles de cobre, zinc o hierro, el tratamiento en una solución acuosa de permanganato de potasio durante 1 minuto puede formar una película amarilla uniforme cerca de la película de óxido de cromato. Para las aleaciones de aluminio con mayor tendencia a la corrosión, para obtener una película protectora más gruesa, primero se deben tratar en agua hirviendo o vapor para formar daños por oxidación, y luego la película se debe cerrar dos o tres veces. Una vez cerrada en sal de aluminio, y una vez cerrada en solución de KMnO4, la función de la película de óxido así formada se puede comparar con la de la película de cromato para aleaciones de aluminio con alto contenido en cobre y que no están pintadas, en. Para obtener la mejor protección, la película se puede tratar con una solución de silicato de potasio a 95-100 ℃ durante 1,5 minutos. En comparación con la película de cromato, la mayor ventaja de esta película es que la temperatura de secado supera los 65 ℃ y el almacenamiento a largo plazo. no reducirá sus propiedades protectoras. La película de óxido de permanganato de potasio y la película de óxido de cromato tienen exactamente la misma función protectora contra la corrosión filamentosa (fibra) debajo de la película de pintura.