¿Cuál es el principio de funcionamiento de la brocha? ¿Cuáles son las características de diseño de la brocha?
La brocha se utiliza a menudo en la producción por lotes y en masa para procesar orificios redondos, orificios estriados y chaveteros. , planos y conformadores de superficies, etc., con alta productividad. A continuación, te contaré sobre el principio de funcionamiento de la brocha y las características de diseño de la brocha. ¡Ven y echa un vistazo a los puntos clave en el diseño del ángulo de la brocha!
¡Durante el proceso de corte, el trabajo! en cualquier punto del filo. Tanto los ángulos delantero como trasero cambian constantemente. Ahora analice la sección transversal perpendicular al eje de la pieza de trabajo cuando el filo está en el punto C en cualquier posición del segmento de línea recta AB (la posición del punto C se puede expresar mediante el radio Ri = OC y el ángulo h). Al diseñar una brocha combinada, su estructura debe poder ajustar la altura de la brocha para garantizar que se pueda lograr la precisión de procesamiento requerida al procesar perfiles de piezas complejas.
Se dice que las brochas con chavetero utilizan brochas con plaquita indexable de carburo que pueden mejorar en gran medida la eficiencia del brochado y la vida útil de la herramienta. Varias ranuras están dispuestas secuencialmente en el portaherramientas largo 6. Para cumplir con los diferentes requisitos del elevador de dientes, las dimensiones de altura de la superficie inferior de cada ranura son diferentes.
Durante el procesamiento, el plano de corte y el eje de rotación de la pieza de trabajo son paralelos entre sí. Dado que la longitud de la hoja del inserto indexable es estrecha y el muñón a procesar es ancho, es necesario disponer varios insertos indexables uno al lado del otro a lo largo del eje del muñón para alcanzar el ancho del muñón. Deben estar dos insertos adyacentes dentro de la parte de la Pila 1. en los lados izquierdo y derecho de la intersección para garantizar que no queden marcas de cuchillo después del procesamiento.
La altura de la brocha generalmente se ajusta al ensamblar una brocha nueva, insertando una cuña del mismo espesor entre el portaherramientas y el carro de avance o usando una cuña especial que se puede mover a lo largo de la brocha. brocha. La altura de la brocha se puede ajustar ajustando la cuña de hierro. Ajuste el ángulo de bisel de la cuña de hierro a 1?30?~2°. Su longitud debe ser un recorrido de ajuste máximo más largo que la longitud total de la brocha. Su ancho debe ser igual al ancho de la superficie inferior de la brocha. Los orificios para los tornillos de fijación en la cuña de hierro deben formar una tira larga, su longitud debe ser mayor que la longitud de carrera de la cuña de hierro. Características de diseño de las herramientas de brochado
Al procesar superficies externas con perfiles complejos, las herramientas de brochado generalmente se diseñan como un tipo combinado y se instalan varias herramientas de brochado en un cuerpo de herramienta para que puedan procesar la misma herramienta respectivamente. La superficie de cada parte de la pieza. Cada brocha de la brocha combinada puede funcionar de forma simultánea o secuencial.
Al diseñar una brocha combinada, primero es necesario dividir el perfil de superficie a procesar en varias unidades simples. Para simplificar el diseño de la herramienta de brochado para cada unidad de procesamiento, al mismo tiempo que se mejora la eficiencia del brochado y se acorta la longitud de la herramienta de brochado, se debe considerar la segmentación del perfil y la configuración de la herramienta de brochado para permitir que varias herramientas de brochado participen en el trabajo en al mismo tiempo, pero esto a menudo causará problemas como una estructura de brocha demasiado compleja, dificultad para disponer la brocha y sus sujetadores, sobrecarga de la brochadora, deformación excesiva durante el procesamiento de las piezas, dificultad para eliminar las virutas, etc. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, Se adopta una combinación de procesamiento simultáneo y procesamiento secuencial. Este método se utiliza para organizar razonablemente la posición de la brocha y las superficies complejas de la brocha. Principio de funcionamiento de la brocha
Cuando se utiliza la brocha para procesar la superficie del cuerpo giratorio, el principio de funcionamiento de la brocha es que la pieza de trabajo se fija en el dispositivo y gira a alta velocidad con el husillo 1, y la brocha forma una línea recta a lo largo de la dirección tangencial de la circunferencia de la pieza de trabajo. Cada diente de la brocha puede considerarse como una herramienta de torneado de formación tangencial.
Las brochas de chavetero se llaman porque la distancia entre el filo de cada diente de la brocha y el plano de soporte de la brocha es diferente. Cuando cada diente corta la pieza de trabajo en secuencia, la distancia mínima desde el corte. El borde al eje de la pieza de trabajo también cambia de un diente a otro, determinando así el espesor de la capa de metal eliminada por cada diente. La brocha puede realizar desbaste, semiacabado y acabado en una sola pasada de trabajo, y se pueden disponer diferentes tolerancias de mecanizado para cada etapa de procesamiento.
Dado que el tamaño radial de la pieza de trabajo está determinado por la posición de instalación de la herramienta y no tiene nada que ver con el tiempo del movimiento de avance, la precisión del mecanizado es fácil de garantizar. ;