Para utilizar mejor y racionalmente la tecnología y los programas CNC, se analizaron instrucciones de programación de tornos CNC con significados similares, funciones similares, muchos parámetros de formato y trayectorias complejas. Este artículo presenta sus similitudes, diferencias y dificultades para facilitar un uso razonable.
Torneado CNC; sistema CNC; instrucciones de programación; análisis de trayectoria de movimiento
Las máquinas herramienta CNC han reemplazado gradualmente las máquinas herramienta ordinarias y las máquinas herramienta especiales con sus ventajas y se utilizan en los campos de procesamiento industrial. . El sistema CNC es un sistema multitarea en tiempo real compuesto por tareas relativamente independientes, como decodificación, compensación de herramientas, interpolación e interfaces. Convierte la entrada del programa CNC por parte del programador en el movimiento de la máquina herramienta CNC. La trayectoria depende completamente del programa de entrada. Un programa consta de tres partes: número de programa, contenido del programa y final del programa. Como contenido principal del programa, los programadores utilizan instrucciones CNC para escribir de acuerdo con las diferencias de forma de cada pieza. Cada instrucción tiene su propia trayectoria.
1. Uso de instrucciones de programación de torneado CNC (sistema Huazhong)
(1) La diferencia entre G00 y G01, cómo usarlo correctamente
G00 es instrucción de posicionamiento rápido de puntos. La función es mover rápidamente la herramienta desde el punto actual de la herramienta hasta el punto objetivo de posicionamiento a la velocidad máxima permitida establecida para cada eje (multiplicada por la tasa de ajuste de avance) a través del control de punto.
G01 es una instrucción de interpolación lineal. Esta función es realizar un movimiento de corte de perfil recto. A veces también hago ralentí en distancias cortas.
Ambos comandos pueden mover la herramienta desde el punto actual al punto objetivo de posicionamiento. Por tanto, en aplicaciones prácticas, es fácil confundirlos. Para utilizar G00 y G01 correctamente es necesario conocer sus diferencias y distinguirlos.
En primer lugar, no existe ningún parámetro F en el formato del comando G00. Su velocidad de avance rápido viene fijada para cada eje mediante el parámetro máquina "avance de avance rápido". Por lo tanto, al ejecutar el comando G00, dado que cada eje se mueve a su propia velocidad, el orden en que cada eje llega al punto final será diferente según la situación real. Por lo tanto, la trayectoria sintética del eje lineal vinculado es a veces recta. línea y a veces una polilínea. Por lo tanto, al ejecutar el comando G00, primero debe comprender la trayectoria de la herramienta para evitar colisiones entre la herramienta y la pieza de trabajo o el dispositivo. El formato de comando G01 tiene el parámetro F. La herramienta corre hasta el punto final de forma vinculada de acuerdo con la velocidad de avance combinada especificada por F. La trayectoria combinada de su eje lineal vinculado es siempre una línea recta.
En segundo lugar, los escenarios de uso son diferentes. G00 es generalmente adecuado para un posicionamiento rápido antes del procesamiento o una retracción rápida después del procesamiento. Durante el funcionamiento correcto, nunca entra en contacto con la pieza de trabajo. Generalmente se considera que G01 es un movimiento de corte recto. A veces también realiza ralentí de corta distancia para evitar el exceso de inercia que puede ocurrir cuando G00 ordena un movimiento de alta velocidad de corta distancia.
(B) Juicio de dirección G02 y G03
G02 y G03 son interpolación de arco en el sentido de las agujas del reloj y interpolación de arco en el sentido contrario a las agujas del reloj, respectivamente. El método para determinar si un arco se procesa usando G02 o G03 es observar la dirección positiva del eje de coordenadas perpendicular al plano donde se ubica el arco (plano de interpolación). Como se muestra en la Figura 1.
Figura 1: Especificaciones de dirección G02/G03 de interpolación de arco
Cuando los tornos CNC procesan piezas giratorias, solo es necesario marcar el eje X y el eje Z. Entonces su plano de interpolación es el plano XOZ. Según el principio del sistema de coordenadas cartesiano derecho, podemos representar el eje de coordenadas Y. La dirección del eje Y es perpendicular al eje X y al eje Z, y las flechas apuntan hacia adentro. Según el método de juicio, se puede concluir que (a) en la Figura 1, el punto inicial del arco hasta el punto final es en el sentido de las agujas del reloj, y G02 se utiliza para procesar (b) en la Figura 1, el punto inicial del arco; El punto final es en sentido antihorario y G03 se utiliza para el procesamiento.
(3) Determinación de la trayectoria del comando del ciclo compuesto de torneado desbaste G71
G71 es el comando del ciclo del compuesto de torneado desbaste. El formato de instrucción es: g 71U(△D)R(E)P(NS)Q(NF)X(△U)Z(△W)F(F)T(T)S(S). Este comando tiene muchos parámetros, que representan respectivamente la profundidad de corte △D y la cantidad de retracción E.
Al ejecutar un bloque que contiene el comando G71, el recorrido de desbaste de la herramienta depende del recorrido de acabado dado por el bloque n (ns) ~ n (nf) y la posición de la herramienta antes de ejecutar el comando G71 ( punto de inicio del ciclo).
Como se muestra en la Figura 2,
Figura 2: Ciclo compuesto de torneado de desbaste diámetro interior/diámetro exterior
A es el punto de partida del ciclo, A →A′→ B′→B es la trayectoria de programación del punto final. Antes del desbaste G71, para garantizar el margen de acabado en las direcciones del eje X y del eje Z, el sistema agrega el margen de acabado correspondiente a los valores de coordenadas del punto inicial del ciclo A en el eje X y el eje Z. direcciones para obtener el punto C. Primero mueva la herramienta del punto A al punto C y luego realice un ciclo de compuesto de desbaste. El sistema calcula automáticamente la ruta de desbaste y los tiempos de procesamiento en función de la ruta de acabado, la profundidad de desbaste y la retracción especificadas. Se puede observar que al ejecutar el comando G71, el sistema ha escaneado, decodificado y determinado el contorno del bloque de acabado. Cabe señalar que al escribir un programa de acabado, la herramienta no se puede desplazar en la dirección del eje Z desde el bloque entre A y A→A'. Y el punto de inicio del ciclo a debe ser un punto fuera de la pieza de trabajo. ////Características del mecanizado CNC
El mecanizado CNC, también conocido como mecanizado NC (N shuai ericalConb01), es información compuesta por valores numéricos y símbolos que controla las máquinas herramienta.
La cama realiza un funcionamiento automatizado. Después de medio siglo de desarrollo, el mecanizado CNC se ha convertido en un sistema avanzado utilizado en diversos campos de la fabricación contemporánea.
Tecnología de la construcción. Las características más importantes del mecanizado CNC son dos puntos: primero, puede mejorar enormemente la precisión, incluida la calidad del procesamiento, la precisión y el procesamiento.
Precisión del error de tiempo; en segundo lugar, la repetibilidad de la calidad del procesamiento puede estabilizar la calidad del procesamiento y mantener la consistencia de la calidad de las piezas procesadas. En otras palabras, la calidad y el tiempo de procesamiento de las piezas que se procesan los determina el programa CNC, no el operador de la máquina herramienta. Las herramientas CNC plus
tienen las siguientes ventajas:
1) Mejoran la eficiencia de la producción;
(2) No se requieren operadores de máquinas herramienta cualificados;
(3) Mejorar la precisión del procesamiento y mantener la calidad del procesamiento.
(4) Puede reducir el número de dispositivos:
(5) Es fácil de gestionar el proceso de procesamiento
(6) Puede reducir; la carga de trabajo de inspección
(7) Puede reducir la tasa de desechos y la tasa de defectos
(8) Es fácil cambiar el diseño y el proceso, y la configuración de procesamiento es flexible; .
(9) Es fácil automatizar el proceso de operación y una persona puede operar varias máquinas herramienta.
(10) La operación es simple, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo físico; .
A medida que la tasa de CNC de equipos de fabricación continúa aumentando, la tecnología de mecanizado CNC se ha utilizado ampliamente en nuestro país.
Con el desarrollo de la industria, dominar la tecnología CNC y la velocidad del CNC en el proceso de procesamiento se han convertido en la competitividad de las empresas.
Firma. La clave para la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC radica en la calidad del sistema de diseño y fabricación asistido por ordenador (CAD/CAM).
CAD/CAM se ha convertido en una tecnología clave para impulsar el desarrollo de la economía nacional y la única forma de hacer realidad la modernización de la tecnología de fabricación.
Cómo compilar programas de mecanizado CNC es la clave para afectar la eficiencia y la calidad del mecanizado CNC. El método de programación manual tradicional
El método es complejo, engorroso, propenso a errores y difícil de verificar, lo que dificulta aprovechar al máximo las funciones de las máquinas herramienta CNC. En el procesamiento de moldes, normalmente
cuando se encuentran piezas con formas complejas, sus formas se describen mediante superficies de forma libre y es básicamente imposible programar el mecanizado CNC mediante programación manual.
Procedimientos de trabajo. En los últimos años, debido al rápido desarrollo de la tecnología informática, las capacidades de procesamiento de gráficos de las computadoras han mejorado enormemente.
El método de programación automática interactiva de gráficos de la tecnología CAD/CAM está cada vez más maduro.