Este instrumento se compone principalmente de dos partes: el marco eyector 14 y la mesa indicadora 2 y su soporte de montaje. Instale el engranaje medido con el mandril en los dos puntos superiores 78 y apriete los tornillos 9 y 10. No hay espacio entre el orificio y la punta Al instalar, tenga cuidado de no dejar que el engranaje se caiga y dañe el instrumento (1) Dependiendo de si el engranaje bajo prueba es cilíndrico o cónico, coloque la posición angular. del soporte indicador 5, y al mismo tiempo presione el diámetro del engranaje bajo prueba. Girar la tuerca de elevación 6 hacia arriba y hacia abajo significa que el marco se mueve hacia arriba y hacia abajo y se fija en una determinada posición apropiada para indicar que la cabeza lateral de el reloj y el engranaje que se está midiendo están en contacto entre los dientes. El grado de la manecilla del reloj es aproximadamente cero (2) De acuerdo con el valor medido Para el tamaño del módulo de engranaje, seleccione el cabezal lateral del indicador con el diámetro correspondiente. Para hacer que la sonda entre en contacto con el círculo de índice del engranaje, el diámetro de la sonda se determina de acuerdo con la fórmula d=1,68 m (3) Al medir, gire la llave 4 y levante el indicador. El engranaje se puede girar uno. diente solo después de medir la sonda, y luego baje suavemente la llave para que la sonda entre en contacto con la superficie del diente. Indique el cabezal lateral del medidor a cero (gire el volante de ajuste fino 3) y comience a tomar lecturas diente por diente hasta el lateral. aplanándose hasta llegar al espacio interdental. Finalmente, cuando el lado del medidor indicador regresa a los dientes de ajuste a cero, la lectura en el medidor debe ser cero. Si la desviación excede un valor de división, verifique la causa y vuelva a medir. (4) Entre todos los registros de lectura, la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo es el descentramiento radial de la corona del engranaje probado