Mire el espesor, generalmente 3 mm por cuadrado requiere 20 kg
Debido al uso de materias primas especiales resistentes a ácidos y álcalis, el rendimiento es estable y no reaccionará con el Al mismo tiempo, el revestimiento cerámico resistente al desgaste es en su mayoría materiales sintéticos de alta temperatura con cristales bien desarrollados y estructuras completas que no se ven afectados por factores ambientales. Son uno de los mejores materiales inertes y pueden. resistir eficazmente los efectos de los medios ambientales y diversas corrosiones químicas.
Resistencia al desgaste de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste: Para ilustrar la resistencia al desgaste de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste, se realizó un experimento comparativo.
(1) Materiales comparativos: revestimiento cerámico resistente al desgaste, acero resistente al desgaste de 16 Mn, acero resistente al desgaste de 65 Mn, moldes refractarios y láminas de cerámica resistentes al desgaste.
(2) Condiciones experimentales y proceso: tiempo: 15 min; medio: 0,5 ~ 1 mm de esmeril; velocidad: 120 m/s; distancia desde la boquilla al bloque de muestra: 230 mm; bloque: 90°.
(3) Conclusión: La resistencia al desgaste de los recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste a temperatura normal es 10 veces mayor que la del acero de 16Mn, 9 veces mayor que la del acero de 65Mn y 50 veces mayor que la de los moldeables refractarios. aumenta, la cerámica resistente al desgaste La resistencia al desgaste de la pintura cambia muy poco.
Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste se utilizan a menudo en alturas de conductos de alimentación de altos hornos, enfriamiento con agua de piedras de hornos y silos de piedra de hornos.