1.1 Desarrollo del laminador de alambrón de alta velocidad y nacimiento del laminador de alambrón de alta velocidad
1.2 Desarrollo del laminador de alambrón de alta velocidad laminador
1.2.1 Modelo de laminador de alambrón de alta velocidad
1.2.2 Desarrollo y madurez del laminador de alambrón de alta velocidad
1.2.3 Construcción de una línea de producción de alambrón para laminador de alta velocidad
Tecnología y diseño de producción de alambrón para laminador de alta velocidad
p>
2.1 Producción de alambrón para laminador de alta velocidad tecnología
2.1.1 Productos y materias primas del laminador de alambrón de alta velocidad
2.1.2 Características del proceso de producción de alambrón del laminador de alta velocidad
2.1.3 Flujo del proceso de producción de alambrón de laminador de alta velocidad
2.1.4 Aplicación de laminador de acabado sin torsión de alta velocidad y tecnología de enfriamiento controlado en laminadores antiguos
2.2 Principales parámetros del proceso de la producción de alambrón de laminador de alta velocidad Determinación y diseño del proceso
2.2.1 Peso y tamaño de la palanquilla de acero
2.2.2 Capacidad de producción, velocidad de acabado y número de líneas
2.2.3 Laminación en desbaste Formas y parámetros de procesos y equipos
2.2.4 Formas y parámetros de procesos, equipos y de laminación intermedia y laminación de preacabado.
2.2.5 Proceso de laminación de acabado, forma del equipo y parámetros
2.2.6 Ajuste y control de velocidad del laminador de alambrón de alta velocidad
2.2 .7 Laminador de alambrón de alta velocidad Diseño elevado
2.3 Composición y diseño de varios laminadores de alambrón de alta velocidad
2.3.1 Parte de la tecnología de producción de alambrón de alta velocidad Laminadores rápidos de alambrón
2.3.2 Laminadores rápidos de alambrón Disposición
3 espacios en blanco
3.1 Selección de espacios en blanco
3.1 .1 Base del proceso para seleccionar el tamaño de la sección transversal, la longitud y el peso del disco
3.1.2 Blooms y Blooms de colada continua
3.2 Condiciones técnicas de las palanquillas de acero
Requisitos para el grado del acero y composición química
3.2.2 Tamaño y calidad de las palanquillas de acero Requisitos
3.2.3 Calidad superficial y requisitos de calidad interna
3.3 Inspección y limpieza de palanquillas de acero
3.3.1 Métodos de inspección de palanquillas de acero
3.3.2 Método de limpieza de palanquillas
3.3.3 Equipos de inspección y limpieza de palanquillas
3.4 Gestión de formatos
3.4.1 Gestión de apilado de formatos y almacén de materia prima
3.4.2 Montaje y alimentación de formatos
3.4.3 Cálculo de almacén de materias primas
3.5 Ejemplos de mejora de la calidad del acero para alambrón
Inclusiones no metálicas y limpieza del acero
3.5.2 Control de la limpieza de acero - refinado secundario
Fundición
3.5.4 Alambre de acero de alta calidad Tecnología de producción integral
4 Horno de calentamiento y calentamiento de palanquilla
4.1 Horno de calentamiento
4.1.1 Horno de calentamiento de viga móvil y su mecanismo escalonado
4.1.2 Capacidad de calentamiento y tipo de horno
4.1.3 Materiales refractarios
4.1.4 Dispositivo de combustión y combustible
4.1.5 Detección y control de tres parámetros térmicos del horno de calefacción
4.1.6 Tecnología de calefacción de ahorro de energía horno
4.1.7 Diseño de horno de calentamiento
4.1.8 Calentamiento de laminador de alambrón de alta velocidad Ejemplo de horno introducción
4.2 Calentamiento de palanquillas de acero
4.2.1 Temperatura de calentamiento de la palanquilla de acero
4.2.2 Velocidad y tiempo de calentamiento de la palanquilla de acero
4.2.3 Sistema de calentamiento de la palanquilla
4.2 .4 Oxidación y pérdida por combustión de la palanquilla de acero
4.2.5 Descarburación de la superficie de la palanquilla de acero
4.2.6 Sobrecalentamiento y quema excesiva de la palanquilla de acero
5 Transferencia y dispositivos guía
5.1 Descripción general
5.2 Tipos y selección de sistemas de desbaste y paso de laminado intermedio
5.2.1 Análisis de sistemas de paso extendido comunes en alambre de alta velocidad Molinos de barras
5.2.2 Selección de sistemas de paso extendido para laminación desbastadora y laminación intermedia
5.2.3 Distribución de tensiones durante la laminación desbastadora y laminación intermedia
5.2. 4 Constante de laminación continua y coeficiente de trefilado de barras de acero
Cono de velocidad
5.3 Perfil de paso de preacabado y acabado
5.3 .1 Laminador de preacabado sistema de paso
5.3.2 Distribución del coeficiente de alargamiento del paso del laminador de preacabado y laminador de acabado
5.3.3 Pregunta relacionada con el diseño del paso del laminador de acabado
5.4 Procedimiento de diseño de paso y método de diseño del laminador de alambrón de alta velocidad
5.5 Parámetros de paso y diagrama de paso del laminador de alambrón de alta velocidad
Parte 5.5.1 Diagrama de patrón de paso del laminador de alambrón de alta velocidad
5.5.2 Parte de la tabla de parámetros del patrón de paso del laminador de alambrón de alta velocidad
5.6 Plan de laminación
5.7 Dispositivo guía
5.7.1 Descripción general
Viga guía
Dispositivo de entrada
Dispositivo de salida
Ajustador óptico
5.7.6 Enfriamiento y lubricación de dispositivos guía
5.7.7 Dispositivos guía de rodillos producidos por varios fabricantes conocidos.
5.8 Dispositivo looper
6 Ajuste del rodillo y del molino
6.1 Tipo de rodillo del molino de alambrón de alta velocidad y tamaño estructural
6.1. 1 Tamaño de la estructura del rodillo grueso del tren de laminación intermedio
6.1.2 Estructura del rodillo del tren de preacabado y del tren de acabado
6.2 Material de la bobina
6.2.1 Uso de rodillos de alambrón de alta velocidad Condiciones
6.2.2 Selección de materiales de los rodillos
6.3 Enfriamiento de los rodillos
6.4 Rodamientos de rodillos
6.5 Uso y ajuste del laminador de alambrón de alta velocidad
Instalación del laminador
6.5.2 Instalación de rodillos
6.5.3 Línea de laminación y proceso plataforma de la unidad
6.6 Ajuste del molino de alambrón de alta velocidad
6.6.1 Concepto de ajuste de alta precisión del molino de alambrón de alta velocidad
6.6.2 Ajuste del laminador de desbaste y laminador intermedio antes del laminado
6.6 .3 Operaciones de ajuste del laminador durante el proceso de laminación
6.6.4 Cambio de rodillo, cambio de orificio y ajuste del laminador de desbaste y laminador intermedio
6.6.5 Cambio de rodillo y ajuste del laminador de acabado Ajuste
6.7 Análisis de fallas del proceso
6.7.1 Clasificación de accidentes
6.7.2 Análisis específico de accidentes
7 Laminación controlada de alambrón, enfriamiento y acabado controlados
7.1 Bases teóricas de la laminación y enfriamiento controlados de alambrón
7.1.1 Mecanismo de refuerzo del acero
7.1.2 Mejora de la tenacidad del acero.
7.1.3 Cambios estructurales en el proceso de laminación en caliente de alambrón.
7.1.4 El propósito y las características del enfriamiento controlado después del acero laminado en caliente
7.1.5 La forma de fortalecer y endurecer aún más el acero: grano ultrafino
7.2 Laminación controlada de alambrón
7.2.1 Laminación controlada de alambrón
7.2.2 Ejemplos de fábricas que utilizan laminación a temperatura controlada.
7.3 Enfriamiento controlado después del laminado del alambrón
7.3.1 Enfriamiento controlado recomendado del alambrón
7.3.2 Requisitos del proceso para el enfriamiento controlado del alambrón
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7.3.3 Controlar el tipo de proceso de enfriamiento.
7.3.4 Proceso de enfriamiento controlado por Stelmo
7.3.5 Proceso de enfriamiento controlado por Ahilo
Proceso de enfriamiento controlado por Schlomann
7.3.7 Dagnelie proceso de enfriamiento controlado
Otros procesos de enfriamiento
7.4 Acabado de alambre, transporte y almacén de producto terminado
7.4.1 Bobinado, recorte, inspección y muestreo de alambre
7.4.2 Transporte y atado de bobinas
7.4.3 Pesaje, desenrollado y almacenamiento de bobinas
7.4 .4 Ejemplo de disposición del proceso de acabado
8 Control de calidad de los productos del laminador de alambrón de alta velocidad
8.1 Defectos del producto y control de calidad
8.1.1 Requisitos de calidad del alambrón.
8.1.2 Control de calidad del alambrón laminado en caliente
8.2 Inspección y control de calidad
8.2.1 Inspección de rutina
8.2 2 Reglas de inspección para la solución de disputas
8.3 Características de producción y control de calidad de diversos productos
8.3.1 Alambre de soldadura de acero
……
El motor principal y la maquinaria auxiliar de los laminadores de alambrón de alta velocidad
Desarrollo tecnológico de 10 laminadores de alambrón de alta velocidad en los últimos años
Apéndice empresa extranjera relacionada (fabricante) Comparación de nombres y lenguas extranjeras
Referencia