Clasificación de zapatos
Zapatos terminados
Zapatos de hombre, zapatos de mujer, zapatos de goma, zapatos de cuero, calzado deportivo, zapatos de tela
Sandalias, pantuflas, zapatos casuales, zapatos de bebé, zapatos de algodón Zapatos para niños
Botas de lluvia, zapatos para correr, botas, zapatos para estudiantes, zapatos de inyección, zapatos de playa
Zapatos de trabajo, zapatos de fútbol, zapatos para caminar, zapatos para skate, zapatos para béisbol, zapatos con aumento
Zapatos de protección laboral, zapatos sanitarios, zapatos Heelys, zapatos de golf Zapatos Zapatos tenis Zapatos artesanales
Zapatos bordados Zapatos de caballero Zapatos para nieve Zapatos para volar Zapatos en stock Zapatos de skate
Zapatos de baloncesto Zapatos de viaje Zapatos de moda Zuecos Otros zapatos
La estructura de los zapatos
1. que ves en la superficie de un zapato",
Los materiales textiles se dividen en: cuero, tela, PU, microfibra, etc., generalmente Estos materiales se utilizan principalmente para tejidos.
2. Forro interior: comúnmente conocido como “lipi”. En general, básicamente hay botas y zapatos de primavera y otoño, pero es posible que algunas sandalias no estén disponibles.
Los materiales interiores se dividen en: piel, PU, terciopelo, etc.
{Poco conocimiento: Generalmente, la piel interior es mayoritariamente piel de cerdo, porque la piel de cerdo es suave y protege los pies. Y el precio también es el más asequible y económico entre los materiales de cuero. ｝
Enlace de conocimiento: Generalmente, la piel de vaca es la mejor, la más resistente al desgaste y el precio también es el mejor. En segundo lugar, la piel de oveja es más suave. Este material se utiliza generalmente en botas de invierno. Por último, está la piel de cerdo, que es suave y cómoda al contacto con la piel, y se utiliza en el interior. Por tanto, el precio también es el más barato de los tres.
3. Plataforma impermeable: Se divide en dos tipos: plataforma de agua interna y plataforma de agua externa. También se la conoce comúnmente como la "plataforma elevadora de los enanos". La función principal de la plataforma impermeable es "aumentar la altura".
4. Entresuela: comúnmente conocida como el “esqueleto del zapato”. Desempeña la función de dar forma y sostener el zapato. Hay una barra de acero (llamada: "gancho") en el medio de la entresuela para sostener todo el zapato.
Nota: Los zapatos con mayor altura de tacón requieren que la dureza de la entresuela y la barra de acero sea muy buena, de lo contrario habrá problemas de desprendimiento del talón. Si usas tacones altos, no hay tacón.
5. Tacón:
6. Tianpi: 100% muchos vendedores nunca han oído hablar de él. Algunos lo llaman "tacón pequeño", "protección de la piel", etc. . Nunca había oído hablar de ello.
Recuerda: Generalmente, si los zapatos son de buena calidad, vendrán con un par de zapatos de cuero en la caja de zapatos antes de salir de fábrica.
7. Suela: “La cosa que está en contacto con el suelo”. Generalmente dividido en: suela de cuero, suela de cuero, suela de goma, suela de tendón, etc.
En la producción real, se utilizan principalmente "suelas de goma" y los zapatos de alta gama utilizan suelas de cuero genuino. Las suelas de cuero son muy caras, un par cuesta decenas de dólares. Si un trabajador accidentalmente ensucia las suelas de cuero en la fábrica, se arruinarán incluso durante el último proceso de empaquetarlas en cajas. Es hora de empezar de cero, porque la calidad es la vida de una empresa. Por eso, los zapatos con suela de cuero auténtico suelen ser muy caros.
8. Entresuela de cuero: comúnmente conocida como “plantillas” y “almohadillas para los pies”.
Los principales materiales del calzado se dividen en tres partes: superficie, suela y forro.
1. Tela
Todos los materiales utilizados para fabricar la parte superior de los zapatos se denominan colectivamente cuero. El cuero se divide en dos categorías: cuero natural y cuero artificial.
1. Clasificación del cuero natural:
1.1 Cuero vacuno:
Se divide en cuero vacuno amarillo, cuero de búfalo, etc. Generalmente, la resistencia del cuero vacuno amarillo es mejor que el de piel de búfalo. Según la edad de la vaca, la piel de vaca se puede dividir en piel de vaca fetal, piel de becerro, piel de vaca mediana y piel de vaca grande. Generalmente, cuanto más joven es la vaca, más cara es la piel y mayor es la calidad, pero eso no significa eso. cuanto mayor sea el precio, mejor será la resistencia del cuero. El cuero de vaca generalmente se puede dividir en la primera capa y la segunda capa. La primera capa se usa generalmente para hacer la parte superior de los zapatos de cuero y la segunda capa generalmente se usa para hacer los pies de los zapatos deportivos y los zapatos de cuero. El precio del cuero de vaca de primera capa es mucho más alto que el del cuero de vaca de segunda capa.
1.2 Piel de oveja:
Se divide en dos categorías: piel de oveja y piel de cabra.
Generalmente, la solidez de la piel de cabra es mejor que la de la piel de oveja, mientras que la suavidad y la comodidad de uso de la piel de oveja son mejores que las de la piel de cabra. La piel de oveja generalmente no se distingue por la edad de la oveja.
1.3 Piel de cerdo:
Generalmente se utiliza menos en la parte superior del calzado y más en el calzado de niños. La piel de cerdo es más económica y generalmente se utiliza en la producción de forros en zapatos de adultos. La piel de cerdo generalmente tiene una primera capa y una segunda capa. La primera capa tiene mejor resistencia, mientras que la segunda capa tiene una resistencia más débil. Sin embargo, el precio de la primera capa es aproximadamente cinco veces más caro que el de la segunda capa.
1.4 Otras pieles de animales:
Por ejemplo, piel de cocodrilo, piel de canguro, piel de venado, piel de lagarto, piel de serpiente, piel de pez perla, piel de avestruz, piel de pata de avestruz, piel de rana. Y las pieles de animales mencionadas anteriormente son escasas, por lo que los zapatos producidos suelen ser más caros, pero esto no significa que estos materiales de cuero sean muy rápidos en términos de usabilidad.
2. Clasificación del cuero artificial:
Generalmente, los tejidos que se sintetizan artificialmente y se utilizan para fabricar empeines de zapatos se denominan colectivamente cuero artificial. Generalmente se cree que los tejidos superiores distintos del cuero natural son tejidos de cuero artificial. En general, el precio, la comodidad y la transpirabilidad del cuero artificial son peores que los del cuero natural. Sin embargo, hay un número muy pequeño de cueros artificiales que son más caros que el cuero natural debido al complicado proceso de producción.
2. Suela
2.1 Suela de goma:
El caucho natural es generalmente resistente al desgaste, al frío, a los pliegues y tiene un buen rendimiento, pero El caucho utilizado para fabricar suelas a menudo es necesario agregar otros materiales de bajo costo. Si se agrega demasiado, la resistencia al plegado y al desgaste se reducirán considerablemente. Las suelas de goma tienden a ser más pesadas.
2.2 PVC modificado (comúnmente conocido como: suela de plástico):
Tiene poca resistencia al frío, cuanto menor es la temperatura, más dura es la suela, por el contrario, mayor es la temperatura. , más suave es la suela. La resistencia al plegado y al desgaste también dependen de la fórmula, y la base de PVC es más pesada.
Suela 2.3TPR:
El peso es más liviano que la suela de PVC y la suela de goma, la superficie es mate, la resistencia al frío es mejor y también se determinan la resistencia al plegado y al desgaste. según la fórmula.
2.4 Fondo de poliuretano (fondo de PU):
Es más liviano y generalmente tiene mejor resistencia al plegado, al desgaste y al frío.
2.5 Suela de cuero genuino:
Las suelas de cuero genuino a menudo necesitan agregar una película al antepié, que tiene mejor transpirabilidad y absorción del sudor, mayor costo, mejor resistencia al frío, resistencia al plegado y resistencia al desgaste en general. Las suelas de cuero genuino generalmente están hechas de piel de vaca.
Suela de EVA 2.6 (comúnmente conocida como suela de espuma):
Es más liviana, pero tiene poca resistencia a la presión. A menudo es fácil de deformar y difícil de rebotar después de comprimirse. . Buena resistencia al frío, resistencia media al desgaste y resistencia al plegado.
2.7 Suela compuesta:
Se denomina suela compuesta a una suela compuesta por varios materiales. La suela se puede dividir en talón y superficie palmar del talón, lámina inferior y ribete. y la superficie de la palma del antepié, etc. Varias partes, según los diferentes requisitos funcionales de las diferentes partes, se pueden combinar con las ventajas de los materiales anteriores. Generalmente, el costo de las suelas compuestas es más alto que el de los primeros cuatro tipos de suelas anteriores.
3. Forro interior:
La parte que se utiliza para confeccionar el forro del zapato se llama forro. El forro generalmente se puede dividir en dos categorías: cuero genuino y forro de cuero artificial.
3.1. Forro de piel auténtica: piel de cerdo, piel de oveja, piel de vacuno.
3.1.1 Piel de cerdo:
Se puede dividir en la primera capa y la segunda capa Según diferentes tratamientos superficiales, se puede dividir en piel de cerdo teñida al agua, piel de cerdo recubierta. y piel de cerdo teñida con agua. El cuero es transpirable y absorbe el sudor, pero se desvanece fácilmente, lo cual es un peligro. La piel de cerdo recubierta (pintada con aerosol) generalmente no se desvanece, pero tiene poca transpirabilidad y absorción del sudor. La resistencia de la segunda capa de piel de cerdo es mucho menor que la de la primera capa.
3.1.2 Piel de oveja:
Generalmente se utiliza para hacer el forro de zapatos de alta gama, no se decolora fácilmente, tiene buena transpirabilidad y absorción del sudor, y el precio es generalmente tres o cuatro veces más que la primera capa de piel de cerdo.
3.1.3 Piel de vacuno:
Generalmente utilizada para confeccionar el forro de zapatos de alta gama, tiene buena transpirabilidad y absorción del sudor, y el precio es más elevado.
2. Forro de cuero artificial:
Para el cuero de PU, PVC y otros materiales de cuero compuesto, los forros de cuero artificial generalmente tienen costos más bajos, pero algunos son más caros que la piel de cerdo. El cuero humano de PU y PVC que no ha sido tratado con procesos especiales tiene poca transpirabilidad y absorción del sudor, pero algunos cueros de PU han mejorado la transpirabilidad y la absorción del sudor después de ser tratados con procesos especiales. Este tipo de piel se conoce comúnmente como piel transpirable. Pero el cuero humano generalmente no se desvanece.
TPR, PVC y PU son los tres materiales más comunes para las suelas de zapatos.
De los tres, el PU es el más ligero y resistente al desgaste, por supuesto, también es el material de suela de PU más caro. son muy fáciles de reconocer, son muy ligeras en la mano y los agujeros en la parte posterior de la suela son completamente redondos.
Mucha gente no puede distinguir entre las suelas de PVC y TPR. , estos dos materiales son fáciles de reconocer. Material de PVC Las suelas de los zapatos son más pesadas en la mano que las de TPR. Las suelas de materiales de TPR son más elásticas que las de PVC. La forma más sencilla es sujetar las suelas firmemente y dejarlas. Se caen naturalmente. Si pueden recuperarse, están hechas de PVC TPR. Las suelas hechas de material TPR son más baratas que las de TPR, pero la calidad no es buena, especialmente en invierno, las suelas son fáciles de romper.
Identificar las suelas de goma es realmente muy sencillo. Una de las características de las suelas RB es que no hay agujeros de inyección. Si las hueles con la nariz, huele si las dejas por mucho tiempo. , crecerá algo blanco ~
La superficie de las suelas TR es muy brillante. Es más dura que las suelas TPR ordinarias. Los orificios de inyección de TR son más grandes que los de TPR y los orificios de inyección son muy especiales.
De hecho, no es difícil identificar estos materiales si has estado mucho expuesto a ellos, sabrás de qué material están hechos con solo mirar la suela~
<. p>EVA| El PVC es el material de la suela y el EVA es un elastómero con alto contenido de espuma. Se utiliza principalmente en calzado deportivo, zapatillas y calzado informal, que son productos de alta gama. El PVC tiene usos similares, pero es más pesado y tiene. poco confort y es un producto de gama media a baja.Pero es innegable que la elasticidad del PVC es mejor que la del EVA siempre han existido problemas de seguridad y protección del medio ambiente, por lo que. Rara vez se utiliza ahora, especialmente por los grandes fabricantes. A menudo usamos EVA en calzado deportivo, especialmente en BB y RUNNING.
El EVA tradicional usa espuma en molde, que tiene buena estabilidad y se usa en la parte superior del zapato, más hermosa.
Inyección EVA utiliza moldes de inyección, que son fáciles de deformar y difíciles de operar, pero el costo es menor (pero el costo del molde es mayor)
Vi a alguien mencionar PVC Hace algún tiempo Análisis de las características del sustrato de PU
Me gustaría exponer algunas opiniones diferentes a continuación. Si hay algún problema, espero que puedan darme algún consejo.
El TPR tiene cierto grado de flexibilidad y es adecuado para productos de alta calidad para zapatos, la superficie de la base es relativamente rugosa y el costo es alto. La suela es muy pesada. Se puede oler para distinguir el TPR del caucho. Cuando el TPR está bien hecho, es muy difícil distinguirlo de la suela de caucho.
El PVC es menos elástico y. Más duro y algunos tienen olor y menor costo. Hay ondas de agua (el PVC se divide en PVC espumado, PVC no espumado y PVC semiespumado. Las ondas de agua en la parte inferior del PVC espumado son muy obvias y el costo es muy bajo. Está hecho de materiales envueltos en alambre además de plástico y otros productos de reciclaje de basura fabricados con zapatos de gama baja para clientes de América del Sur y otros países. El PVC sin espuma es más caro y tiene una superficie lisa).
El PU tiene buena elasticidad y suavidad. , resistencia al desgaste y resistencia al plegado. Cuanto mayor sea el ángulo del patrón, menor será el espacio entre las burbujas. Obviamente, el ángulo es pequeño y los poros no son evidentes. La suela es muy ligera y no es apta para zapatos de alta calidad. Material: PVC, caucho (alta elasticidad, resistente al desgaste) Suela de tendón TPR EVA PU PE
Clasificación del calzado y conocimientos básicos
.Zapatos de cuero: Prensa Diferentes categorías de procesos de producción: zapatos cosidos, zapatos adhesivos, zapatos moldeados, zapatos de inyección, zapatos vulcanizados... Los zapatos cosidos se utilizan principalmente para zapatos de hombre de alta gama y zapatos de cuero de protección laboral, y hay dos tipos: costura orgánica y costura manual. Se caracteriza por altos requisitos de selección de materiales, tecnología compleja, estructura sólida y durabilidad. Los zapatos prensados por inyección también se denominan moldeo por inyección. El proceso de fabricación de suelas es aproximadamente el mismo que el proceso de moldeo. Este proceso tiene una alta eficiencia de producción y un bajo costo. La suela de plástico es resistente al aceite y aislante. Este proceso es adecuado para la producción de calzado para uso civil, viajes y seguros laborales. Zapatos de proceso vulcanizado, la combinación de parte superior y entresuela en este proceso es similar al moldeado de la parte superior. La producción de la suela no está limitada por la cavidad del molde. La suela de película se corta de la plantilla de la suela, se une a la parte superior y se vulcaniza a alta temperatura. El proceso es el más simple, la eficiencia de producción es la más alta, puede ser a prueba de humedad y puede aislarse ligeramente. Adecuado para uso diario general, especialmente para agricultores. Debilidades: El moldeado del producto y la permeabilidad a la humedad son ligeramente deficientes.
Sobre el material de la suela
1. El material de la suela:
La estructura de la suela es bastante compleja, en un sentido amplio, puede incluir. Suelas, entresuelas y zapatos. Sigue todos los materiales que componen la base.
En un sentido estricto, solo se refiere a la suela. Las características generales de los materiales de la suela en general deben ser resistentes al desgaste, al agua, al aceite, al calor, a la presión, a los impactos, con buena elasticidad y fáciles de usar. Se adapta a la forma del pie y, después de darle forma, es resistente a la deformación, aislante del calor y fácil de absorber la humedad. Al mismo tiempo, debe combinarse con la entresuela para tener un efecto de frenado al caminar y cambiar de pie, evitando resbalones y. parada fácil. Existen muchos tipos de materiales para suelas, que se pueden dividir en dos tipos: materiales para suelas naturales y materiales para suelas sintéticas. Los materiales de base naturales incluyen cuero de base natural, bambú, madera, etc., y los materiales de base sintéticos incluyen caucho, plástico, materiales compuestos de caucho y plástico, cuero reciclado, cartón elástico, etc.
(1) Cuero de suela natural
El cuero de suela natural es un cuero especial que se utiliza para fabricar suelas y plantillas de zapatos y botas.
Según las diferentes materias primas utilizadas, se puede dividir en piel de vacuno, piel de búfalo, piel de cerdo, etc., según los diferentes usos, se puede dividir en piel de fondo exterior, cuero interior, cuero del talón principal, cuero de la puntera interior, etc. según los diferentes métodos de curtido, se puede dividir en cuero curtido al cromo, cuero curtido vegetal, curtido combinado, etc.; También se puede dividir en cuero de corazón de vaca, cuero de cabeza de vaca, cuero de borde de vaca, cuero de hombro de vaca, etc.
Características de las pieles de fondo natural: Debido a los diferentes métodos de curtido de los cueros de fondo natural, sus propiedades también son diferentes, y cada uno tiene sus propias características.
① Las características del cuero inferior curtido vegetal son: cuerpo de cuero grueso, fondo grande y duro, fuerte fuerza de sujeción de las uñas, baja absorción de agua y fuerte plasticidad. Sin embargo, el cuero inferior curtido vegetal tiene poca resistencia a las almohadillas.
② Las características del cuero base curtido al cromo son: buena resistencia al desgaste, alta absorción de agua, alta resistencia y buena resistencia al calor.
③ Las características del cuero base curtido combinado son: el rendimiento de la superficie es básicamente el mismo que el del cuero base curtido vegetal, pero se mejoran la resistencia al calor, la resistencia al desgaste y otras propiedades.
(2) Material base sintético
1. Material base de caucho
El caucho en bruto se puede dividir en dos categorías: caucho natural y caucho sintético.
Caucho natural: el caucho en bruto se forma recogiendo la lechada de caucho que sale de la abertura de corte del tronco del árbol de caucho y pasando por procedimientos de procesamiento como eliminación de impurezas, solidificación, ahumado y secado. El caucho natural proviene de árboles de caucho tropicales y subtropicales.
Caucho sintético: subproducto producido por la industria petroquímica. Se sintetizan materias primas de caucho con diferentes propiedades físicas según diferentes necesidades. Los más utilizados incluyen: SBR, NBR, EPDM, BR, IIR, CR, Q, FKM, etc. Sin embargo, debido a las diferencias en los métodos de síntesis, materiales de caucho similares se pueden dividir en varios cauchos en bruto diferentes y mediante el establecimiento de la fórmula, cualquier tipo de material de caucho se puede transformar en miles de materiales de caucho en bruto que satisfagan las necesidades del producto. .
El material base caucho utilizado en la fabricación de calzado tiene ciertas características como resistencia al desgaste, alta elasticidad, resistencia al agua, resistencia a ácidos y álcalis, etc.
R: Clasificados por ingredientes: caucho natural, caucho sintético.
1) Caucho natural: La ventaja del caucho natural es que es muy suave, tiene una excelente elasticidad y puede ser adecuado para diversos deportes. Sin embargo, la desventaja también es obvia: no es muy desgastable. resistente. El calzado deportivo de interior utiliza principalmente caucho natural.
2) Caucho sintético: Se divide en caucho resistente al desgaste, caucho ecológico, caucho de aire, caucho pegajoso, caucho duro y caucho con carbono añadido.
① Caucho resistente al desgaste: el caucho resistente al desgaste tiene muy buena resistencia al desgaste y tenacidad, por lo que es muy duradero. Este material de caucho se usa generalmente en la suela de las zapatillas de tenis.
② Caucho ecológico: También conocida como caucho reciclado, esta suela de caucho contiene hasta un 10% de caucho reciclado, y su principal objetivo es proteger el medio ambiente.
③ Caucho de aire: El caucho contiene aire y tiene una cierta función de absorción de impactos, pero no es muy resistente al desgaste y no se usa mucho.
④ Goma pegajosa: La goma pegajosa se caracteriza por una buena flexibilidad y es muy antideslizante. Generalmente se utiliza en calzado deportivo de interior.
⑤ Caucho duro: el caucho duro es el material de caucho más completo entre los materiales de caucho para suelas. Es resistente, antideslizante y muy resistente al desgaste, por lo que tiene una amplia gama de usos.
⑥ Caucho con carbono añadido: se añaden elementos de carbono a los materiales de caucho ordinarios para hacerlo más duro y resistente al desgaste.
B: Según el producto terminado, se divide en: material de lámina de caucho, material de tira, material de caucho, fondo moldeado, etc.
① Material de lámina de caucho: el material de lámina de caucho se refiere al material de caucho procesado en un fondo determinado y grueso. Como las suelas, entresuelas y el cuero utilizado en los zapatos de tacón a presión y los zapatos de tacón rizado para mujer.
② Material de la tira: el material de la tira es un material de caucho que se ha procesado en ciertas especificaciones y formas. Como tiras exteriores de goma, ribetes para zapatos con costura, etc.
③ Material base de caucho: el material base de caucho es un caucho mixto inestable en estado de caucho crudo. Al fabricar la suela exterior, se utilizan moldes y otros procesos para lograr el estándar de combinación de parte superior y suela.
④ Base moldeada: La base moldeada es un material base de caucho que se presiona y vulcaniza mediante un molde después de mezclar el caucho. Como suela moldeada de longitud completa, suela moldeada en el talón y antepié de goma.
2. Combinaciones de caucho y elastómeros termoplásticos
Las combinaciones de caucho y elastómeros termoplásticos son cauchos y plásticos que se producen mediante mezcla física o métodos químicos. Este nuevo material supera algunas de las deficiencias del. dos materiales y actualmente es un material sintético ideal para calzado. Es liviano, impermeable, anticorrosión y resistente al desgaste. Es muy utilizado en procesos de fabricación de calzado, como suela de polipiel, suela de goma EVA, etc.
Caucho y plástico son los nombres colectivos de las industrias del caucho y del plástico. Todos ellos son productos subsidiarios del petróleo. Todos son iguales en origen, pero en el proceso de elaboración de los productos, sus propiedades físicas son diferentes, e incluso sus usos son diferentes. El caucho se utiliza ampliamente en los neumáticos. Los plásticos se utilizan cada vez más debido a las necesidades de la tecnología y el mercado, y son inseparables de la vida diaria.
En pocas palabras, la diferencia más esencial entre el plástico y el caucho es que el plástico se deforma plásticamente cuando se deforma, mientras que el caucho se deforma elásticamente. En otras palabras, no es fácil que el plástico vuelva a su estado original después de la deformación, mientras que el caucho es relativamente fácil. La elasticidad del plástico es muy pequeña, normalmente inferior al 100%, mientras que el caucho puede alcanzar el 1000% o más. En términos de moldeado de plástico, la mayoría de los procesos del producto se completan una vez finalizado el proceso de moldeo; mientras que el caucho requiere un proceso de vulcanización una vez finalizado el proceso de moldeo.
Tanto los plásticos como el caucho son materiales poliméricos, compuestos principalmente por átomos de carbono e hidrógeno. Otros contienen pequeñas cantidades de oxígeno, nitrógeno, cloro, silicio, flúor, azufre y otros átomos. También especial. A temperatura ambiente, el plástico es sólido, muy duro y no se puede estirar ni deformar. La dureza del caucho no es alta, es elástica, se puede estirar y alargar y puede volver a su forma original cuando deja de estirarse. Esto se debe a sus diferentes estructuras moleculares. Otra diferencia es que el plástico se puede reciclar y reutilizar muchas veces, mientras que el caucho no se puede reciclar directamente. Sólo se puede procesar para convertirlo en caucho reciclado antes de poder utilizarlo. La forma del plástico a más de 100 grados a 200 grados es similar a la forma del caucho a 60 a 100 grados.
A grandes rasgos, el caucho (caucho sintético) es en realidad un tipo de plástico, y los plásticos incluyen el caucho (caucho sintético).
Los Elastómeros Termoplásticos, o TPE para abreviar, es un nuevo material polimérico entre el caucho y la resina que además tiene las funciones y propiedades del caucho tradicional recuperable por calor (suavidad, elasticidad, buen tacto), y tiene las siguientes características: Ventajas duales del procesamiento fácil, rápido y reciclable de termoplásticos comunes. El TPE es un termoplástico cuyas funciones y propiedades son cauchutadas. Por eso, algunas personas también lo llaman caucho termoplástico (Thermoplastic Rubbers), o TPR para abreviar. Tiene las características de protección ambiental, no tóxico y seguro, amplia gama de dureza, excelente colorabilidad, tacto suave, etc. Tiene excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la fatiga, resistencia a la temperatura y rendimiento de procesamiento. No requiere vulcanización y puede. Puede reciclarse para reducir costos. Puede usarse para moldeo por inyección secundaria. Puede recubrirse y unirse con PP, PE, PC, PS, ABS y otros materiales base, o puede formarse por separado.
El elastómero termoplástico (TPE) TPE se puede resumir en dos tipos: TPE general y TPE de ingeniería. Los TPE que se han producido industrialmente en el mundo incluyen: estireno (SBS, SIS, SEBS, SEPS), olefinas. (TPO, TPV), dienos (TPB, TPI), cloruro de vinilo (TPVC, TCPE), uretanos (TPU), ésteres (TPEE), amidas (TPAE), flúor orgánicos (TPF), siliconas, vinilos, etc. cubren casi todos los campos del caucho sintético y resina sintética.
El TPE estirénico, también conocido como TPS, es un polímero en bloque de butadieno o isopreno y estireno. Su rendimiento es el más cercano al del caucho SBR. Representa aproximadamente la mitad de todos los TPE. La variedad representativa es el polímero en bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS), que se usa ampliamente en la industria del calzado y ha reemplazado principalmente al caucho; al mismo tiempo, también se usa en productos de caucho industriales como cintas y láminas de caucho; Los usos también están en constante expansión.
El SBS también se usa ampliamente como modificador de impacto para plásticos PS. También es un excelente modificador de la resistencia al desgaste, la resistencia al agrietamiento, la resistencia a la suavidad y la resistencia al deslizamiento del pavimento asfáltico.
Ventajas de los elastómeros termoplásticos:
(1) Puede procesarse mediante máquinas de moldeo de termoplásticos generales, como moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por soplado, moldeo por compresión, moldeo por transferencia, etc.; se puede vulcanizar con una máquina de moldeo por inyección de caucho, y el tiempo se puede acortar de aproximadamente 20 minutos a menos de 1 minuto; se puede moldear y vulcanizar con una extrusora, con una velocidad de extrusión rápida y un tiempo de vulcanización corto;
(2) Los materiales de desecho (rebabas que se escapan, pegamento de desecho extruido) y los productos de desecho finales generados durante el proceso de producción se pueden devolver directamente para su reutilización; los productos de TPE usados se pueden regenerar y reutilizar fácilmente, lo que reduce el medio ambiente. contaminación y ampliar la fuente de regeneración de recursos;
(3) No se requiere vulcanización, lo que ahorra energía es altamente autorreforzante y la fórmula se simplifica enormemente, lo que reduce en gran medida el impacto del agente compuesto en el polímero es pequeño, la calidad y el rendimiento son más fáciles de entender.
Desventajas de los elastómeros termoplásticos:
La resistencia al calor del TPE no es tan buena como la del caucho. A medida que aumenta la temperatura, las propiedades físicas disminuyen significativamente, por lo que el ámbito de aplicación es. limitado. Al mismo tiempo, la deformación por compresión, la resistencia y la durabilidad son deficientes en comparación con el caucho, y el precio suele ser más alto que el de cauchos similares. Pero en general, las ventajas del TPE siguen siendo muy destacadas, mientras que sus deficiencias se mejoran constantemente. Como nueva materia prima de caucho que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, sus perspectivas de desarrollo son muy prometedoras.
3. Plásticos
Utilizando polímeros y compuestos sintéticos o naturales como componentes básicos, se les da forma durante el procesamiento y son resistentes al aceite, a la corrosión, aislantes y económicos. características. Se utiliza principalmente para la suela, el talón principal, la semiplantilla y el material interior de la puntera.
Existen plásticos monocomponente y plásticos multicomponente. Los plásticos monocomponente solo contienen resinas sintéticas, que son esenciales en los plásticos, además de las resinas sintéticas, la mayoría de los plásticos también tienen cargas, endurecedores y colorantes. Agentes y otros aditivos, este es un plástico multicomponente.
En los plásticos casi siempre se utilizan resinas sintéticas. La resina es el componente principal de los plásticos y actúa como un adhesivo que une otros componentes del plástico en un todo. Aunque la adición de diversos aditivos puede cambiar las propiedades de los plásticos, la resina es el factor fundamental que determina el tipo, rendimiento y uso de los plásticos.
Los tipos de resina más utilizados son:
Polietileno (PE), policloruro de vinilo (PVC), poliestireno (PS), fenólica (PF), urea-formaldehído (UF), Epoxi ( EP), poliéster (PR), poliuretano (PU), polimetilmetacrilato (PUMA), silicona (SI), etc.
Según los cambios que se producen al calentarse, las resinas sintéticas se pueden dividir en resinas termoplásticas y resinas termoendurecibles.
Resina termoplástica: Tiene las propiedades de ablandarse al calentarse y endurecerse al enfriarse, y no reacciona químicamente. Esta propiedad se puede mantener por muchas veces que se repitan el calentamiento y el enfriamiento. Las resinas termoplásticas incluyen: polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliamida, poliformaldehído, policarbonato, éter de polifenileno, polisulfona, caucho, etc. Las ventajas de la resina termoplástica son su fácil procesamiento y moldeo y su alta energía mecánica. La desventaja es la mala resistencia al calor y la rigidez.
Resina termoendurecible: la resina sufre cambios químicos cuando se calienta, se endurece gradualmente y no se ablanda ni se disuelve cuando se calienta. La ventaja de la resina termoestable es que tiene una alta resistencia al calor y no se deforma fácilmente bajo presión. Su desventaja son las malas propiedades mecánicas. Las resinas termoendurecibles incluyen resinas fenólicas, epoxi, amínicas, de poliéster insaturado y de éter de silicona.
Ventajas del plástico: buenas características de procesamiento y tecnología de procesamiento simple; peso ligero: similar a la madera; alta resistencia específica: es un material liviano y de alta resistencia: es un aislamiento térmico ideal; química del material Buena estabilidad: buena resistencia a la corrosión contra ácidos, álcalis, sales y grasas en general buen aislamiento eléctrico: generalmente malos conductores de electricidad diseño de buen rendimiento: se puede fabricar cambiando la fórmula y la tecnología de procesamiento Materiales de ingeniería con diversas propiedades especiales; rico en decoración: se pueden convertir en productos transparentes o productos en varios colores, con colores hermosos y duraderos. También se pueden fabricar con tecnologías avanzadas de impresión, estampado, galvanoplastia y estampado en caliente. Patrones, superficies tridimensionales y metálicas.
Desventajas de los plásticos: Fácil de envejecer---Bajo la acción de la luz solar, el aire, el calor y medios ambientales como ácidos, álcalis, sales, etc., la estructura molecular del producto cambia gradualmente y Los componentes como los plastificantes se volatilizan, los enlaces químicos se rompen, lo que produce un deterioro de las propiedades mecánicas e incluso dureza, fragilidad y daños. Inflamable - No sólo es inflamable, sino que también produce mucho humo e incluso gases tóxicos cuando se quema. Mala resistencia al calor: Generalmente tiene el problema de la deformación térmica e incluso la descomposición. Baja rigidez: Es un material viscoelástico de bajo módulo elástico.
4. Cartón elástico
El cartón elástico se elabora a partir de pulpa de algodón o pulpa de madera al sulfato mediante los procesos de batido, fabricación de papel, desalinización, laminación, envejecimiento, secado y acabado. Las características del cartón elástico son textura fuerte, dura, plana, buena elasticidad y buen moldeo. Generalmente, su espesor es de 1 a 3 mm. Además de usarse para moldeo por inyección y plantillas de zapatos moldeadas, también se puede usar como semiplantillas de tacones altos de mujer y ganchos de zapatos moldeados.
5. Cuero regenerado
El cuero regenerado se elabora mezclando los materiales restantes de la fabricación del calzado con otros materiales fibrosos y luego pasando por procesos como triturado, aprestado y comprimido. Se caracteriza por un buen rendimiento de procesamiento y resistencia a altas temperaturas. Tejido utilizado principalmente para plantillas y entresuelas.
6. Suela hecha con pegamento
Este tipo de suela no es común. La materia prima de este tipo de suela es pegamento industrial, se agita con una batidora y luego se coloca. Un molde para calentar y moldear. Las características son suaves y muy antideslizantes.