Las materias primas de piensos se refieren a piensos derivados de un animal, planta, microorganismo o mineral en el procesamiento de piensos.
Las materias primas para piensos incluyen trece variedades de cereales crudos, soja, harina de soja, maíz, harina de pescado, aminoácidos, harinas mixtas, aditivos, suero en polvo, aceite, harina de carne y huesos y cereales. Observar la forma, color y brillo del pienso, si hay moho, insectos, grumos, materias extrañas, etc. El alimento adulterado generalmente se muele muy finamente y los ingredientes no se pueden ver. El color es más oscuro o más claro. A menudo está deslicuado, mohoso, apolillado y grumoso debido al alto contenido de humedad. arena o una gran cantidad de pienso económico, si la cantidad de moluscos en polvo en el lote alcanza el 20%. Si ocurre el fenómeno anterior, generalmente indica mala calidad del alimento.
Aquí se muestra un proceso completo de producción de piensos para pellets
Solución de sistema de línea de producción de piensos para pellets de alta gama
Diagrama de flujo del proceso
Basado en alimento acuático Por ejemplo, debido a la fisiología y los hábitos alimenticios de los animales acuáticos como peces, camarones y cangrejos, el alimento acuático debe tener buena resistencia al agua, baja tasa de polvo, materia prima fina y cortes de alimento limpios. De acuerdo con estos requisitos, después de años de exploración e investigación, hemos garantizado completamente la calidad del producto, un menor consumo de energía, menos mano de obra y hemos logrado mayores ingresos.
Sistema de recepción y limpieza de materia prima
Materias primas
Las materias primas son la fuente de producción de piensos. Incluyen principalmente: maíz, salvado de trigo, subharina, harina de pescado y tortas después de la extracción de aceite de diversas semillas de cultivos oleaginosos (como harina de soja, harina de colza, etc.). Todos los subproductos del procesamiento de alimentos se pueden utilizar como pienso.
Recepción de materia prima
Recepción de granel y recepción de sacos, equipada con colector de polvo de pulso independiente
Limpieza
Recepción de granel; Los cereales suelen incluir subproductos e impurezas como paja, piedras, metal, papel, astillas de madera, cadáveres de animales pequeños y polvos. Las operaciones de limpieza utilizan equipos y sistemas como imanes, pantallas, recolectores de polvo, etc. para eliminar estas impurezas y garantizar que el grano almacenado sea de buena calidad y proteger la maquinaria durante los pasos posteriores del procesamiento.
Rejilla de limpieza primaria cilíndrica serie SCY
Rejilla de limpieza primaria cilíndrica serie SCY
Limpia grandes impurezas en materiales, con una tasa de eliminación de >99% Configuración independiente; colector de polvo por pulsos;
Cilindro de imán permanente
Separa inclusiones metálicas magnéticas en materias primas, con una intensidad de inducción magnética de 3000 Gauss.
Cilindro magnético permanente
Sistema de trituración
Trituración
La trituración es una operación para reducir el tamaño de las partículas de alimentación y aumentar su superficie específica. , que puede mejorar Puede mejorar la capacidad de digestión de los animales, mejorar la utilización del alimento y también mejorar la calidad del procesamiento y la eficiencia del trabajo de los pasos posteriores del proceso, como la dosificación, la mezcla y la granulación.
Trituradora en forma de gota de agua serie SFSP
Trituradora en forma de gota de agua serie SFSP
Con cámara de molienda en forma de gota de agua + diseño de placa dentada resistente al desgaste, la salida es mayor que el de otras máquinas con la misma potencia. El tamaño aumenta en un 20%; el espacio entre el martillo y la criba es ajustable, adecuado para molienda gruesa y fina. Tiene varias especificaciones de modelos, potencia: 22-315KW; : 2-35TPH.
Colector de polvo por impulsos
Colector de polvo por impulsos
Sopla automáticamente, funciona de forma continua y limpia la bolsa con aire comprimido. Hay una variedad de especificaciones disponibles.
Sistema de dosificación y mezcla
Dotación
El proceso de dosificación y mezcla se refiere a combinar materias primas secas a granel y materias primas líquidas en una mezcla uniforme con valor agregado.
Sistema de dosificación
Sistema de control programable por PLC, el número de contenedores de dosificación se determina de acuerdo con los requisitos de la fórmula.
Distribuidor rotativo serie TFPX
Distribuidor rotativo serie TFPX
Mezclado
Mezclador de paletas monoeje
Interno y diseño de paleta externa de doble capa, estructura de disposición especial, mayor uniformidad de mezcla, CV≤5%; se pueden seleccionar modelos de acero al carbono y acero inoxidable según las necesidades: 1-45TPH volumen de mezcla por lotes 0,25-3T.
Mezclador de paletas de un solo eje
Mezclador de paletas de cinta
Nueva estructura de rotor original de cinta + paleta, que combina cinta y paleta Ventajas integrales de las hojas: 5-20TPH.
Volumen de mezcla por lotes 1-2T.
Adición de melaza
Se refiere al escalado, adición y mezcla de oligoelementos y premezclas secas y/o líquidas para formar una mezcla de alimento completo, es decir, formulada. raciones.
Sistema de granulación
Acondicionador
El vapor y los materiales se preacondicionan mediante una cuchilla de un solo eje y un modulador diferencial en serie DDC de doble eje que proporciona un óptimo. efecto de mezcla y tiempo de acondicionamiento.
Inflado y granulación
El inflado se refiere al proceso en el que los materiales de almidón o proteínas húmedos e hinchables se plastifican en tubos mediante la acción combinada de humedad, presión, calor y maquinaria. Esto da como resultado un aumento en la temperatura del producto dentro del tubo, gelatinización de los componentes del almidón, desnaturalización de las proteínas, estiramiento o reorganización de los componentes táctiles y expansión exotérmica de la materia inflada. En el proceso de alimentación sumergido, las partículas de alimento procesadas ingresan al equipo de granulación y se comprimen en partículas a través de rodillos y moldes en la cámara de granulación.
Extrusora de productos acuáticos serie YMEX
Granuladora
El diseño del granulador se centra en un alto rendimiento, bajo consumo de energía, estabilidad y durabilidad, y costos de mantenimiento extremadamente bajos. . Tiene una serie de granuladores con transmisión por correa y granuladores con transmisión por engranajes. Rendimiento: 0,5-30TPH.
Enfriamiento
Durante el proceso de granulación del alimento, el enfriamiento del alimento granulado es esencial. Al salir de la fábrica de pellets, los pellets de alimento están muy calientes, suaves y ricos en humedad. El proceso de enfriamiento los enfría a 3 ℃ -5 ℃ ligeramente por encima de la temperatura ambiente y reduce su contenido de humedad a estándares seguros (≤12,5 %), para facilitarlos. transporte y almacenamiento.
Enfriador de contraflujo serie SKLN
Enfriador de contraflujo serie SKLN
El enfriador de contraflujo tiene dos estructuras de descarga: tipo de rejilla deslizante y tipo de placa abatible, que pueden adaptarse con precisión a diferentes alimentaciones. tipos de diferentes fábricas de piensos.
Trituradora
La trituradora de dos rodillos se utiliza para controlar el tamaño de trituración de las partículas de alimento. Tiene modelos de dos y tres rodillos. Rendimiento: 1-30THP.
Tamizado
Después de enfriar y secar, los gránulos enteros o extruidos se tamizan para eliminar finos y derrames y llevar los gránulos a un tamaño aceptable.
Criba clasificadora rotativa serie SFJH
Criba clasificadora rotativa serie SFJH
Sistema de envasado de producto terminado
Embalaje
Empaque La operación comienza cuando el alimento terminado ingresa al contenedor de suministro encima del empacador y finaliza cuando el alimento en bolsas se coloca en el almacén. El procedimiento incluye pesar cada bolsa de alimento, colocar el objeto pesado en la bolsa, cerrar la bolsa, etiquetar la bolsa, codificar la bolsa, paletizar la bolsa y trasladar la bolsa al almacén para su almacenamiento.
Báscula de embalaje cuantitativa serie DCS
Pesaje, cosido y transporte automáticos, pudiendo equiparse con equipo de paletizado automático opcional. Capacidad: 1-40TPH.
Control de automatización
El sistema de control de automatización Hexie puede proporcionar un sistema de control básico o un sistema de control completamente automático para toda la línea de producción. Este sistema se centra en la rentabilidad y la calidad estable de las líneas de producción de piensos, proporcionando trazabilidad de los ingredientes de las materias primas y los parámetros de procesamiento.
Alimentación