1. Ventajas de la precisión: el calentamiento es uniforme, la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es extremadamente pequeña y la precisión del control de temperatura es alta. El calentamiento por inducción genera su propio calor en la pieza de trabajo. El calentamiento es uniforme y la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es extremadamente pequeña. La aplicación del sistema de control de temperatura puede lograr un control preciso de la temperatura y mejorar la calidad del producto y la tasa de calificación. 2. Ventajas de ahorro: velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia de producción, menos oxidación y descarburación, ahorro de material y costos de troqueles de forja. Dado que el principio del calentamiento por inducción de frecuencia media es la inducción electromagnética, el calor se genera en la propia pieza de trabajo. Los trabajadores utilizan hornos eléctricos de frecuencia media. La tarea de forjado continuo se puede realizar dentro de los diez minutos posteriores a la entrada al trabajo, y no es necesario que los trabajadores profesionales del horno quemen y sellen el horno con anticipación. No hay necesidad de preocuparse por el desperdicio de palanquillas calentadas por el horno de carbón debido a cortes de energía o fallas en el equipo. Debido a que este método de calentamiento se calienta rápidamente, hay muy poca oxidación y ahorra al menos entre 20 y 50 kilogramos de materias primas de acero por tonelada de piezas forjadas en comparación con los hornos de carbón. Debido a que este método de calentamiento calienta uniformemente y la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es extremadamente pequeña, también aumenta en gran medida la vida útil de la matriz de forja en términos de forja, y la rugosidad de la superficie de la forja es inferior a 50 um. 3. Ventajas de la protección del medio ambiente: entorno de trabajo superior, mejor entorno de trabajo de los trabajadores e imagen de la empresa, sin contaminación, bajo consumo de energía. En comparación con los hornos de carbón, los equipos de calentamiento por inducción, como los hornos de calentamiento por inducción, ya no exponen a los trabajadores a la cocción y al humo de los hornos de carbón bajo el sol abrasador. También pueden cumplir con varios indicadores requeridos por el departamento de protección ambiental y, al mismo tiempo, establecer. la imagen exterior de la empresa y las tendencias de desarrollo futuro de la industria de la forja. El calentamiento por inducción es el método de calentamiento que ahorra más energía entre los hornos de calentamiento eléctrico. Calentar una tonelada de piezas forjadas desde temperatura ambiente hasta 1100 °C consume menos de 360 grados de electricidad.