1. La lente está hecha de espejo de zafiro y el material de unión está hecho de materiales resistentes a altas temperaturas, de modo que la lente estenopeica puede soportar altas temperaturas de 200 °C, de modo que la lente no quemarse incluso en situaciones inesperadas. Por lo tanto, la refrigeración por aire forzado puede cumplir los requisitos.
2. Medidas de seguro necesarias:
Dado que el cálculo de transferencia de calor anterior se basa en criterios semiempíricos de ℃ obtenidos de investigaciones experimentales, en situaciones reales, la fluctuación de la temperatura del horno es El método de intercambio de calor con alta resistencia no es necesariamente radiación completamente térmica, por lo que debe haber una cierta desviación para garantizar que el equipo pueda funcionar de forma continua durante un tiempo prolongado, se deben tomar las siguientes medidas preventivas:
A. Ampliar el factor de seguro
p>B. Se pasa un canal de aire a través de la cavidad interna de la cámara y la lente, es decir, se utiliza un tipo de enfriamiento de aire forzado de doble capa. Por un lado, se puede eliminar el calor generado por la cámara y, por otro, se utiliza el aire para suprimir la llama, lo que obliga a que la lente se vea afectada únicamente por el calor radiante en la medida de lo posible.
C. Cuando la temperatura del horno y la temperatura ambiente sean altas, utilice refrigeración por vórtice en el equipo. La refrigeración de vórtice utiliza la tubería fría producida por American Diamond Company, de modo que el aire comprimido que enfría la cámara se enfría primero a través de la tubería fría (la diferencia de temperatura está determinada por la presión y el caudal del aire comprimido. Cuando la presión es de 4 kg y el caudal es de 14 m3/h, la diferencia de temperatura puede alcanzar los 23 ℃), de modo que la temperatura de la cámara se reduce aún más para garantizar un uso seguro.
D. Hay otra línea de aire comprimido que fluye a través de la puerta del horno. Esta línea de aire comprimido debe mantenerse abierta para garantizar que después de que la cubierta de la sonda se retire de la pared del horno, todavía haya una línea de aire comprimido. viento para apagar las llamas y el polvo para evitar el contacto directo con el fuego del horno. El mecanismo de la puerta de la parrilla y el dispositivo de salida pueden dañar los componentes eléctricos del dispositivo de salida y dañar el equipo.
3. Medidas de mantenimiento necesarias:
Dado que el aire comprimido sopla directamente hacia la cámara y sus compartimentos, estos deben limpiarse y filtrarse para eliminar el agua, el aceite y el polvo que utiliza este dispositivo. un método de filtración de dos polos. La filtración primaria utiliza una caja de filtro grande y su ciclo de mantenimiento es generalmente de 2 a 3 meses. La filtración secundaria utiliza una filtración de precisión y un eliminador de aceite de precisión con eliminación automática de agua y aceite y no requiere mantenimiento. Esto reduce en gran medida la carga de trabajo de mantenimiento del equipo.